本实用新型专利技术公开了一种螺旋槽管加工刀具，包括转动安装有滚压刀的刀架，刀架转动配装在能带动其前后滑动的滚压刀偏转调节箱体的背面，该滚压刀偏转调节箱体中纵向安装有蜗杆，蜗杆与刀架上固定安装的蜗轮相啮合，滚压刀偏转调节箱体上设置有用于定位锁紧蜗轮的锁位装置，该锁位装置和蜗杆以及刀架上的蜗轮一起组成了滚压刀偏转调节定位机构，滚压刀偏转调节定位机构以蜗杆蜗轮传动方式转动刀架实现滚压刀偏转角度的调节，滚压刀偏转调节箱体的前后滑动实现了滚压刀滚压螺旋槽深浅度的调节。该加工刀具具有调节方便，加工精度高的特点，能满足各种槽形螺旋槽管的加工需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚压加工刀具，特别是一种螺旋槽管加工刀具。
技术介绍
螺旋槽管是一种管壁上具有外凹内凸的螺旋形槽的异形管，属于一种高效热交换元件，它广泛适应于石油、化工、海水淡化、锅炉等行业的热交换设备上。螺旋槽管比普通光管的换热面积大，具有使管内外流体沿 管壁螺旋运动的趋势。管内凸起部分对流体的周期性扰动可减薄管内的传热边界层，加强湍流运动，强化流体传热。螺旋槽管一般采用滚压原理制作，利用安装在机床上的滚压加工刀具的平动和被加工管的旋转运动实现滚压成型。不同的热交换需要要求螺旋槽管的螺旋槽深浅以及螺旋的偏转角度具有不同，因而具有调控方便的滚压加工刀具不仅能提高螺旋槽管生产效率，而且还能提升螺旋槽管的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、调节容易且能加工出多种螺旋槽形以及满足不同螺旋偏转角需求的一种螺旋槽管加工刀具。该加工刀具具有加工精度和生产效率高的特点，并能保证正确的槽底和筋形。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种螺旋槽管加工刀具，包括转动安装有滚压刀的刀架，刀架转动配装在能带动其前后滑动的滚压刀偏转调节箱体的背面，该滚压刀偏转调节箱体中纵向安装有蜗杆，蜗杆与刀架上固定安装的蜗轮相啮合，滚压刀偏转调节箱体上设置有用于定位锁紧蜗轮的锁位装置，该锁位装置和蜗杆以及刀架上的蜗轮一起组成了滚压刀偏转调节定位机构，滚压刀偏转调节定位机构以蜗杆蜗轮传动方式转动刀架实现滚压刀偏转角度的调节，滚压刀偏转调节箱体的前后滑动实现了滚压刀滚压螺旋槽深浅度的调节。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的锁位装置为定位螺钉，该定位螺钉螺旋配装在滚压刀偏转调节箱体的背面，并且定位螺钉的前端与蜗轮制有的定位槽坑螺旋顶接配合定位。上述的刀架由刀架头和与刀架头固定相连的刀架轴组成；滚压刀经滚压刀轴转动配装在刀架头中，刀架轴与滚压刀偏转调节箱体转动支撑相穿配，蜗轮位于滚压刀偏转调节箱体中并经连接键固定套装在刀架轴上。上述的滚压刀固定套装在滚压刀轴上，该滚压刀轴制有与滚压刀右端面限位顶接的限位凸台，滚压刀的左端面顶接有套装在滚压刀轴上的滚压刀轴套，滚压刀轴的两端安装有与刀架头转动支撑相配合的角接触轴承。上述的刀架头为一端是封闭端两边为支撑背的框架式结构，刀架轴连接在刀架头的封闭端，刀架头的两支撑背上同轴制有安装角接触轴承的轴承安装孔，两轴承安装孔的外侧面均配装有密封端盖。上述的刀架轴上套装有刀架轴套，该刀架轴套的一端与蜗轮滑动相接触，其另一端与滚压刀偏转调节箱体的前板内表面转动式顶接配合。上述的滚压刀的周面上具有凸起的刀具头，该刀具头的截面形状为矩形、梯形、圆弧形或三角形中的任意一种。上述的刀架轴的中心轴线和滚压刀轴的轴心线垂直相交在同一平面内，并且滚压刀的中心点与中心轴线和轴心线的相交点相重合。上述的蜗杆的上部延伸出滚压刀偏转调节箱体的上表面，并且蜗杆的顶端安装有用于手动旋转该蜗杆的轮盘。上述的滚压刀偏转调节箱体的底部具有呈锥形体的滑座体，滑座体的底面制有前后延伸的滑槽。与现有技术相比，本技术加工刀具的刀架连接在滚压刀偏转调节箱体上，利·用滚压刀偏转调节箱体安装的蜗杆和刀架上固定的蜗轮构成的蜗杆蜗轮传动机构调节滚压刀的偏转角度，并能通过滚压刀偏转调节箱体上安装的锁位装置实现滚压刀的定位锁紧。本技术结构简单，操作容易，具有生产效率高，加工精度高的特点，能通过更换不同形状刀具头的滚压刀实现不同形状螺旋槽的滚制。附图说明图I是本技术实施例的正视结构示意图；图2是图I中C向的剖视结构示意图；图3是图2中刀架的结构示意图；图4是图I的俯视图；图5是图I的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至5所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为中心轴线LI、轴心线L2、相交点A、滚压刀I、刀具头11、刀架2、刀架头21、封闭端211、支撑背212、轴承安装孔212a、刀架轴22、刀架轴套221、密封端盖23、滚压刀偏转调节箱体3、滑座体31、滑槽31a、蜗杆4、蜗轮5、连接键51、定位螺钉6、滚压刀轴7、限位凸台71、滚压刀轴套72、角接触轴承8、轮盘9。如图I至图5所示，本技术的一种螺旋槽管加工刀具，包括转动安装有滚压刀I的刀架2，刀架2转动配装在能带动其前后滑动的滚压刀偏转调节箱体3的背面，该滚压刀偏转调节箱体3中纵向安装有蜗杆4，蜗杆4与上述刀架2上固定安装的蜗轮5相啮合，滚压刀偏转调节箱体3上设置有用于定位锁紧蜗轮5的锁位装置，该锁位装置和蜗杆4以及刀架2上的蜗轮5 —起组成了滚压刀偏转调节定位机构，滚压刀偏转调节定位机构以蜗杆蜗轮传动方式转动刀架2实现滚压刀I偏转角度的调节，滚压刀偏转调节箱体3的前后滑动实现了滚压刀I滚压螺旋槽深浅度的调节。与现有技术相比本技术利用滚压刀偏转调节定位机构的蜗轮、蜗杆结构紧凑的传动方式调节滚压刀I的偏转角度，在滚压刀I调节到位后能通过锁位装置将滚压刀I定位锁死，从而保证了滚压刀I与被加工管轴线的偏转角，保证了加工出的螺旋槽管具有正确的槽底和筋形。本技术加工精度高，调节方便，能通过更换滚压刀的方式满足不同形状槽形的螺旋槽管的滚压加工。实施例中，如图2所示，本技术的锁位装置优选为定位螺钉6，定位螺钉6可以采用标准件的螺栓，采用标准件的优点是成本低廉且更换方便。定位螺钉6螺旋配装在滚压刀偏转调节箱体3背面制有的定位螺孔中，定位螺钉6的前端与蜗轮5制有的定位槽坑螺旋顶接配合定位。定位螺钉6通过旋紧或旋松来达到对蜗轮5锁紧或松脱，实现对滚压刀I偏转角度的定位调节。如图2、图3所示，刀架2由刀架头21和与 刀架头21固定相连的刀架轴22组成；滚压刀I经滚压刀轴7转动配装在刀架头21中，刀架轴22与滚压刀偏转调节箱体3转动支撑相穿配，蜗轮5位于滚压刀偏转调节箱体3中并经连接键51固定套装在刀架轴22上。本技术的滚压刀I固定套装在滚压刀轴7上，滚压刀轴7制有与滚压刀I右端面限位顶接的限位凸台71，滚压刀I的左端面顶接有套装在滚压刀轴7上的滚压刀轴套72，滚压刀轴7的两端安装有与刀架头21转动支撑相配合的角接触轴承8。角接触球轴承8能同时承受滚压刀I工作时带来的径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。实施例中，从图3中可以看出刀架头21为一端是封闭端211两边为支撑背212的框架式结构，刀架轴22连接在刀架头21的封闭端211，刀架头21的两支撑背212上同轴制有安装角接触轴承8的轴承安装孔212a，两轴承安装孔212a的外侧面均配装有密封端盖23。密封端盖23主要起保护作用，用于防止灰尘进入角接触轴承8，影响轴承的使用寿命。实施例中，上述的刀架轴22上套装有刀架轴套221，该刀架轴套221的一端与蜗轮5滑动相接触，其另一端与滚压刀偏转调节箱体3的前板内表面转动式顶接配合。本技术的滚压刀I的周面上具有凸起的刀具头11，该刀具头11的截面形状为矩形、梯形、圆弧形或三角形中的任意一种。本技术具有多种截面形状刀具头11的滚压刀1，在实际工作中人们能根据需要通过更换滚压刀I达到加工出相应截面形状螺旋槽的螺旋槽管的目的。本技术的刀架轴21的中心轴线LI和滚压刀轴7的轴心线L本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋槽管加工刀具，包括转动安装有滚压刀(1)的刀架(2)，其特征是：所述的刀架(2)转动配装在能带动其前后滑动的滚压刀偏转调节箱体(3)的背面，该滚压刀偏转调节箱体(3)中纵向安装有蜗杆(4)，所述的蜗杆(4)与上述刀架(2)上固定安装的蜗轮(5)相啮合，所述滚压刀偏转调节箱体(3)上设置有用于定位锁紧蜗轮(5)的锁位装置，该锁位装置和蜗杆(4)以及刀架(2)上的蜗轮(5)一起组成了滚压刀偏转调节定位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽萍，连海峰，周余玲，江志彬，王云，
申请(专利权)人：宁波连通设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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