简易型电梯轿门锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易型电梯轿门锁，它包括安装在开门机上并由电机传动带传动的门刀机构，还包括轿门锁勾以及与该轿门锁勾相配合的锁扣，所述锁扣固定在开门机上坎上，所述轿门锁勾与门刀机构联动配合；当电梯位于层门开锁区域内时，所述门刀机构夹持门球，使得所述轿门锁勾与锁扣相分离；而当电梯位于层门非开锁区域内时，所述门刀机构收拢，使得所述轿门锁勾与锁扣相扣合，轿门无法打开。本实用新型专利技术结构简单，安装和维修方便，可靠性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易型电梯轿门锁。
技术介绍
国家标准GB75-88-2003《电梯制造与安装安全规范》中12. 2. I中规定电梯井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离不应大于0.15 m。其中还规定如果轿厢装有机械锁紧的门且只能在层门的开锁区内打开，除了 7. 7. 2. 2所述情况以外，电梯的运行应自动地取决于轿门的锁紧，且轿门锁紧必须由符合14. I. 2要求的电气安全装置来证实，则上述间距不受限制。故如果11. 2. I中所规定的距离超过0. 15m时 加装轿门锁即可符合标准，轿门锁的作用即只能在层门的开锁区域才能打开轿门，以防止安全事故的发生。目前电梯轿门的开门机上通常都安装有门刀机构，而在层门上则安装有门球，当门刀机构夹持门球时，开门机能够带动层门一同开启。然而现有的轿门锁大多是在开门机处设置一个独立于门刀机构的锁紧装置，而在层门上再设置一个独立于门球的开锁装置，当轿门在层门的开锁区域时，开锁装置开启轿门处的锁紧装置从而达到正常开门，而如果在非开锁区域，则轿门开门机处的锁紧装置不能被开启，轿门就不能打开。这种轿门锁的缺点是结构复杂，安装费时，既浪费了材料成本也浪费了人员的安装工时，且轿门锁一旦损坏，维修起来较为困难。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单，可靠性高，安装和维修方便的简易型电梯轿门锁。本技术的技术方案是一种简易型电梯轿门锁，包括安装在开门机上并由电机传动带传动的门刀机构，其特征在于所述电梯轿门锁还包括轿门锁勾以及与该轿门锁勾相配合的锁扣，所述锁扣固定在开门机上坎上，所述轿门锁勾与门刀机构联动配合；当电梯位于层门开锁区域内时，所述门刀机构夹持门球，使得所述轿门锁勾与锁扣相分离；而当电梯位于层门非开锁区域内时，所述门刀机构收拢，使得所述轿门锁勾与锁扣相扣合，轿门无法打开。所述门刀机构包括门刀底板、第一刀片、第二刀片、一对第一摇杆、一对第二摇杆、连接块、连接板和限位靠球；其中所述门刀底板固定在左侧轿门挂板上，所述连接块固定在所述电机传动带上，连接板一端枢接在该连接块上；所述限位靠球安装在连接板的下端，随连接板的转动而发生左右位移；所述两个第一摇杆的一端均枢接在第一刀片上，而另一端则枢接在门刀底板上；所述两个第二摇杆的一端均枢接在第二刀片上，而其中一个第二摇杆的另一端枢接在门刀底板上，而另一个第二摇杆的另一端则枢接在前述连接板上；当电梯位于层门开锁区域内时，所述门球位于第一刀片和第二刀片之间，所述第一刀片抵靠门球使得轿门锁勾与锁扣相分离；而当电梯位于层门非开锁区域内时，所述门球不在第一刀片和第二刀片之间，所述第一刀片向一侧落下并抵靠限位靠球，使得锁扣和轿门锁勾相扣合，轿门无法打开。所述的轿门锁勾通过铰轴铰接在左侧的开门机的左侧轿门挂板上，所述第一刀片上设有一竖向滑槽，所述连接块的下端铰接有联动块，该联动块上装有一个与轿门锁钩相接触的限位滚轮，该联动块的下部固定一导向轴，所述导向轴伸入所述竖向滑槽内、并能沿该竖向滑槽上下滑动。所述的轿门锁勾呈L型，其一端设置有挂钩，其另一端与所述连接块的下端相铰接，其中间的拐角处设置有一导向轴；所述第一刀片上设有一竖向滑槽，所述导向轴伸入所述竖向滑槽内、并能沿该竖向滑槽上下滑动。本技术的优点是本技术所述的这种电梯轿门锁，与现有技术相比，具有如下优点·I、本技术的电梯轿门锁直接在电梯原有门刀机构和开门机上进行改进，其通过轿门锁勾与锁扣之间的相互作用，且只需借助原层门上设有的门球即可达到解锁的目的，而无需在开门机和层门上安装或增加任何复杂的锁紧和开锁装置，故整体结构简单且可靠，安装和维修更加方便，调试也简单。2、本电梯轿门锁由于不需要在电梯层门的每一层均设置开锁装置，故既节约了材料成本也节约了人员的安装工时，有利于大大提高轿门锁的安装效率。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述图I为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的细部结构示意图；图3为本技术实施例一中电梯位于层门开锁区域时门刀机构的状态示意图；图4为本技术实施例一中电梯位于层门非开锁区域时门刀机构的状态示意图；图5为本技术实施例二的结构示意图；图6为本技术实施例二的细部结构示意图；图7为本技术实施例二中电梯位于层门开锁区域时门刀机构的状态示意图；图8为本技术实施例二中电梯位于层门非开锁区域时门刀机构的状态示意图；其中1开门机上坎、2轿门挂板、3电机、4电机传动带、5门刀机构、5_1门刀底板、5-2第一刀片、5-3第二刀片、5-4第一摇杆、5-5第二摇杆、5-6连接块、5-7连接板；5_8限位靠球、6门球、7锁扣、8轿门锁勾、9铰轴、10竖向滑槽，11导向轴、12联动块、13限位滚轮。具体实施方式实施例一如图I和图2所示，本实施例提供的这种电梯轿门锁，它主要由安装在开门机上并由电机传动带4传动的门刀机构5、轿门锁勾8、以及与轿门锁勾相配合的锁扣7构成。本实施例中涉及的开门机同常规技术一样，包括开门机上坎I、电机3、电机传动带4和左右两侧轿门挂板2。其中电机3固定在开门机上坎I上，电机传动带4通过电机3驱动作循环运转，所述左、右侧轿门挂板2的底部同相应的轿门(图未示)上方固定，用于带动轿门开合；而左、右侧轿门挂板2之间通过绳索机构(图未示)实现联动。如图I所示，本实施例中的门刀机构5安装在开门机的左侧轿门挂板2上，并连接所述电机传动带4，具体如下所述门刀机构5包括门刀底板5-1、第一刀片5-2、第二刀片5-3、一对第一摇杆5-4、一对第二摇杆5-5、连接块5-6、连接板5_7和限位靠球5_8 ;其中门刀底板5-1固定在开门机的一侧轿门挂板2上,连接块5-6固定在开门机的电机传动带4上，连接板5-7 —端枢接在该连接块5-6上；所述限位靠球5-8安装在连接板5_7的下端，随连接板5-7的转动而发生左右位移；所述两个第一摇杆5-4的一端均枢接在第一刀片5-2上，而另一端则枢接在门刀底板5-1上；所述两个第二摇杆5-5的一端均枢接在第二刀片5-3上,其中一个第二摇杆5-5的另一端枢接在门刀底板5-1上,而另一个第二摇杆5-5的另一端则枢接在前述连接板5-7上；所述电机传动带4在循环运转过程中，通过连接块5-6的滑动带动连接板5-7转动，使限位靠球5-8发生左右移动，从而控制第一门刀5-2和第二门刀5-3的张开和收拢。所述锁扣7固定在开门机上坎I上，所述轿门锁勾8与门刀机构5联动配合(SP门刀机构5的动作能够控制轿门锁勾8的动作)。其中，轿门锁勾8与门刀机构5之间是通过·下述装配方式实现联动配合的所述的轿门锁勾8通过铰轴9铰接在开门机的左侧轿门挂板2上，所述第一刀片5-2上设有一竖向滑槽10，所述连接块5-6的下端铰接有一个与轿门锁勾8接触配合的联动块12，该联动块上装有一个与轿门锁钩相接触的、可直接限制轿门锁钩位置的限位滚轮13，该联动块的下部固定一导向轴11，所述导向轴11伸入所述竖向滑槽10内、并能沿该竖向滑槽上下滑动。本实施例所述的这种电梯轿门锁直接借助原有的安装在电梯层门上并与门刀机构5配合的门球6 (图中虚线表示)来实现解锁，所述门球6与层门之间的装配关系均参见常规技术。其具体的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易型电梯轿门锁，包括安装在开门机上并由电机传动带（4）传动的门刀机构（5），其特征在于：所述电梯轿门锁还包括轿门锁勾（8）以及与该轿门锁勾相配合的锁扣（7），所述锁扣（7）固定在开门机上坎（1）上，所述轿门锁勾（8）与门刀机构（5）联动配合；当电梯位于层门开锁区域内时，所述门刀机构（5）夹持门球（6），使得所述轿门锁勾（8）与锁扣（7）相分离；而当电梯位于层门非开锁区域内时，所述门刀机构（5）收拢，使得所述轿门锁勾（8）与锁扣（7）相扣合，轿门无法打开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾沈健，
申请(专利权)人：苏州易升电梯部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：