一种用于生产发泡水泥板的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产发泡水泥板的自动化生产线，包括水泥仓（1）、粉煤灰仓（2）和再生仓（3），水泥仓（1）、粉煤灰仓（2）和再生仓（3）的出料口分别通过气动蝶阀（4）与对应的螺旋输送机（5）的进料口连接，螺旋输送机（5）的出料口与配料仓（6）的进料口连接，配料仓（6）的出料口与位于配料仓（6）下侧的混合机（8）的进料口之间通过配料仓气动蝶阀（7）相连，混合机（8）的出料口与中间仓（9）的进料口相连，中间仓（9）的出料口依次通过水平螺旋输送机（10）和垂直螺旋输送机（11）后与搅拌车（12）上的粉料仓（13）相连，搅拌车（12）的下方设有浇注模型（14）。本实用新型专利技术省时省力、生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡水泥板的生产设备领域，具体的说是一种可在固定轨道行走、配料计量精度高、搅拌均匀、浇注连续并可配备多台搅拌机同时浇注的用于生产发泡水泥板的自动化生产线。
技术介绍
发泡水泥板是一种新型防火节能保温材料，由水泥、粉煤灰和其它胶凝材料与改性剂、发泡剂等在工厂制成的热传导率低、耐高温、耐候、耐老化、不燃的改性泡沫混凝土(泡沫水泥)保温板材。发泡水泥板是目前墙体保温和防火隔离带的最理想材料，该产品符合公安部、住房和城乡建设部关于《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》在外墙外保温系统所用保温材料时，应根据建筑性质、高度等具体情况设置防火隔离带的要求，可有效阻止火灾的蔓延，减少火灾损失。发泡水泥板的优点是导热系数低、保温效果好、不燃·烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质及环保等；发泡水泥板与建筑物使用寿命同期，而且施工简单、快捷；技术性能优于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。现有发泡水泥板的生产主要是靠固定式的搅拌机将水泥搅拌在一起，再添加发泡齐U，浇铸后将模型移开，凝固后形成发泡水泥板。这种制作工艺不但难以形成大规模生产，其泡沫质量也较差，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前发泡水泥板的生产设备生产效率低、配料不精确、影响产品质量等缺陷，提供一种可在固定轨道行走、配料计量精度高、搅拌均匀、浇注连续并可配备多台搅拌机同时浇注的用于生产发泡水泥板的自动化生产线。本技术的目的是通过以下技术方案解决的一种用于生产发泡水泥板的自动化生产线，包括水泥仓、粉煤灰仓和再生仓，其特征在于所述水泥仓、粉煤灰仓和再生仓的出料口分别通过气动蝶阀与相对应的螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口与配料仓的进料口连接，配料仓的出料口与位于配料仓下侧的混合机的进料口之间通过配料仓气动蝶阀相连，混合机的出料口与中间仓的进料口相连，中间仓的出料口依次通过水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机后与搅拌车上的粉料仓相连，搅拌车的下方设有浇注模型。所述的搅拌车上设有粉料仓、双氧水仓和加热水箱，所述的粉料仓、双氧水仓和加热水箱的出口分别通过粉料计量斗、双氧水计量斗和热水流量计与搅拌机的进料口相连，搅拌机的出料口处设有搅拌机气动蝶阀，搅拌机气动蝶阀的出口与其下方的浇注模型相对应。所述搅拌车的下部设有行走车轮。所述的粉料仓、双氧水仓和加热水箱内分别设有料位计。所述水泥仓、粉煤灰仓和再生仓的内部分别设有位于高位和低位的阻旋料位计。所述的配料仓内设有称重传感器。本技术相比现有技术有如下优点本技术通过在不同的原料仓内配置称重传感器、计量斗或流量计，实现高精度的配料计量，通过卧式螺带混合机使用对原料进行均匀的混合，并通过搅拌机上设置多台搅拌机和通过计算机进行程序控制的模式，实现了多台搅拌机同时自动受料、搅拌、浇注，人工花费少，提高了生产效率。 本技术的搅拌车由于配备了行走车轮，使得搅拌车可在轨道上行走对多排浇注模型进行依次浇注，节省了人力物力并提高了生产效率，适宜推广使用。附图说明附图I是本技术的结构示意图。附图2是本技术的搅拌车及其下方浇注模型的结构示意图。其中1 一水泥仓；2—粉煤灰仓；3—再生仓；4一气动蝶阀；5—螺旋输送机；6—配料仓；7—配料仓气动蝶阀；8—混合机；9一中间仓；10—水平螺旋输送机；11 一垂直螺旋输送机；12—揽拌车；13—粉料仓；14一烧注模型；15—双氧水仓；16—加热水箱；17—粉料计量斗；18—双氧水计量斗；19一热水流量计；20—搅拌机；21—搅拌机气动蝶阀；22—行走车轮。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图所示一种用于生产发泡水泥板的自动化生产线，包括水泥仓I、粉煤灰仓2和再生仓3，水泥仓I、粉煤灰仓2和再生仓3的内部分别设有位于高位和低位的阻旋料位计，水泥仓I、粉煤灰仓2和再生仓3的出料口分别通过气动蝶阀4与相对应的螺旋输送机5的进料口连接，螺旋输送机5的出料口与装有称重传感器的配料仓6的进料口连接，配料仓6的出料口与位于配料仓6下侧的混合机8的进料口之间通过配料仓气动蝶阀7相连，混合机8的出料口与中间仓9的进料口相连，中间仓9的出料口依次通过水平螺旋输送机10和垂直螺旋输送机11后与搅拌车12上的粉料仓13相连，下部设有行走车轮22的搅拌车12上设有粉料仓13、双氧水仓15和加热水箱16，粉料仓13、双氧水仓15和加热水箱16内分别设有料位计，粉料仓13、双氧水仓15和加热水箱16的出口分别通过粉料计量斗17、双氧水计量斗18和热水流量计19与搅拌机20的进料口相连，搅拌机20的出料口处设有搅拌机气动蝶阀21，搅拌机气动蝶阀21的出口与其下方的浇注模型14相对应。如图I所示，本技术在使用时，水泥仓I、粉煤灰仓2、再生仓3的原料通过气力输送到各仓里，水泥仓I、粉煤灰仓2、再生仓3内的阻旋料位计在各仓料满和用尽时都会自动报警，在水泥仓I、粉煤灰仓2、再生仓3装满原料后，依次在不同阶段连续打开水泥仓I、粉煤灰仓2、再生仓3出料口处的气动蝶阀4，原料通过螺旋输送机5输送到配料仓6里，配料仓6里的称重传感器依据实现设定的原料的种类和数量自动称重输入的重量，水泥仓I、粉煤灰仓2、再生仓3内的原料分别按比例输入配料仓6后,关闭螺旋输送机5 ;打开配料仓6下端的配料仓气动蝶阀7使配制好的原料进入到混合机8里进行搅拌混合，搅拌好的粉料进入中间仓9里储存；中间仓9内的粉料依次通过水平螺旋输送机11和垂直螺旋输送机12输送到搅拌车12上的粉料仓13内，同时双氧水仓15和加热水箱16也分别加满双氧水和热水；将浇注模型14根据事先设定的摆放秩序放置在搅拌车12行走的轨道内侧，接着将加热水箱16内的热水通过热水流量计19输送至搅拌机20内，然后分别将双氧水仓15和粉料仓13内的双氧水和粉料分别输送至双氧水计量斗18和粉料计量斗17内，热水、双氧水和粉料分别事先根据配料单输入的数据进行计算机控制自动称量，当设定数值达到后，加热水箱16、双氧水仓15和粉料仓13下端的气动蝶阀会自动关闭，同时搅拌机20的进料口依次接收双氧水计量斗18和粉料计量斗17输入的定量的双氧水和粉料后进行搅拌，整个配料过程由计算机控制称重传感器的称重和比较，并控制给料系统的运转，进行自动称量；最后搅拌车12行走在特定的轨道上依次按前后顺序对每一排浇注模型14进行浇注，搅拌车12上的粉料仓13、双氧水仓15和加热水箱16内的原料可支持连续浇注多排浇注模型14。另外在搅拌车12上可一并安装多台搅拌机20，在本技术图2所示的搅拌机20结构示意图中所展示的为搅拌车12上安装有四台搅拌机20，四台搅拌机20同时加入热 水、同时加入双氧水和同时加入粉料，加料过程和搅拌时间全部靠计数机自动控制，搅拌时间到，搅拌机20出料口处的搅拌机气动蝶阀21自动打开对浇注模型14进行浇注，一排浇注完成后，搅拌车12行走到下一排浇注模型14处，搅拌机20继续受料、搅拌、浇注，多次循环直到搅拌车12上的粉料仓13、双氧水仓15、加热水箱16内的料位计发出料空的信号，粉料仓13、双氧水仓15、加热水箱16是根据配比保证同时加料同时料空，以保证一次同时加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产发泡水泥板的自动化生产线，包括水泥仓（1）、粉煤灰仓（2）和再生仓（3），其特征在于所述水泥仓（1）、粉煤灰仓（2）和再生仓（3）的出料口分别通过气动蝶阀（4）与相对应的螺旋输送机（5）的进料口连接，螺旋输送机（5）的出料口与配料仓（6）的进料口连接，配料仓（6）的出料口与位于配料仓（6）下侧的混合机（8）的进料口之间通过配料仓气动蝶阀（7）相连，混合机（8）的出料口与中间仓（9）的进料口相连，中间仓（9）的出料口依次通过水平螺旋输送机（10）和垂直螺旋输送机（11）后与搅拌车（12）上的粉料仓（13）相连，搅拌车（12）的下方设有浇注模型（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬萍，赵树林，刘艳春，
申请(专利权)人：南京天印科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：