【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动圆环链条生产领域，具体涉及一种焊接温度自动控制装置。技术背景在生产全自动圆环链条的焊接作业中无温度检测，焊接温度全凭人员经验进行调整，作业中对经验依赖性较大，在焊接作业中须实时对温度进行调整
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接温度自动控制装置，它通过对固定钢材的焊接最佳温度与实际焊接温度值进行比较，利用温差值改革焊接电流周波，使钢材温度达到最·佳值。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含焊接电极，它还包含PLC控制器、红外热感应探头和焊接控制器，焊接电极分别与红外热感应探头和焊接控制器相连，且红外热感应探头分别与PLC控制器和焊接控制器相连。本技术于焊接电极处加装红外热感应探头，在焊接作业时通用PLC控制器开启温度探测；将感应探头实测温度与外界输入固化温度进行比较，获得温差值；利用温差值经数据转换为焊接控制器控制，直接变更焊接电流输出周波数，使焊接温度达到最佳值。本技术通过对固定钢材的焊接最佳温度与实际焊接温度值进行比较，利用温差值改革焊接电流周波，使钢材温度达到最佳值。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案它包含焊接电极1，它还包含PLC控制器2、红外热感应探头3和焊接控制器4，焊接电极I分别与红外热感应探头3和焊接控制器4相连，且红外热感应探头3分别与PLC控制器2和焊接控制器4相连。本具体实施方式于焊接电极处加装红外热感应探头3，在焊接作业时通用PLC控制器2开启温度探测；将感应探头实测温度与外界输入固化温度进行比较，获得温差值；利用温差值经数据转换为焊接控制器4...
【技术保护点】
焊接温度自动控制装置，它包含焊接电极(1)，其特征在于它还包含PLC控制器(2)、红外热感应探头(3)和焊接控制器(4)，焊接电极(1)分别与红外热感应探头(3)和焊接控制器(4)相连，且红外热感应探头(3)分别与PLC控制器(2)和焊接控制器(4)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶小锋，林剑，谭萍，
申请(专利权)人：重庆乾合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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