圆盘剪快速更换剪刃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纵剪机组中钢板圆盘剪，特别涉及纵剪机组的一种圆盘剪快速更换剪刃装置；其特征在于：在固定机架顶端装设由推送液压缸、导向杆、导向座、拉筋、推板、电动丝杠式升降机、短连杆、长连杆、滑套、短轴和锁紧气缸组成的拆卸上、下剪刃组的拆卸装置；与需要更换上、下剪刃组的上、下剪刃轴位置相对的场地上，装由快换底座、快换纵向油缸、上、下剪刃轴、滑座、旋转电机、转盘、定位气缸、待安装上、下剪刃组、推板滑槽、安装推板和推板升降油缸组成的快换装置，本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑；既大大地减少了非生产时间，又显著地提高了生产效率，而且劳动强度度低，具有电机功率小，工作性能稳定，操作安全和使用十分方便等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢板圆盘剪机，特别涉及纵剪机组中的一种圆盘剪快速更换剪刃装置。
技术介绍
众所周知，纵剪机组普遍应用于将宽带钢纵向剪切成宽度的窄带材料，以适应多品种产品的生产应用，在纵剪机组中最关键的部件就是圆盘剪，纵剪机组中的圆盘剪的结构包括在底座上装设固定机架和纵向液压缸驱动的作直线运动的活动机架，在固定机架和活动机架之间装设装有上、下剪刃组的上、下剪刃轴，通过由主驱动电机、減速机、分速箱和上、下传动轴组成的驱动机构带动上、下剪刃轴转动，其上、下剪刃轴的外端分别通过液压螺母固定在活动机架外侧面上，其活动机架通过锁紧气缸定位在活动机架底座上，通过上、 下剪刃组的单个剪刃实现将宽带钢剪切成不同宽度的窄钢带，因此纵剪机组中的圆盘剪是最关键的部件，它直接决定了整条机组的运行状态。由于品种的更换以及剪刃自身磨损后需要修磨。导致频繁的折卸更换剪刃，每折换一次剪刃整个机组均要停机，而更换剪刃时，需要将上、下的上、下剪刃组一起更换，其每一剪刃组包括剪刃、隔套、橡胶垫和定尺套，因此每更换一次，需要大量的时间，其非生产时间远大于生产时间，导致纵剪机组生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术g在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既大大地減少了非生产时间，又显著地提高了生产效率，而且劳动强度度低，具有工作性能稳定，操作安全和使用十分方便的一种圆盘剪快速更换剪刃装置。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的圆盘剪快速更换剪刃装置，包括底座、驱动机构、固定机架、纵向液压缸、活动机架和上、下剪刃组的剪刃轴、液压螺母和锁紧气缸，其特征在于于活动机架侧的底座端处装设横移底座，在该横移底座上装设由纵向液压缸驱动供活动机架纵向移动的滑轨，并在该横移底座上装设由横向液压缸驱动供活动机架横向移动的滑轨；在固定机架顶端装设拆卸上、下剪刃组的拆卸装置；所述的拆卸装置由推送液压缸、导向杆、导向座、拉筋、推板、电动丝杠式升降机、短连杆、长连杆、滑套、短轴和锁紧气缸组成，在固定机架顶面连接导向座，在该导向座内对称装设与水平平行的两个导向杆，在所述的两导向杆之间装设驱动推板作横向移动的推送液压缸，所述的推板的板面下段分别套装在上、下剪刃轴上，其推板的顶端连接拉筋的一端，该拉筋的另一端连接在导向杆的末端，于导向座下面装设电动丝杠式升降机，该电动丝杠式升降机的输出端连接长连杆的一端，该长连杆的另一端穿过滑套与短连杆的一端连接，其短连杆的另一端与活动机架装设的丝杠式升降机的输入端相连，活动机架底部的锁紧气缸28将活动机架锁紧定位在底座上；与需要更换上、下剪刃组的上、下剪刃轴位置相对的场地上，设置已事先装上待安装上、下剪刃组的快换装置，所述的快换装置由快换底座、快换纵向油缸、上、下剪刃轴、滑座、旋转电机、转盘、定位气缸、待安装上、下剪刃组、推板滑槽、安装推板和推板升降油缸组成，其快换底座上装设由快换纵向油缸驱动供滑座纵向移动的滑轨，所述的滑座由上、下段滑座组成，在上、下段滑座之间设有转盘，其转盘通过旋转电机驱动供上段滑座作水平转动，并在下段滑座ー侧顶部设有定位气缸；在水平转动的上段滑座上以角距为180°对称装设上、下剪刃轴，于其上段滑座外侧的上、下剪刃轴上分別装入待安装上、下剪刃组；在滑座顶端装设推送上、下剪刃组的安装装置，所述的安装装置由推送液压缸、导向杆、导向座、拉筋、安装推板、推板升降油缸和推板滑槽组成，在滑座顶面连接导向座，在该导向座内对称装设与水平平行的两个导向杆，在所述的两导向杆之间装设驱动安装推板作横向移动的推送液压缸，所述的安装推板顶端装设推板升降油缸，通过该推板升降油缸驱动安装推板沿推板滑槽内作升、降运动；通过该推板升降油缸驱动安装推板沿推板滑槽内作升、降运动；待上段滑座通过旋转电机旋转180°，待安装上、下剪刃组的剪刃轴准确对准需更换上、下剪刃组的剪刃轴后，其推送液压缸的伸出杆端就推动安装推板实现将安装的上、下剪刃组推送装到需要更换上、下剪刃组的剪刃轴上。本技术的原理、操作和特点分述于下由于本技术是通过由主驱动电机、減速机、分速箱和上、下传动轴组成的驱动机构带动固定在固定机架和活动机架的上、下剪刃轴转动，其上、下剪刃轴的外端分别通过液压螺母固定在活动机架外侧面上，在固定机架上装由推送液压缸、导向杆、导向座、拉筋、推板、电动丝杠式升降机、短连杆、长连杆、滑套和锁紧气缸组成的拆卸上、下剪刃组的拆卸装置；与需要更换上、下剪刃组的上、下剪刃轴位置相对的场地上，设置已事先装上待安装上、下剪刃组的快换装置，所述的快换装置由快换底座、快换纵向油缸、上、下剪刃轴、滑座、旋转电机、转盘、定位气缸、待安装的上、下剪刃组、推板滑槽、安装推板和推板升降油缸组成；在更换剪刃时，上剪刃轴在电动丝杠式升降机的作用下提升，将滑套推至固定机架ー侧，打开液压螺母，活动机架由纵向液压缸推至横移滑座上，并通过锁紧气缸定位锁紧，横移滑座在横移油缸的推动下移出主轴线；活动机架移出主轴线后，打开上、下剪刃轴上的液压螺母，滑座在快换纵向油缸推动下沿底座进入主轴线，并使快换底座上的剪刃轴与需要更换剪刃组的底座上的剪刃轴准确接合，拆卸用的推板在推送液压缸作用下，将需要更换的上、下剪刃组推到快换装置上的上、下剪刃轴上，滑座在快换纵向油缸推动下沿底座进入主轴线，并使快换底座及拆卸用的推板返回原位。此时，通过旋转电机驱动转盘转动180°，由定位气缸定位，安装推板由推板升降油缸沿推板滑槽降下，滑座再次带动快换底座的上、下剪刃轴与需要更换剪刃组的底座上的剪刃轴准确接合，快换底座上的安装推板在推送液压缸作用下将待安装上、下剪刃组推到主轴线底座上的上、下剪刃轴上通过液压螺母将待安装待安装上、下剪刃组固定。由于提前已将待安装上、下剪刃组，早已安装在快换装置的上、下剪刃轴上，就大大地減少了非生产时间，显著提高了生产效率，综合以上所采取的技术方案实现本技术的目的。因此，本技术不仅设计合理，结构紧凑；既大大地減少了非生产时间，又显著地提高了生产效率，而且劳动强度度低，具有电机功率小，工作性能稳定，操作安全和使用十分方便等优点。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。本技术共有三幅附图。其中附图I是本技术的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图I俯视不意图；附图3是是本技术的具体实施例的拆卸剪刃组的示意图(活动机架未画)。图中1、主驱动电机，2、减速机，3、底座，4、固定机架，5、纵向液压缸，6、固定机架，7、上、下剪刃轴，8、活动机架，9、横移油缸，10、短轴，11、横移滑座，12、推送液压缸，13、导向杆，14、拉筋，15、电动丝杠式升降机，16、导向座，17、推板，18、短连杆，19、长连杆，20、滑套， 21、液压螺母，22、快换底座，23、旋转电机，24、滑座，25、转盘，26、定位气缸，27、待安装上、下剪刃组，28、锁紧气缸，29、快换纵向油缸，30、安装推板，31、推板升降油缸，32、推板滑槽。具体实施方式图1、2、3所示是本技术的具体实施例，它是在纵剪机组中的安装的圆盘剪快速更换剪刃装置，包括底座3、驱动机构I、固定机架4、纵向液压缸5、活动机架8和上、下上剪刃组6的上、下剪刃轴7、液压螺母2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘剪快速更换剪刃装置,包括底座、驱动机构、固定机架、纵向液压缸、活动机架和上、下上剪刃组的剪刃轴、液压螺母和锁紧气缸，其特征在于：于活动机架（8）侧的底座（3）端处装设横移底座（11），在该横移底座（11）上装设由纵向液压缸（5）驱动供活动机架（8）纵向移动的滑轨，并在该横移底座（11）上装设由横向液压缸（9）驱动供活动机架（8）横向移动的滑轨；在固定机架（4）顶端装设拆卸上、下剪刃组（6）的拆卸装置；所述的拆卸装置由推送液压缸（12）、导向杆（13）、导向座（16）、拉筋（14）、推板（17）、电动丝杠式升降机（15）、短连杆（18）、长连杆（19）、滑套（20）、短轴（10）和锁紧气缸（28）组成，在固定机架（4）顶面连接导向座（16），在该导向座（16）内对称装设与水平平行的两个导向杆（13），在所述的两导向杆（13）之间装设驱动推板（17）作横向移动的推送液压缸（12），所述的推板（17）的板面下段分别套装在上、下剪刃轴（7）上，其推板（17）的顶端连接拉筋（14）的一端，该拉筋（14）的另一端连接在导向杆（13）的末端，于导向座（16）下面装设电动丝杠式升降机（15），该电动丝杠式升降机（15）的输出端连接长连杆（19）的一端，该长连杆（19）的另一端穿过滑套（20）与短连杆（18）的一端连接，其短连杆（18）的另一端与活动机架（8）装设的丝杠式升降机的输入端相连，活动机架（8）底部的锁紧气缸（28）将活动机架（8）锁紧定位在底座（3）上；与需要更换上、下剪刃组（6）的上、下剪刃轴（7）位置相对的场地上，设置已事先装上待安装上、下剪刃组（27）的快换装置，所述的快换装置由快换底座（22）、快换纵向油缸（29）、上、下剪刃轴（7）、滑座（24）、旋转电机（23）、转盘（25）、定位气缸（26）、待安装上、下剪刃组（27）、推板滑槽（34）、安装推板（29）和推板升降油缸（30）和组成，其快换底座（22）上装设由快换纵向油缸（31）驱动供滑座（24）纵向移动的滑轨，所述的滑座（24）由上、下段滑座组成，在上、下段滑座之间设有转盘（25），其转盘（25）通过旋转电机（23）驱动供上段滑座作水平转动，并在下段滑座一侧顶部设有定位气缸（26）；在水平转动的上段滑座上以角距为180°对称装设上、下剪刃轴（7），于其上段滑座外侧的上、下剪刃轴（7）上分别装入待安装上、下剪刃组（27）；在滑座（24）顶端装设推送待安装上、下剪刃组（27）的安装装置，？所述的安装装置由推送液压缸（12）、导向杆（13）、导向座（16）、拉筋（14）、安装推板（30）、推板升降油缸（35）和推板滑槽（34）组成，在滑座（24）顶面连接导向座（16），在该导向座（16）内对称装设与水平平行的两个导向杆（13），在所述的两导向杆（13）之间装设驱动安装推板（30）作横向移动的推送液压缸（12），所述的安装推板（30）顶端装设推板升降油缸（31），通过该推板升降油缸（31）驱动安装推板（30）沿推板滑槽（32）内作升、降运动；待上段滑座通过旋转电机（23）旋转180°，待安装上、下剪刃组（27）的剪刃轴（7）准确对准需更换上、下剪刃组（6）的剪刃轴（7）后，其推送液压缸（12）的伸出杆端就推动安装推板（30）实现将安装的上、下剪刃组（27）推送装到需要更换上、下剪刃组（6）的剪刃轴（7）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，林玉宝，
申请(专利权)人：大连三高集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：