本实用新型专利技术属于注射器组装技术领域，特指一种注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径≥待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道，有益效果是：本实用新型专利技术的生产过程卫生达标、生产速度快、效率高、质量统一、生产成本低，适用于注射器生产线作钢针与针头座的组装设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于注射器组装
，特指一种注射器生产线之钢针组装机构。
技术介绍
目前，人们对注射器的组装一般采用人工的方法进行，其不足之处在于一是由于人体携带的细菌、粉尘多，导致卫生条件达不到要求，即便是出厂前消毒，也卫生标准也不够高；二是生产速度慢，组装的产品质量标准不够统一；三是废品率高、浪费原材料多，导致生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洁卫生、产品质量标准统一、生产成本低的注射器生产线之钢针组装机构。本技术的目的是这样实现的注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径 > 待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道。上述的有大斜面的板块的上表面的大斜面的另一侧设置有一小斜面与所述的大斜面相交。上述的两个板块的两头分别设置有两个板块连通的锁紧孔，两个板块用螺栓穿过锁紧孔锁紧。上述的两个板块是用金属或塑料材料制成的。本技术的有益效果是I、本技术由于在生产过程中不用人工操作，卫生达标率高，符合国家有关卫生要求。2、本技术的生产过程全自动进行，生产速度快、效率高，质量统一。3、本技术的自动化程度高、组装速度快、生产成本低。4、本技术的适用于注射器生产线作钢针与针头座的组装设备。附图说明图I是本技术带斜面的板块的局部立体图。图2是本技术另一板块的局部立体图。图3是本技术的带斜面的板块的主视图。图4是本技术的带斜面的板块的俯视图。图5是图3的A— A向剖视图放大。图6是本技术的不带斜面的板块的主视图。图7是本技术的不带斜面的板块的俯视图。图8是图6的B— B向剖视图放大。图9是将钢针送入本技术的滑道时的剖视图。图10是钢针从本技术的滑道下滑一半以上时的剖视图。图11是钢针从本技术的滑道下滑过斜面与直平面的拐角后时的剖视图。图12是钢针沿滑道滑入注射器的针头座后的剖视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图I一 12 注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块1、2，一个板块I的上表面由外向内倾斜设置一大斜面11，大斜面11与另一板块2形成一斜槽3,两个板块1、2相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔14，通孔14的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔16和小圆柱孔15，大圆柱孔16和小圆柱孔15的大小可以放入连接针头钢针的注射器的头部的配合尺寸为好，小圆柱孔15之上的通孔14孔径 > 待组装的注射器钢针4的外径，小圆柱孔15之上的通孔14由下到上为逐渐向板块1、2的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面11的板块I的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道13，所述的通孔14是由板块I上的半截孔14a和板块2上的半截孔24b拼合而成，所述的小圆柱孔15是由板块I上的半截孔15a和板块2上的半截孔25b拼合而成，所述的大圆柱孔16是由板块I上的半截孔16a和板块2上的半截孔26b拼合而成。上述的有大斜面11的板块I的上表面的大斜面11的另一侧设置有一小斜面12与所述的大斜面11相交。上述的两个板块1、2的两头分别设置有两个板块1、2连通的锁紧孔(19，29)两个板块1、2用螺栓穿过锁紧孔(19，29)锁紧。上述的两个板块1、2是用金属或塑料材料制成的。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.注射器生产线之钢针组装机构，其特征在于两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径 > 待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道。2.根据权利要求I所述的注射器生产线之钢针组装机构，其特征在于所述的有大斜面的板块的上表面的大斜面的另一侧设置有一小斜面与所述的大斜面相交。3.根据权利要求I或2所述的注射器生产线之钢针组装机构，其特征在于所述的两个板块的两头分别设置有两个板块连通的锁紧孔，两个板块用螺栓穿过锁紧孔锁紧。4.根据权利要求I或2所述的注射器生产线之钢针组装机构，其特征在于所述的两个板块是用金属或塑料材料制成的。专利摘要本技术属于注射器组装
，特指一种注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径≥待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道，有益效果是本技术的生产过程卫生达标、生产速度快、效率高、质量统一、生产成本低，适用于注射器生产线作钢针与针头座的组装设备。文档编号B23P19/00GK202571738SQ20122019715公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者梁启明 申请人:梁启明本文档来自技高网...
【技术保护点】
注射器生产线之钢针组装机构，其特征在于：两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径≥待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启明，
申请(专利权)人：梁启明，
类型：实用新型
国别省市：
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