一种加工凯夫拉材料的机用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，刃部设有二个螺旋形切削刃以及排屑沟槽；在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口，且该V形凹口的角度为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。该结构通过将钻尖设计为锐角结合钝角，从而克服了现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，保证了对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钻头,特别是涉及ー种加工凯夫拉(Kevlar)材料的机用钻头。
技术介绍
凯夫拉的英文原名Kevlar,也译作凯芙拉。是美国杜邦(Dupont)公司研制的ー种芳纶纤维材料产品的品牌名，材料原名叫“聚对苯ニ 甲酰对苯ニ胺”。凯夫拉材料具有密度低、強度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的特点，凯夫拉材料通常制作成层压板。在对凯夫拉材料制成的层压板进行钻孔等加工时，需要用到钻头，现有的普通钻头通常包括一圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部，柄部用于固定，刃部用于钻孔；在刃部的一端由端头向端里设有ニ个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面，切削刃的前刀面与切削刃的第一后刀面之间的交接处构成切削刃的刃ロ ；处在刃部端的端面的刃ロ(或切削刃)为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的刃ロ(或切削刃)为圆周刃；在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃的底刃相接，在该相接处形成向端面外凸出的钻尖结构；现有的普通钻头就是利用这种凸出的钻尖结构来实现钻孔。由于凯夫拉纤维材料层压板的结合强度低，纤维与基体的粘接强度远低于纤维的抗拉伸強度，当采用普通钻头对凯夫拉材料层压板进行钻孔加工时，容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，导致孔周围材料破坏，影响了复合材料的连接强度，容易造成事故隐串■/Qi、O
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，通过对现有普通钻头进行改进，从而克服了现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，保证了对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括一圓棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部；在刃部的一端由端头向端里设有ニ个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；处在圆棒形结构一端端面的切削刃为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的切削刃为圆周刃；在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹ロ，且该V形凹ロ的角度为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。所述钝角的角度为95° 145°。所述锐角的角度为3° 20°。所述每个螺旋形切削刃的底刃设为向圆棒形结构一端端面的里段凹入的弧形结构。所述的排屑沟槽还设有容屑深槽。所述螺旋形切削刃的螺旋角的角度为25° 40°。本技术的ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，是在钻尖设计时采用鋭角结合钝角的设计原理，在钻头正常排屑槽处又增加容屑深槽。鋭角设计保证了钻尖的锋利性，钻头中心部分的钝角设计便于切屑分流，減少切屑缠绕和堵塞现象，保证凯夫拉纤维切屑的顺利排出。在钻头的正常排屑槽处增加容屑深槽，可以保证钻孔时刀具有足够的容屑空间，减少切屑对出孔处纤维层的向外推力，确保出孔处的加工质量。本技术的有益效果是，由于采用了将原有钻头中心凸出的钻尖改为向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹ロ，且该V形凹ロ的角度为钝角，并且将每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度由钝角改为锐角，通过周边锐角与中心钝角的相结合，既保证了钻尖的锋利性，又便于切屑分流，減少切屑缠绕和堵塞现象；由于在钻头的正常排屑槽处还增加容屑深槽，从而保证钻孔时刀具有足够的容屑空间，減少切屑对出孔处纤维层的向外推力，能够确保出孔处的加工质量。该结构的加工凯夫拉材料的机用钻头能够有效克服现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，保证对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。以下结合附图及实施例对本技术作进ー步详细说明；但本技术的ー种加エ凯夫拉材料的机用钻头不局限于实施例。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的局部放大示意图；图3是沿图I中A-A线的剖视图；图4是图I的右侧方向的局部示意图。具体实施方式实施例，參见图I至图4所示，本技术的ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括ー圆棒形结构10,该圆棒形结构10的一端设为刃部11，另一端设为柄部12 ;在刃部11的一端由端头向端里设有ニ个螺旋形切削刃21，两个螺旋形切削刃21之间形成排屑沟槽22，由于在圆棒形结构10的周壁设有ニ个螺旋形切削刃21，因此，排屑沟槽22也是两个；刃部11由切削刃21和支撑切削刃的芯体20构成；处在圆棒形结构一端端面的切削刃为底刃211,处在圆棒形结构的周壁处的切削刃为圆周刃212 ;在圆棒形结构的中心轴线处,两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹ロ23，且该V形凹ロ 23的角度B为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处24的角度C设为锐角。所述钝角的角度B为95° 145°，如图2所示。所述锐角的角度C为3° 20°，如图2所示，该角度C是指螺旋形切削刃的底刃靠近圆周刃的一段与圆棒形结构一端端面之间的夹角。所述每个螺旋形切削刃的底刃211设为向圆棒形结构一端端面的里段凹入的弧形结构。所述的排屑沟槽22还设有容屑深槽221。所述螺旋形切削刃的螺旋角的角度D为25° 40°。本技术的ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，是在钻尖设计时采用鋭角结合钝角的设计原理，在钻头正常排屑槽处又增加容屑深槽。鋭角设计保证了钻尖的锋利性，钻头中心部分的钝角设计便于切屑分流，減少切屑缠绕和堵塞现象，保证凯夫拉纤维切屑的顺利排出。在钻头的正常排屑槽处增加容屑深槽，可以保证钻孔时刀具有足够的容屑空间，减少切屑对出孔处纤维层的向外推力，确保出孔处的加工质量。上述实施例仅用来进ー步说明本技术的ー种加工凯夫拉材料的机用钻头，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括一圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部；在刃部的一端由端头向端里设有二个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；处在圆棒形结构一端端面的切削刃为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的切削刃为圆周刃；其特征在于在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口，且该V形凹口的角度为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。2.根据权利要求I所述的加工凯夫拉材料的机用钻头，其特征在于所述钝角的角度为 95° 145。。3.根据权利要求2所述的加工凯夫拉材料的机用钻头，其特征在于所述锐角的角度为3。 20°。4.根据权利要求I或2或3所述的加工凯夫拉材料的机用钻头，其特征在于所述每个螺旋形切削刃的底刃设为向圆棒形结构一端端面的里段凹入的弧形结构。5.根据权利要求I或2或3所述的加工凯夫拉材料的机用钻头，其特征在于所述的排屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括一圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部；在刃部的一端由端头向端里设有二个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；处在圆棒形结构一端端面的切削刃为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的切削刃为圆周刃；其特征在于：在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口，且该V形凹口的角度为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢国洪，李友生，陈荣德，张守全，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：