集装箱门楣门槛上料系统技术方案

本实用新型专利技术属于集装箱生产领域，提供一种集装箱门楣门槛上料系统，包括第一平台，高于所述第一平台的第二平台，设置于所述第二平台上的门楣放料台及门槛放料台，设置于所述第一平台上的门楣接料台及门槛接料台，用于将所述门楣由所述第二平台上运送至所述第一平台的门楣接料台上的门楣循环输送机构及用于将所述门槛由所述第二平台运送至所述第一平台的门槛接料台上的门槛循环输送机构。所述集装箱门楣门槛上料系统使门楣门槛生产线在二层平台布置，使门楣门槛可以连续单件运动，门楣门槛按生产节拍送到指定位置安装，生产节拍稳定，并实现自动输送，替代原来的人工吊运，提高劳动效率。采用二层立体布局，减少生产线占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于集装箱生产制造领域，特别涉及一种集装箱门楣门槛上料系统。
技术介绍
在集装箱生产中，集装箱门楣、门槛是由几个零件组焊而成。组焊后的门楣、门槛需要同集装箱的角柱组焊成后端框。现有生产布局不连贯，门楣、门槛的生产布局同生产主线在同层布置，采用人工吊机分批次吊运门楣和门槛，使门楣和门槛的运送不连续，容易造成生产间断，不利于生产节拍稳定，而且要有专人负责
技术实现思路
本技术提供一种集装箱门楣门槛上料系统，以解决现有生产中存在的门楣和门槛的运送不连续，易造成生产间断而不利于生产节拍不稳定的问题。本技术是这样实现的一种集装箱门楣门槛上料系统，包括第一平台，高于所述第一平台的第二平台，设置于所述第二平台上的门楣放料台及门槛放料台，设置于所述第一平台上的门楣接料台及门槛接料台，用于将所述门楣由所述第二平台上运送至所述第一平台的门楣接料台上的门楣循环输送机构及用于将所述门槛由所述第二平台运送至所述第一平台的门槛接料台上的门槛循环输送机构。进一步地，所述门楣循环输送机构及所述门槛循环输送机构由所述第二平台相向倾斜至所述第一平台。进一步地，所述门楣循环输送机构及所述门槛循环输送机构均包括一主架体、安装于所述主架体的一端部的转动轴、安装于所述转动轴上的二第一链轮、安装于所述主架体的另一端部的二第二链轮、配合于所述第一链轮与第二链轮上的二第一链条，安装于所述第一链条上并随着第一链条转动而转动的若干对支撑杆，每对支撑杆分别安装于所述二第一链条上，每对支撑杆共同支撑所述门楣或门槛。进一步地，所述支撑杆垂直于相应第一链条。进一步地，所述门楣循环输送机构及所述门槛循环输送机构均还包括安装于所述转动轴上的第三链轮、第二链条及通过第三链轮及第二链条带动所述转动轴转动的电机。进一步地，还包括将所述门楣放料台上的门楣输送至所述门楣循环输送机构的门楣传送机构及将所述门槛放料台上的门槛输送至所述门槛循环输送机构的门槛传送机构，所述门楣放料台相对于所述第二平台倾斜并与所述门楣传送机构的入口衔接，所述门槛放料台相对于所述第二平台倾斜并与所述门槛传送机构的入口衔接。进一步地，还包括分别支撑所述门楣放料台和所述门槛放料台的第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均包括立柱及低于所述立柱的水平梁，所述门楣放料台的第一侧枢接于所述第一支撑架的立柱顶端，所述门槛放料台的第一侧枢接于所述第二支撑架的立柱顶端，所述集装箱门楣门槛上料系统还包括安装于所述第一支撑架的水平梁上用以顶出或收回所述门楣放料台的与第一侧相对的第二侧而使所述门楣放料台的第二侧相对于第一侧转动的第一气缸及安装于所述第二支撑架的水平梁上以顶出或收回所述门槛放料台的与第一侧相对的第二侧而使所述门槛放料台的第二侧相对于第一侧转动的第二气缸。进一步地,所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体枢接于所述第一支撑架的水平梁上，所述第一活塞杆枢接于所述门楣放料台的第二侧，所述第一缸体与所述第一支撑架的水平梁的枢接处靠近所述门楣放料台的第一侧与所述第一支撑架的立柱的枢接处。进一步地，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体枢接于所述第二支撑架的水平梁上，所述第二活塞杆枢接于所述门 槛放料台的第二侧，所述第二缸体与所述第二支撑架的水平梁的枢接处靠近所述门槛放料台的第一侧与所述第二支撑架的立柱的枢接处。本技术提供的集装箱门楣门槛上料系统使门楣门槛生产线在二层平台布置，使门楣门槛可以连续单件运动，门楣门槛按生产节拍送到指定位置安装，生产节拍稳定，并实现自动输送，替代原来的人工吊运，提高劳动效率。采用二层立体布局，减少生产线占地面积。附图说明图I是本技术实施例提供的集装箱门楣门槛上料系统的结构示意图。图2-3是图I的集装箱门楣门槛上料系统的门楣放料台或门槛放料台的动作结构示意图。图4是图2的圆圈处的局部放大图。图5是图3的圆圈处的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术实施例提供的集装箱门楣门槛上料系统包括第一平台10，高于所述第一平台10的第二平台20，设置于所述第二平台20上的门楣放料台30及门槛放料台40，设置于所述第一平台10上的门楣接料台50及门槛接料台60，用于将所述门楣11由所述第二平台20上运送至所述第一平台10的门楣接料台50上的门楣循环输送机构70及用于将所述门槛13由所述第二平台20运送至所述第一平台10的门槛接料台60上的门滥循环输送机构80。所述门楣接料台50和门槛接料台60之间设置有门楣、门槛与角柱的焊接台位90。所述门楣、门槛的组焊在第二平台20上完成，然后，通过所述门楣循环输送机构70将第二平台20上的门楣11输送至第一平台10的门楣接料台50，通过所述门槛循环输送机构80将第二平台20上的门槛13输送至第一平台10的门槛接料台60上，然后，在第一平台10上的门楣、门槛与角柱的焊接台位90进行焊接。在本实施例中，所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80由所述第二平台20相向倾斜至所述第一平台10，也就是说，所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80的靠近所述第一平台10的端部相互靠近，所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80的靠近所述第二平台20的端部相互远离，所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80的靠近所述第一平台10的端部之间的距离小于所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80的靠近所述第二平台20的端部之间的距离。请同时参阅图2至图5，所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80均包括一主架体71、安装于所述主架体71的一端部的转动轴72、安装于所述转动轴72上的二第一链轮73、安装于所述主架体71的另一端部的二第二链轮74、配合于所述第一链轮73与第二链轮74上的二第一链条75，安装于所 述第一链条75上并随着第一链条75转动而转动的若干对支撑杆76,每对支撑杆76分别安装于所述二第一链条75上,每对支撑杆76共同支撑所述门楣11或门槛13。所述支撑杆76垂直于相应第一链条75。所述门楣循环输送机构70及所述门槛循环输送机构80均还包括安装于所述转动轴72上的第三链轮77、第二链条78及通过第三链轮77及第二链条78带动所述转动轴72转动的电机79。所述集装箱门楣门槛上料系统还包括将所述门楣放料台30上的门楣输送至所述门楣循环输送机构70的门楣传送机构100及将所述门槛放料台40上的门槛输送至所述门槛循环输送机构80的门槛传送机构110。所述门楣放料台30相对于所述第二平台20倾斜并与所述门楣传送机构100的入口衔接。所述门槛放料台40相对于所述第二平台20倾斜并与所述门槛传送机构110的入口衔接。所述门楣传送机构100的出口与所述门楣循环输送机构70衔接。所述门槛传送机构110的出口与所述门槛循环输送机构80衔接。所述集装箱门楣门槛上料系统还包括分别支撑所述门楣放料台30和所述门槛放料台40的第一支撑架120及第二支撑架130。在本实施例中，所述第一支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱门楣门槛上料系统，其特征在于：包括第一平台，高于所述第一平台的第二平台，设置于所述第二平台上的门楣放料台及门槛放料台，设置于所述第一平台上的门楣接料台及门槛接料台，用于将所述门楣由所述第二平台上运送至所述第一平台的门楣接料台上的门楣循环输送机构及用于将所述门槛由所述第二平台运送至所述第一平台的门槛接料台上的门槛循环输送机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃年，王晓红，蔡晓宏，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，深圳南方中集东部物流装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：