【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种纳米超硬涂层微钻。
技术介绍
目前,随着无卤素印制电路板和柔性电路板等难加工材料的应用,普通硬质合金微钻的在加工此类电路板时,常常出现排屑不畅,横刃磨损加剧,孔壁粗糙,易断刀,寿命短等现象。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本技术提供了一种纳米超硬涂层微钻,该钻不仅结构简单,而且可在各种材料中均可保证钻孔质量,同时排屑通畅。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种纳米超硬涂层微钻,包括钻柄和钻身,钻身连接于钻柄一端,该钻身远离所述钻柄的一端形成钻尖,该钻身外侧面上沿其轴向设有螺旋状钻屑排出沟槽,在所述钻屑排出沟槽与所述钻身外侧面的交界处形成有切削刀刃,在所述钻身的外侧面、钻屑排出沟槽和切削刀刃的表面上分别从内到外依次复合有基础层、过渡层和表层。基础层起提高涂层附着力作用,过渡层起连接支撑作用,表层具有低摩擦系数(く 0. I)、高硬度(50GPa)、高热传导率,化学稳定性高,防止粘刀特性。作为本技术的进ー步改进,所述基础层为钛铝合金层(TiAl),厚度为100-200内米;所述过渡层为氮化铝钛层(TiAlN),厚度为100-300内米;所述表层为类金刚石镀膜层(DLC),厚度为500-1500内米。作为本技术的进ー步改进,所述类金刚石镀膜层的厚度为500-1000内米。本技术的有益效果是通过在钻身表面制备出附着力好,摩擦低,硬度高,耐温性好的三层功能性涂层,可保证微钻在高速加工无卤素印制电路板和柔性电路板等难加エ材料吋,温度低、无粘结、排屑通畅,从而保证在各种苛刻钻孔条件下,孔的质量可靠,精度高,寿命可提高1-2倍。附图说明图I为本技术 ...
【技术保护点】
一种纳米超硬涂层微钻,包括钻柄(1)和钻身(2),钻身连接于钻柄一端,该钻身远离所述钻柄的一端形成钻尖(3),该钻身外侧面(4)上沿其轴向设有螺旋状钻屑排出沟槽(5),在所述钻屑排出沟槽与所述钻身外侧面的交界处形成有切削刀刃(6),其特征在于:在所述钻身的外侧面、钻屑排出沟槽和切削刀刃的表面上分别从内到外依次复合有基础层(7)、过渡层(8)和表层(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:庄严,
申请(专利权)人:昆山立特纳米电子科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。