一种玻璃全自动打孔机制造技术

一种玻璃全自动打孔机，它涉及打孔机技术领域，具体涉及一种玻璃全自动打孔机。驱动电机(3)通过驱动同步带轮(4)与传动轴(7)连接，且驱动同步带轮(4)与传动轴(7)的连接处设置有电磁离合器(5)，数根传动轴(7)通过传送同步带轮(6)组成传输轨道，打孔机平台(2)两侧的传输轨道上分别设置有定位后压紧气缸(8)和定位前压紧气缸(10)，侧面定位靠轮(11)内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆(12)，定位前压紧气缸(10)一侧设置有光电开关(13)。它实现了玻璃打孔的全面自动化，减少了流水线作业人员，降低了劳动成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔机
，具体涉及一种玻璃全自动打孔机。技术背景目前对于玻璃自动钻孔机多为半自动的，在实际生产中需要人工将玻璃搬到打孔机平台上面的，然后按启动开关开始玻璃的打孔作业。市场上也有全自动的打孔机，但是都是全部伺服电机驱动的，系统复杂，机器的价格昂贵，成本高等弱点
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃全自动打孔机，它实现了玻璃打孔的全面自动 化，减少了流水线作业人员，降低了我们的劳动成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含打孔机I、打孔机平台2、驱动电机3、驱动同步带轮4、电磁离合器5、传送同步带轮6、传动轴7、定位后压紧气缸8、侧边玻璃定位推进气缸9、定位前压紧气缸10、侧面定位靠轮11、同步带升降控制杆12和光电开关13 ;打孔机平台2上设置有打孔机1，驱动电机3通过驱动同步带轮4与传动轴7连接，且驱动同步带轮4与传动轴7的连接处设置有电磁离合器5，数根传动轴7通过传送同步带轮6组成传输轨道，打孔机平台2两侧的传输轨道上分别设置有定位后压紧气缸8和定位前压紧气缸10，传输轨道前端外侧设置有侧边玻璃定位推进气缸9，传输轨道的末端外侧均匀设置有侧面定位靠轮11，侧面定位靠轮11内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆12，定位前压紧气缸10 —侧设置有光电开关13。所述的定位后压紧气缸8和定位前压紧气缸10均为90°翻转气缸。本技术通过同步带的传送，将玻璃从磨边机上面移到自动打孔机装置上，同时通过气缸的推进，将玻璃在自动打孔机上面精确定位，玻璃精确定位后触发玻璃自动钻孔机的气动开关。程序的设定使自动打孔机对玻璃开始打孔作业，玻璃孔打好后，压紧气缸和定位气缸退回，同步带运行，将玻璃送出自动打孔机。本技术解决了气动的玻璃自动打孔机装置在打孔时的人工放玻璃，人工玻璃定位，人工按启动开关，人工玻璃输出，等人力劳动工作。通过对设备的改进我们实现了，玻璃打孔的全面自动化，减少了流水线作业人员，降低了我们的劳动成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式参看图I，本具体实施方式是采用技术方案它包含打孔机I、打孔机平台2、驱动电机3、驱动同步带轮4、电磁离合器5、传送同步带轮6、传动轴7、定位后压紧翻转气缸8、侧边玻璃定位推进气缸9、定位前压紧翻转气缸10、侧面定位靠轮11、同步带升降控制杆12和光电开关13 ;打孔机平台2上设置有打孔机1，驱动电机3通过驱动同步带轮4与传动轴7连接，且驱动同步带轮4与传动轴7的连接处设置有电磁离合器5，数根传动轴7通过传送同步带轮6组成传输轨道，打孔机平台2两侧的传输轨道上分别设置有定位后压紧翻转气缸8和定位前压紧翻转气缸10，传输轨道前端外侧设置有侧边玻璃定位推进气缸9，传输轨道的末端外侧均匀设置有侧面定位靠轮11，侧面定位靠轮11内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆12，定位前压紧翻转气缸10 —侧设置有光电开关13。所述的定位后压紧气缸8和定位前压紧气缸10均为90°翻转气缸。本具体实施方式使用步骤如下1、玻璃进入玻璃全自动打孔机里，接触开关感应到玻璃后，玻璃定位前90°翻转气缸转动90°将定位靠轮翻转起来；2、玻璃继续在同步带上面行走，当接触玻璃定位前90°翻转气缸定位靠轮时；3、电磁离合器失电，同步带停止传动，玻璃停止前进。同时同步带通过气缸控制升降控制杆下降；4、侧边玻璃定位推进气缸和后面压紧90°翻转气缸同时将玻璃向侧面定位靠轮和前90°翻转气缸定位靠轮推进靠紧；5、打孔机启动自动打孔程序，现压盘将玻璃在玻璃打孔机平台上面压紧，下钻开始钻孔，再到上钻开始钻孔；6、玻璃钻孔结束后，压盘升起来，同步带通过气缸控制升降控制杆 升起，将玻璃从打孔机平台上面托起，同时前90°翻转气缸定位靠轮翻下去；7、电磁离合器得电，传送同步带带动玻璃前进，将玻璃传送到下一个工序。本具体实施方式通过同步带的传送，将玻璃从磨边机上面移到自动打孔机装置上，同时通过气缸的推进，将玻璃在自动打孔机上面精确定位，玻璃精确定位后触发玻璃自动钻孔机的气动开关。程序的设定使自动打孔机对玻璃开始打孔作业，玻璃孔打好后，压紧气缸和定位气缸退回，同步带运行，将玻璃送出自动打孔机。本具体实施方式解决了气动的玻璃自动打孔机装置在打孔时的人工放玻璃，人工玻璃定位，人工按启动开关，人工玻璃输出，等人力劳动工作。通过对设备的改进我们实现了，玻璃打孔的全面自动化，减少了流水线作业人员，降低了我们的劳动成本。权利要求1.ー种玻璃全自动打孔机，其特征在于它包含打孔机(I)、打孔机平台(2)、驱动电机(3)、驱动同步带轮(4)、电磁离合器(5)、传送同步带轮￠)、传动轴(7)、定位后压紧气缸(8)、侧边玻璃定位推进气缸(9)、定位前压紧气缸(10)、侧面定位靠轮(11)、同步带升降控制杆(12)和光电开关(13);打孔机平台⑵上设置有打孔机(I)，驱动电机⑶通过驱动同步带轮(4)与传动轴(7)连接，且驱动同步带轮(4)与传动轴(7)的连接处设置有电磁离合器(5)，数根传动轴(7)通过传送同步带轮(6)组成传输轨道，打孔机平台(2)两侧的传输轨道上分別设置有定位后压紧气缸(8)和定位前压紧气缸(10)，传输轨道前端外侧设置有侧边玻璃定位推进气缸(9)，传输轨道的末端外侧均匀设置有侧面定位靠轮(11)，侧面定位靠轮(11)内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆(12)，定位前压紧气缸(10)一侧设置有光电开关(13)。2.根据权利要求I所述的ー种玻璃全自动打孔机，其特征在于所述的定位后压紧气缸(8)和定位前压紧气缸(10)均为90°翻转气缸。专利摘要一种玻璃全自动打孔机，它涉及打孔机
，具体涉及一种玻璃全自动打孔机。驱动电机(3)通过驱动同步带轮(4)与传动轴(7)连接，且驱动同步带轮(4)与传动轴(7)的连接处设置有电磁离合器(5)，数根传动轴(7)通过传送同步带轮(6)组成传输轨道，打孔机平台(2)两侧的传输轨道上分别设置有定位后压紧气缸(8)和定位前压紧气缸(10)，侧面定位靠轮(11)内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆(12)，定位前压紧气缸(10)一侧设置有光电开关(13)。它实现了玻璃打孔的全面自动化，减少了流水线作业人员，降低了劳动成本。文档编号C03B33/00GK202576229SQ20122015385公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日专利技术者张永春 申请人:上海春戈玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃全自动打孔机，其特征在于它包含打孔机(1)、打孔机平台(2)、驱动电机(3)、驱动同步带轮(4)、电磁离合器(5)、传送同步带轮(6)、传动轴(7)、定位后压紧气缸(8)、侧边玻璃定位推进气缸(9)、定位前压紧气缸(10)、侧面定位靠轮(11)、同步带升降控制杆(12)和光电开关(13)；打孔机平台(2)上设置有打孔机(1)，驱动电机(3)通过驱动同步带轮(4)与传动轴(7)连接，且驱动同步带轮(4)与传动轴(7)的连接处设置有电磁离合器(5)，数根传动轴(7)通过传送同步带轮(6)组成传输轨道，打孔机平台(2)两侧的传输轨道上分别设置有定位后压紧气缸(8)和定位前压紧气缸(10)，传输轨道前端外侧设置有侧边玻璃定位推进气缸(9)，传输轨道的末端外侧均匀设置有侧面定位靠轮(11)，侧面定位靠轮(11)内侧的传输轨道上设置有同步带升降控制杆(12)，定位前压紧气缸(10)一侧设置有光电开关(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，
申请(专利权)人：上海春戈玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：