一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，其特征在于：包括基座板(1)、靠载板(2)、转轴(3)、插销(4)。本实用新型专利技术采用由设有A分度墙板的基座板和设有B分度墙板的靠载板构成的装置，应用时，将定模载板、横向滑块整体装夹并固定在靠载板上，使用深孔钻机床一次钻孔成型斜孔的技术方案，克服了现有技术存在同轴度偏差大，制造和维护成本高、使用寿命短的问题与不足，通过整体一次钻孔成型斜孔，使斜导柱与斜导孔避免同轴度偏差，无需矫正加工，使注塑模具达到了降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工注塑模具的工艺装置，具体是指用于加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置。
技术介绍
通常注塑模具设有若干利用模具开模驱动横向滑块作横向抽芯脱模用途的斜导柱和与之配套的斜导孔，斜导孔设置在位于动模上面的横向滑块上，斜导柱穿过设在定模的斜导柱孔凸出于定模载板的下面，且与横向滑块的斜导孔滑动配合，这就要求斜导柱孔穿过定模载板的三维倾斜方向轴线与横向滑块的斜导孔的三维倾斜方向轴线必须重合一致；现有技术采用线切割事先分别独立加工定模载板的斜导柱孔和横向滑块的斜导孔，然后在斜导柱孔中嵌装斜导柱，由于机械加工的误差积累，使得斜导柱与斜导孔存在同轴度偏差，为了弥补同轴度偏差，还需要对斜导柱孔或斜导孔进行矫正加工，即便如此，这种同轴度偏差仍会在模具工作时，轻则使斜导柱拉毛、磨损加剧，重则使斜导柱出现咬死、折断故障，导致模具的维护成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在同轴度偏差大，制造和维护成本高、使用寿命短的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由设有A分度墙板的基座板和设有B分度墙板的靠载板构成的装置，应用时，将定模载板、横向滑块整体装夹并固定在靠载板上，使用深孔钻机床一次钻孔成型斜孔的技术方案，提供一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，旨在通过整体一次钻孔成型斜孔，使斜导柱与斜导孔避免同轴度偏差，无需矫正加工，使注塑模具达到降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。本技术的目的是这样实现的一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，包括基座板、靠载板、转轴、插销，其中所述的基座板为矩形钢板，基座板的上面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的A分度墙板，所述A分度墙板为矩形钢板，A分度墙板的板壁上设有若干圆形通孔称为A分度孔，A分度墙板的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为A转枢孔；所述的靠载板为矩形钢板，靠载板的下面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的B分度墙板，靠载板的上面的右边固定设有若干排列成行的圆柱形钢质的挡柱；所述B分度墙板为矩形钢板，B分度墙板的板壁上设有若干圆形通孔称为B分度孔，B分度墙板的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为B转枢孔；所述的转轴为圆柱形钢质构件；所述的插销为圆柱形钢质构件；靠载板位于基座板的上方，二块B分度墙板位于二块A分度墙板之间，B分度墙板的前面与A分度墙板的后面滑动配合，所述A转枢孔与所述B转枢孔重叠插入转轴转动连接；所述A分度孔和所述B分度孔重叠，插入插销连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，将基座板固定连接在卧式深孔钻机床的工作台上，抽出插销，扳动靠载板使靠载板以转轴为中心转动形成倾斜的面，按斜导孔设计要求的斜度调整并找准所需角度，再将插销插入相应重叠的A分度孔、B分度孔锁定，将定模载板、横向滑块整体装夹并固定在靠载板上，使用深孔钻机床一次钻孔成型斜孔；由于整体一次钻孔成型斜孔，使斜导柱与斜导孔避免了同轴度偏差，无需矫正加工。上述，本技术采用由设有A分度墙板的基座板和设有B分度墙板的靠载板构成的装置，应用时，将定模载板、横向滑块整体装夹并固定在靠载板上，使用深孔钻机床一次钻孔成型斜孔的技术方案，克服了现有技术存在同轴度偏差大，制造和维护成本高、使用寿命短的问题与不足，所提供的一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，通过整体一次钻孔成型斜孔，使斜导柱与斜导孔避免同轴度偏差，无需矫正加工，使注塑模具达到了降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。附图说明图I是本技术的一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置的结构的主视不意图；图2是图I的轴测示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中基座板1、A分度墙板11、A分度孔12、A转枢孔13、靠载板2、B分度墙板21、B分度孔22、挡柱24、转轴3、插销4。具体实施方式参阅图I、图2，本技术的一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，包括基座板I、靠载板2、转轴3、插销4，其中所述的基座板I为矩形钢板，基座板I的上面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的A分度墙板11，所述A分度墙板11为矩形钢板，A分度墙板11的板壁上设有若干圆形通孔称为A分度孔12，A分度墙板11的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为A转枢孔13 ；所述的靠载板2为矩形钢板，靠载板2的下面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的B分度墙板21，靠载板2的上面的右边固定设有若干排列成行的圆柱形钢质的挡柱24;所述B分度墙板21为矩形钢板，B分度墙板21的板壁上设有若干圆形通孔称为B分度孔22，B分度墙板21的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为B转枢孔；所述的转轴3为圆柱形钢质构件；所述的插销4为圆柱形钢质构件；靠载板2位于基座板I的上方，二块B分度墙板21位于二块A分度墙板11之间，B分度墙板21的前面与A分度墙板11的后面滑动配合，所述A转枢孔13与所述B转枢孔重叠插入转轴3转动连接；所述A分度孔12和所述B分度孔22重叠，插入插销4连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，将基座板I固定连接在卧式深孔钻机床的工作台上，抽出插销4，扳动靠载板2使靠载板2以转轴3为中心转动形成倾斜的面，按斜导孔设计要求的斜度调整并找准所需角度，再将插销4插入相应重叠的A分度孔12、B分度孔22锁定，将定模载板、横向滑块整体装夹并固定在靠载板2上，使用深孔钻机床一次钻孔成型斜孔；由于整体一次钻孔成型斜孔，使斜导柱与斜导孔避免了同轴度偏差，无需矫正加工。权利要求1.一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，其特征在于包括基座板(I)、靠载板(2)、转轴(3)、插销(4)，所述的基座板(I)为矩形钢板，基座板(I)的上面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的A分度墙板(11)，所述A分度墙板(11)为矩形钢板，A分度墙板(11)的板壁上设有若干圆形通孔称为A分度孔(12)，A分度墙板(11)的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为A转枢孔(13)；所述的靠载板(2)为矩形钢板，靠载板(2)的下面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的B分度墙板(21)，靠载板(2)的上面的右边固定设有若干排列成行的圆柱形钢质的挡柱(24);所述B分度墙板(21)为矩形钢板，B分度墙板(21)的板壁上设有若干圆形通孔称为B分度孔(22)，B分度墙板(21)的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为B转枢孔；所述的转轴(3)为圆柱形钢质构件； 所述的插销(4)为圆柱形钢质构件； 靠载板(2)位于基座板(I)的上方，二块B分度墙板(21)位于二块A分度墙板(11)之间，B分度墙板(21)的前面与A分度墙板(11)的后面滑动配合，所述A转枢孔(13)与所述B转枢孔重叠插入转轴(3)转动连接；所述A分度孔(12)和所述B分度孔(22)重叠，插入插销(4)连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工注塑模具斜导柱孔和斜导孔的靠模装置，其特征在于：包括基座板(1)、靠载板(2)、转轴(3)、插销(4)，所述的基座板(1)为矩形钢板，基座板(1)的上面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的A分度墙板(11)，所述A分度墙板(11)为矩形钢板，A分度墙板(11)的板壁上设有若干圆形通孔称为A分度孔(12)，A分度墙板(11)的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为A转枢孔(13)；所述的靠载板(2)为矩形钢板，靠载板(2)的下面的前后二边对称固定设有垂直向上凸出的B分度墙板(21)，靠载板(2)的上面的右边固定设有若干排列成行的圆柱形钢质的挡柱(24)；所述B分度墙板(21)为矩形钢板，B分度墙板(21)的板壁上设有若干圆形通孔称为B分度孔(22)，B分度墙板(21)的右下角板壁上设有一个圆形的通孔称为B转枢孔；所述的转轴(3)为圆柱形钢质构件；所述的插销(4)为圆柱形钢质构件；靠载板(2)位于基座板(1)的上方，二块B分度墙板(21)位于二块A分度墙板(11)之间，B分度墙板(21)的前面与A分度墙板(11)的后面滑动配合，所述A转枢孔(13)与所述B转枢孔重叠插入转轴(3)转动连接；所述A分度孔(12)和所述B分度孔(22)重叠，插入插销(4)连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，欧阳如彬，王育萌，
申请(专利权)人：宁波富信模胚有限公司，
类型：实用新型
国别省市：