本实用新型专利技术公开了一种包装箱，包括一顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及所述相邻所述侧板之间可拆卸地连接。由于采用了本实用新型专利技术的一种包装箱，能够轻易地装载大型的货物，且具有操作简单，包装箱内部空间利用率强，货物运输安全性高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种包装容器，尤指ー种包装箱。
技术介绍
目前现有的包装箱多为在侧壁或后部开设门或出入货ロ的结构，但当遇到大型货物时，由于门或出入货ロ大小的限制，使得大型货物难以装入包装箱内，从而给包装及运输带来巨大的不便。同时由于包装箱内缺乏有效的固定和隔离部件，在装载较多货物时，使得包装箱内部空间不能得到充分的利用，在运输过程中，货物也容易应为相互间的碰撞摩擦造成一定的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供ー种包装箱，能够轻易地装 载大型的货物，且具有操作简单，包装箱内部空间利用率强，货物运输安全性高的优点。实现上述目的的技术方案是本技术的ー种包装箱，包括ー顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及相邻所述侧板之间可拆卸地连接。上述底板的四侧分别紧固有一开ロ向外的槽钢，所述槽钢的上翼板开设有至少ー个螺栓孔；所述侧板顶部对应所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述侧板底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述侧板内位于所述压片下方设有ー限位片，ー复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。上述槽钢的上翼板开设有复数个榫孔，所述侧板底部配合所述榫孔形成复数个榫头。两相邻侧板包括一第一侧板和一第二侧板，所述第一侧板的端面开设有至少ー个螺栓孔，所述第二侧板的外侧面对应所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述第二侧板的内侧面对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述第二侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述第二侧板于所述通孔位置设有ー限位片，ー复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。上述侧板顶部开设有至少ー个螺栓孔，所述顶板的四侧分别紧固有一方钢，所述方钢顶部对应所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述方钢底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述顶板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述方钢底部之间。上述底板中部固设有一立柱定位管，所述立柱定位管的上方设置有一平行于所述立柱定位管的横杆，所述横杆的两端分别通过扣合件可拆卸的固定于侧板上；所述横杆和所述立柱定位管之间固定有一立柱和复数个立杆。上述立柱定位管上形成有一螺栓孔和复数个下榫孔，所述横杆上对应下榫孔位置形成有复数个上榫孔；所述立柱顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述立柱底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述立柱进而螺合紧固于所述螺栓孔内； 所述立柱顶部配合所述上榫孔形成复数个上榫头，所述立柱底部配合所述下榫孔形成复数个下榫头；所述立杆顶部配合所述上榫孔形成一上榫头，所述立杆底部配合所述下榫孔形成一下榫头。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是顶板、侧板、底板的可拆卸连接结构，使得包装箱能够轻易地装载大型的货物，顶板通过方钢与相邻侧板螺接的结构，使得顶板上部板层的自重通过方钢来承担，从而减轻下部板层的负重，防止下部板层由于压力而造成变形和损坏，同时使得顶板的自重由侧板的钢结构来承担，减轻了内侧板的竖向负重。立柱用于支撑横杆自重，复数个立杆的采用使得当包装箱运输当量小货物时，能够合理分割货物空间，使得货物与货物之间能够被合理地隔开，加大包装箱内部空间的利用率，同时防止货物的晃动，保证货物运输的安全性。复位弹簧的采用使得松开螺栓的连接后，螺栓能够自动复位退出螺接部，降低工作人员的工作强度，使得包装箱能够快速拆卸。而压片同时起到限位的作用，防止螺栓弹出螺栓定位孔或突出板层的表面，防止在移动各板层时由于突出的螺栓而可能产生的安全隐患以及可能对相接触的其他板层表面造成的划损。附图说明图I为本技术包装箱的整体结构示意图；图2为本技术包装箱的底板的俯视图；图3为本技术包装箱的底板的前视图；图4为本技术包装箱的顶板与侧板的连接结构示意图；图5为本技术包装箱的侧板螺杆与底板的连接结构示意图；图6为本技术包装箱的侧板榫头与底板的连接结构示意图；图7为本技术包装箱的侧板与侧板的连接结构示意图；图8为本技术包装箱的立柱、夹棍、底板、横杠的连接结构示意图；图9为本技术包装箱的横杠与侧板的连接结构示意图；图10为本技术包装箱安装滚轮后的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进ー步说明。请參阅图1，本技术的ー种包装箱，包括ー顶板I、一底板3和紧固于顶板I和底板3四周边缘的复数个侧板2，顶板I与侧板2之间、侧板2与底板3之间、以及相邻侧板2之间可拆卸地连接，使得包装箱能够轻易地装载大型的货物。请參阅图2、图5、图6，底板3的四侧分别紧固有一开ロ向外的槽钢31，槽钢31的上翼板311开设有至少ー个螺栓孔33 ;侧板2顶部对应螺栓孔33形成有ー螺栓定位孔231，侧板2底部对应螺栓孔33形成有一通孔，ー螺栓24沿螺栓定位孔231与通孔贯穿侧板2进而螺合紧固于螺栓孔33内。其中螺栓24通过ー设置于螺栓孔33内的六角螺母紧固于螺栓孔33内。螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有ー压片7，压片7与螺栓24头部间的 距离小于螺栓定位孔231的深度，侧板2内位于压片7下方设有ー限位片26，ー复位弹簧8套设于螺栓24上，且压设于压片7与限位片8之间。槽钢31的上翼板311开设有复数个榫孔32，侧板2底部配合榫孔32形成复数个榫头27。槽钢31的榫孔32沿上翼板311的中部对称布置；当螺栓孔33个数为复数时，螺栓孔33沿上翼板311中部对称布置，当螺栓孔33个数为一吋，螺栓孔33位于上翼板311中部，底板3底部布设有龙骨。侧板2包括平行设置的一内侧板21和一外侧板22，内侧板21和外侧板22之间的四侧分别紧固有一矩形管23，矩形管23对应螺栓孔33和榫孔32的位置形成对应的通孔；内侧板21材质为木质，外侧板22为金属板；侧板2的四侧包有一圈包边25。请參阅图7，两相邻侧板2包括一第一侧板20和一第二侧板20’，第一侧板20的端面开设有至少ー个螺栓孔33，第二侧板20’的外侧面对应螺栓孔33形成有ー螺栓定位孔231，第二侧板20’的内侧面对应螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿所述螺栓定位孔231与通孔贯穿第二侧板20’进而螺合紧固于螺栓孔33内，所述螺栓孔33开设于矩形管23上，螺栓24通过ー设置于螺栓孔33内的六角螺母紧固于螺栓孔33内。螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有ー压片7，压片7与螺栓24头部间的距离小于螺栓定位孔231的深度，第二侧板20’于通孔位置设有ー限位片26，ー复位弹簧8套设于螺栓24上，且压设于压片7与限位片26之间。请參阅图4，侧板2顶部开设有至少ー个螺栓孔33，顶板I的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装箱，包括一顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，其特征在于，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及相邻所述侧板之间可拆卸地连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓斌，
申请(专利权)人：上海索尔装饰成套制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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