一种不规则轴承专用磨床制造技术

一种不规则轴承专用磨床，包括磨削主机(10)、主轴旋转机构(20)、机架(30)和下料道(40)，下料道(40)固定在机架(30)上，主轴旋转机构(20)的机壳上方固定有放料架(1)和液压缸(2)，主轴旋转机构(20)的主轴(201)上固定有工件夹具(3)，磨削主机(10)固定在机架(30)的拖板(301)上，磨削主机(10)的砂轮(101)正对工件夹具(3)的端盖(31)的中心孔(311)，滑道(50)固定在主轴旋转机构(20)的机壳上；它可以加工外圈为非正圆上面加摆杆的摆杆轴承和关节轴承的内圈，同时，无需人工时时上料，解决了现有技术的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床设备
，更具体地说涉及一种加工不规则轴承的专用磨床。技术背景现有的摆杆轴承加工内圈只能加工轴承是外圈为正圆上面加摆杆的摆杆轴承，无法加工外圈为非正圆上面加摆杆的摆杆轴承和关节轴承，比如外圈为椭圆上面加摆杆的摆杆轴承是无法加工的，也没有适合这种不规则的轴承加工的磨床设备，同时，现有的摆杆轴承的送料装置并不合理，需要人工时时上料。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种不规则轴承专用磨床，它可以加工外圈为非正圆上面加摆杆的摆杆轴承和关节轴承的内圈，同时，无需人工时时上料，解决了现有技术的不足。本技术的技术解决措施如下一种不规则轴承专用磨床，包括磨削主机、主轴旋转机构、机架和下料道，下料道固定在机架上，主轴旋转机构的机壳上方固定有放料架和液压缸，主轴旋转机构的主轴上固定有工件夹具，磨削主机固定在机架的拖板上，磨削主机的砂轮正对工件夹具的端盖的中心孔，滑道固定在主轴旋转机构的机壳上；液压缸的推杆上固定有推块，推块插套在放料架的放料桶下方，滑道的进料口正对推块，滑道的下料口正对工件夹具的缺口 ；下料道正对工件夹具。所述滑道由主道、侧板和挡板构成，主道和挡板固定在主轴旋转机构的机壳上，侧板固定在主道两侧，挡板与侧板相接触，挡板正对主道；挡板、侧板一端和主道一端构成下料口，侧板另一端和主道另一端构成进料口。所述工件夹具结构为，外壳通过螺栓固定连接在主轴上，端盖通过螺栓固定连接在外壳上，外壳内插套有腔体，腔体外壁插套有压块，压块压着腔体；腔体一端插套有环状压块、另一端固定有主轴内设有的推动杆；弹簧和推动块插套在推动杆中，推动块压靠在主轴上，弹簧一端着力于推动块、另一端着力于压块；外壳上成型有缺口，工件插套在缺口中，腔体压靠在工件上，环状压块卡置在工件上，工件压靠在端盖上。机架上固定有储料盒，储料盒正对下料道的下料口。本技术的有益效果在于I、它通过将工件放入放料架上，通过液压缸的推杆推动，将工件从滑道掉入工件夹具缺口，进行加工，减少人工时时上料的不便，减少劳动力。2、它通过腔体一端插套有的环状压块卡置在工件上以固定工件的中心，并通过腔体压靠在工件侧面上定位，使得可以加工外圈为非正圆上面加摆杆的摆杆轴承的内圈，解决了现有技术的不足。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图；图3为本技术的换角度的局部放大图；图4为本技术的工件夹具的结构示意图；图5为本技术工件夹具的立体图；图6为本技术的工件夹具压着工件时的结构示意图。图中100、工件；1、放料架；11、放料桶；2、液压缸；21、推杆；22、推块；3、工件夹具；31、端盖；311、中心孔；32、缺口 ；33、外壳；34、腔体；35、压块；36、环状压块；37、弹簧；38、推动块；10、磨削主机；101、砂轮；20、主轴旋转机构；201、主轴；202、推动杆；30、机架；301、拖板；302、储料盒；40、下料道；50、滑道；51、主道；52、侧板；53、挡板。具体实施方式实施例见图I至图6所示，一种不规则轴承专用磨床，包括磨削主机10、主轴旋转机构20、机架30和下料道40，下料道40固定在机架30上，主轴旋转机构20的机壳上方固定有放料架I和液压缸2，主轴旋转机构20的主轴201上固定有工件夹具3，磨削主机10固定在机架30的拖板301上，磨削主机10的砂轮101正对工件夹具3的端盖31的中心孔311，滑道50固定在主轴旋转机构20的机壳上；液压缸2的推杆21上固定有推块22，推块22插套在放料架I的放料桶11下方，滑道50的进料口正对推块22，滑道50的下料口正对工件夹具3的缺口 32 ;下料道40正对工件夹具3。所述滑道50由主道51、侧板52和挡板53构成，主道51和挡板53固定在主轴旋转机构20的机壳上，侧板52固定在主道51两侧，挡板53与侧板52相接触，挡板53正对主道51 ;挡板53、侧板52 —端和主道51 —端构成下料口，侧板52另一端和主道51另一端构成进料口。所述工件夹具3结构为，外壳33通过螺栓固定连接在主轴201上，端盖31通过螺栓固定连接在外壳33上，外壳33内插套有腔体34，腔体34外壁插套有压块35，压块35压着腔体34 ;腔体34 —端插套有环状压块36、另一端固定有主轴201内设有的推动杆202 ；弹黃37和推动块38插套在推动杆202中，推动块38压罪在王轴201上,弹黃37 —端着力于推动块38、另一端着力于压块35 ;外壳33上成型有缺口 32，工件100插套在缺口 32中，腔体34压靠在工件100上，环状压块36卡置在工件100上，工件100压靠在端盖31上。机架30上固定有储料盒302，储料盒302正对下料道40的下料口。工作原理将多个工件100放置到放料桶11中，其中第一个工件100是直接掉落在放料桶11的下方的主轴旋转机构20的机壳上，通过液压缸2的推杆21推动，使推块22插入放料桶11下方，将第一个工件100从放料桶11下方推到滑道50的进料口中，通过主道51滑落，由于侧板52和挡板53的作用，保证了工件100正确掉落进入工件夹具3的外壳33上的缺口 32中。通过油缸推动推动杆202，推动杆202推动腔体34，使得腔体34上的环状压块36卡置在工件100的内圈上的倒角处，将工件100的圆心定位，然后腔体34压靠在工件100的侧面上，使得工件100靠近在端盖31上，通过弹簧37对推动块38和压块35的作用，保持环状压块36卡置在工件100的内圈上的倒角处，腔体34压靠在工件100的侧面上不不变；磨削主机10的转动轴上的砂轮101进入端盖31上的中心孔311，主轴201旋转，带动工件夹具3 —起旋转，磨削主机10的转动轴同时旋转，带动其上的砂轮101对工件100进行磨削加工，加工完成后， 砂轮101退出，主轴201停转，此时缺口 32朝下，推动杆202回拉，腔体34离开工件100，工件100掉落进入下料道40，最后从下料道40滑落进入储料盒302，完成加工。权利要求1.一种不规则轴承专用磨床，包括磨削主机(10)、主轴旋转机构(20)、机架(30)和下料道(40)，下料道(40)固定在机架(30)上，其特征在于主轴旋转机构(20)的机壳上方固定有放料架(I)和液压缸(2)，主轴旋转机构(20)的主轴(201)上固定有工件夹具(3)，磨削主机(10)固定在机架(30)的拖板(301)上，磨削主机(10)的砂轮(101)正对工件夹具⑶的端盖(31)的中心孔(311)，滑道(50)固定在主轴旋转机构(20)的机壳上； 液压缸(2)的推杆(21)上固定有推块(22)，推块(22)插套在放料架(I)的放料桶(11)下方，滑道(50)的进料口正对推块(22)，滑道(50)的下料口正对工件夹具(3)的缺口(32);下料道(40)正对工件夹具(3)。2.根据权利要求I所述的一种不规则轴承专用磨床，其特征在于所述滑道(50)由主道(51)、侧板(52)和挡板(53)构成，主道(51)和挡板(53)固定在主轴旋转机构(20)的机壳上，侧板(52)固定在主道(51)两侧，挡板(53)与侧板(52)相接触，挡板(53)正对主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不规则轴承专用磨床，包括磨削主机(10)、主轴旋转机构(20)、机架(30)和下料道(40)，下料道(40)固定在机架(30)上，其特征在于：主轴旋转机构(20)的机壳上方固定有放料架(1)和液压缸(2)，主轴旋转机构(20)的主轴(201)上固定有工件夹具(3)，磨削主机(10)固定在机架(30)的拖板(301)上，磨削主机(10)的砂轮(101)正对工件夹具(3)的端盖(31)的中心孔(311)，滑道(50)固定在主轴旋转机构(20)的机壳上；液压缸(2)的推杆(21)上固定有推块(22)，推块(22)插套在放料架(1)的放料桶(11)下方，滑道(50)的进料口正对推块(22)，滑道(50)的下料口正对工件夹具(3)的缺口(32)；下料道(40)正对工件夹具(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利军，高正华，王伟，
申请(专利权)人：新昌县大成自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：