本实用新型专利技术涉及一种聚酯切片打包机的袋计数装置，包括可编程序控制器及与之相连的称重指示控制器、隔离继电器和计数器以及电源单元。称重指示控制器和聚酯切片打包机上的称量传感器电连接，可编程序控制器和聚酯切片打包机上的操作按钮、投料门位置开关、排料门位置开关、排料门电磁阀、快投料门电磁阀及慢投料门电磁阀电连接，可编程序控制器的计数信号输出端经隔离继电器的驱动线圈和DC24V电压的正端相连，DC24V电压的正端又经隔离继电器的常开触点开关和计数器的正向输入端相连，计数器的负向输入端和DC24V电压的负端相连。本实用新型专利技术有效避免干扰，输出可靠信号，计数不会发生跳变，使聚酯切片打包机的袋计数数据稳定、准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚酯切片打包机，尤其涉及一种聚酯切片打包机的袋计数装置。
技术介绍
目前聚酯切片打包机的袋计数装置包括 可编程序控制器、与可编程序控制器相连的称重指示控制器和袋计数器，称重指示控制器和聚酯切片打包机上的称量传感器电连接，可编程序控制器和聚酯切片打包机上的操作按钮、投料门位置开关、排料门电磁阀、快投料门电磁阀及慢投料门电磁阀电连接。目的是，打包机打一个包，袋计数装置计一个数，这样一天工作结束时，一天内打的包数不用人工点数，由袋计数装置自动完成。但是现有的袋计数装置中，可编程序控制器的计数信号输出端直接和袋计数器的负向输入端相连，袋计数器的正向输入端直接接DC24V电压，这种连接线路存在一定的缺陷，同时可编程序控制器的内部程序也存在不尽合理的地方，导致聚酯切片打包机的计数装置所显示的数据经常在打包操作稍微有所变化时(如自动/手动多次切换时或断料后重新打包时)出现不同程度的跳变，每次都会多显示一包或多包。由于打包计数不定期的跳变，造成袋计数时常失真，有时不得不再重新根据打包的数量，来统计一下当天打的切片包数，这样给打包“袋计数”统计工作带来了不少麻烦。
技术实现思路
本技术主要解决原有聚酯切片打包机的袋计数装置所显示的数据经常在打包操作稍微有所变化时出现不同程度的跳变，造成袋计数时常失真，给打包“袋计数”统计工作带来不少麻烦的技术问题；提供一种聚酯切片打包机的袋计数装置，其通过对可编程序控制器内部程序的改良及可编程序控制器和计数器之间连接线路的改变，从而达到输出可靠信号，计数不会发生跳变，使打包袋计数数据稳定、准确。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术包括可编程序控制器、与可编程序控制器相连的称重指示控制器和计数器及提供工作电压的电源单元，称重指示控制器和聚酯切片打包机上的称量传感器电连接，可编程序控制器和聚酯切片打包机上的操作按钮、投料门位置开关、排料门电磁阀、快投料门电磁阀及慢投料门电磁阀电连接，还包括隔离继电器，隔离继电器的驱动线圈的一端接电源单元输出的DC24V电压的正端，隔离继电器的驱动线圈的另一端和可编程序控制器的计数信号输出端相连，隔离继电器的常开触点开关的一端接DC24V电压的正端，该常开触点开关的另一端和计数器的正向输入端相连，计数器的负向输入端接电源单元输出的DC24V电压的负端。通过增加隔离继电器，并且将DC24V的正端经过隔离继电器的常开触点开关接入计数器的正向输入端，而让DC24V的负端一直连接在计数器的负向输入端上，有效排除了干扰信号，计数器只有在收到实实在在的一个DC24V正信号时才计数一次，确保了计数动作的可靠性，计数不会发生跳变，使打包袋计数数据稳定、准确。作为优选，所述的聚酯切片打包机上设有排料门位置开关，排料门位置开关的设置位置和聚酯切片打包机上排料门的位置相对应，排料门位置开关和所述的可编程序控制器电连接。排料门位置开关检测排料门的动作，并将排料门的动作信号输送给可编程序控制器，相应地，对可编程序控制器中的程序也进行了改动，原可编程序控制器的程序中采取快投料门和慢投料门动作一次即完成计数一包的方法，而本实施例中采取快投料门和慢投料门动作一次并且排料门动作一次才计数一包的方法，另外增加了 T401秒脉冲程序段，及时将“袋计数”程序动作复位，控制了误动作的源头，进一步确保打包袋计数数据稳定、准确。作为优选，所述的聚酯切片打包机的 袋计数装置包括控制柜，所述的可编程序控制器、称重指示控制器、计数器及电源单元均安装于控制柜内。布置集中，安装整洁，防灰尘，提高工作的可靠性。本技术的有益效果是通过对可编程序控制器内部程序的改良及可编程序控制器和计数器之间连接线路的改变，有效避免了干扰，从而达到输出可靠信号，计数不会发生跳变，使聚酯切片打包机的袋计数数据稳定、准确。附图说明图I是聚酯切片打包机的一种结构示意图。图2是本技术的一种原理连接结构框图。图3是本技术中可编程序控制器、隔离继电器和计数器之间的一种具体的连线示意图。图中I.可编程序控制器，2.称重指示控制器，3.计数器，4.电源单元，5.排料门位置开关，6.控制柜，7.称量传感器，8.操作按钮，9.投料门位置开关，10.排料门电磁阀，11.快投料门电磁阀，12.慢投料门电磁阀，13.排料门，14.聚酯切片进料斗，15.快投料和慢投料控制门，16.聚酯切片称量料斗，17.聚酯切片包装袋，18.充气风机。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的聚酯切片打包机的袋计数装置，如图2所示，包括安装在控制柜6内的可编程序控制器I、与可编程序控制器I相连的称重指示控制器2、隔离继电器K和计数器3及提供工作电压的电源单元4。如图I所示，聚酯切片打包机包括从上到下依次相连的聚酯切片进料斗14、快投料和慢投料控制门15、聚酯切片称量料斗16、排料门13和切片包装袋17，快投料和慢投料控制门15的一侧安装有一个投料门位置开关9，快投料和慢投料控制门15又和快投料门电磁阀11、慢投料门电磁阀12相连，聚酯切片称量料斗16内安装有称量传感器7，排料门13的一侧安装有一个排料门位置开关5，充气风机18和连接排料门13和切片包装袋17的管道连通。控制柜6安装在聚酯切片打包机的附近，如图2所示，称重指示控制器2和聚酯切片打包机上的称量传感器7通过信号传送线相连接，可编程序控制器I和聚酯切片打包机上的操作按钮8、投料门位置开关9、排料门位置开关5、排料门电磁阀10、快投料门电磁阀11及慢投料门电磁阀12通过导线相连，如图3所示，隔离继电器K的驱动线圈的一端接电源单元4输出的DC24V电压的正端，隔离继电器K的驱动线圈的另一端和可编程序控制器I的计数信号输出端a相连，隔离继电器K的常开触点开关Kl的一端接DC24V电压的正端，该常开触点开关Kl的另一端和计数器3的正向输入端(5脚)相连，计数器3的负向输入端(6脚)和可编程序控制器I的电源端b均和电源单元4输出的DC24V电压的负端相连。计数器的3脚接地，计数器的I脚和2脚连接AC220V交流电。通过增加隔离继电器，并且将DC24V的正端经过隔离继电器的常开触点开关接入计数器的5脚，而让DC24V的负端一直连接在计数器的6脚上，有效排除了干扰信号，计数器只有在收到实实在在的一个DC24V正信号时才 计数一次，确保了计数动作的可靠性，计数不会发生跳变，使打包袋计数数据稳定、准确。对可编程序控制器中的程序也进行了改动，原可编程序控制器的程序中采取快投料门和慢投料门动作一次即完成计数一包的方法，而本实施例中采取快投料门和慢投料门动作一次并且排料门动作一次才计数一包的方法，另外增加了 T401秒脉冲程序段，及时将“袋计数”程序动作复位，控制了误动作的源头。本技术通过对可编程序控制器内部程序的改良及可编程序控制器和计数器之间连接线路的改变，从而达到输出可靠信号，计数不会发生跳变，使聚酯切片打包机的袋计数数据稳定、准确。权利要求1.一种聚酯切片打包机的袋计数装置，包括可编程序控制器(I)、与可编程序控制器(I)相连的称重指示控制器(2 )和计数器(3 )及提供工作电压的电源单元(4)，称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯切片打包机的袋计数装置，包括可编程序控制器（1）、与可编程序控制器（1）相连的称重指示控制器（2）和计数器（3）及提供工作电压的电源单元（4），称重指示控制器（2）和聚酯切片打包机上的称量传感器（7）电连接，可编程序控制器（1）和聚酯切片打包机上的操作按钮（8）、投料门位置开关（9）、排料门电磁阀（10）、快投料门电磁阀（11）及慢投料门电磁阀（12）电连接，其特征在于包括隔离继电器K，隔离继电器K的驱动线圈的一端接电源单元（4）输出的DC24V电压的正端，隔离继电器K的驱动线圈的另一端和可编程序控制器（1）的计数信号输出端a相连，隔离继电器K的常开触点开关K1的一端接DC24V电压的正端，该常开触点开关K1的另一端和计数器（3）的正向输入端相连，计数器（3）的负向输入端接电源单元（4）输出的DC24V电压的负端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雨，龚长清，席亚鸽，邵华丰，
申请(专利权)人：浙江恒逸高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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