一种新型钢筋切断机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋切断机壳体，包括立面板、封闭面板、持力部位加重板、定刀部件。立面板采用数控切割成型，封闭板采用剪切和一次冲压成型，冲断部位采用铸钢成型。各种部件组合采用二保焊仿型焊接。本实用新型专利技术不但加工方式简单、生产效率高、成本低，且大大提高了壳体强度，延长了使用寿命，降低了产品维修率（几乎为零）。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工制造
，尤其涉及一种新型钢筋切断机壳体。
技术介绍
建筑业是社会和经济发展的支柱行业，建筑业所用最主要的原料为钢筋与水泥，而钢筋是所有建筑的骨干，钢筋切断机是工程和建筑机械中应用最广泛的机械，钢筋切断机的出现大大节省了人力、物力，提高了劳动效率。钢筋切断机由于壳休要求具有相当厚度和重量，所以现有的切断机壳体均为一体成型的铸铁件，铸铁件虽然可以达到厚度与重量要求，但由于材质密度较差，往往不能长时间经受钢筋切断时的强大冲断力，再加上该种机械使用者的素质一般较低，不能及时发现和更换已经钝化的刀头，因此，导致切断机损坏率过高，铸造厂内随处可见被毁破的切断机壳体。另外，由于切断机壳体较为复杂，其铸造加工造型难度较大且工艺繁琐而使生产效率 过低，不能进行大批量、规模化生产。随着工业的发展，尤其是制造业的发展，焊接结构件正在逐步取代了传统的铸造结构件，其原因是焊接结构件生产周期短、重量轻、所需设备相对简单(不需木模制作、不需熔炼设备)、改型快等优点。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种组合式结构、加工方式简单、生产效率高、成本低且强度高，牢固耐用的新型钢筋切断机壳体。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种新型钢筋切断机壳体，包括平行设置的两块立面板、设在两块立面板前端的前封闭板、设在两块立面板后端的后封闭板、设在两块立面板底部的底封闭板和设在两块立面板前部上侧的定刀部件，所述两块立面板由钢板采用数控切割机进行切割成型，立面板自后向前依次设有减速轴安装孔、曲轴安装孔、连杆滑道和冲头安装槽，前封闭板、后封闭板和底封闭板采用剪切以及一次冲压成型，定刀部件采用铸钢件成型，各零部件之间的组合连接采用焊接方式。所述两块立面板的内侧面上焊接有沿减速轴安装孔、曲轴安装孔和连杆滑道边缘的内持力部位加重板，所述内持力部位加重板由钢板采用数控切割机切割成型。所述两块立面板的外侧面上焊接有沿减速轴安装孔边缘的外持力部位加重板，所述外持力部位加重板由钢板采用数控切割机切割成型。所述立面板下部两侧分别设有一个移动轮安装孔。采用上述技术方案，具有以下有益效果I、由于钢板密度大大高于铸铁件密度，采用钢板切割加工的壳体其坚固和抗暴力强度要比铸铁件大大提高。因此采用这种生产方式生产的切断机壳体寿命大大提高，维护成本大幅度降低。由于定刀部件由于结构复杂，焊接麻烦，采用铸钢件进行单独加工。2、由于铸铁件生产工艺复杂、造型困难，不但生产效率低，而且生产成本高，而采用钢板切割后焊接结构件，生产周期短、重量轻、所需设备相对简单(不需木模制作、不需熔炼设备)、改型快，不但生产效率高，可以实现规模化生产，而且可以降低生产成本。3、由于切断机壳体采用切割和焊接成型，整个生产过程不再进行熔炼和铸造，因此，将大大减少因铸造过程中产生的环境影响，体现环保节能。促进社会的可持续发展。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的右视图；图4是图I的俯视图；图5是本技术当中内持力部位加重板的结构示意图。具体实施方式如图I 图5所示，本技术的一种新型钢筋切断机壳体，包括平行设置的两块立面板I、设在两块立面板I前端的前封闭板2、设在两块立面板I后端的后封闭板3、设在两块立面板I底部的底封闭板9和设在两块立面板I前部上侧的定刀部件4，两块立面板I采用数控切割机进行切割成型，前封闭板2、后封闭板3分别与立面板I的前端面和后端面形状吻合。立面板I自后向前依次设有三个减速轴安装孔5、曲轴安装孔6、连杆滑道7和冲头安装槽8，前封闭板2、后封闭板3和底封闭板9采用剪切以及一次冲压成型,定刀部件4采用铸钢件成型，各零部件之间的组合连接采用焊接方式。立面板I下部两侧分别设有一个移动轮安装孔10。两块立面板I的内侧面上焊接有沿减速轴安装孔5、曲轴安装孔6和连杆滑道7的内持力部位加重板11，内持力部位加重板11由钢板采用数控切割机进行切割成型。两块立面板I的外侧面上焊接有沿减速轴安装孔5边缘的外持力部位加重板12，外持力部位加重板12由钢板采用数控切割机切割成型。本技术的具体加工步骤如下⑴、将壳体两块立面板I、内持力部位加重板11和外持力部位加重板12的尺寸测量后绘制成零件图，输入数控切割机电脑进行数控等离子切割加工；定刀部件4采用铸钢加工成型；(2)、将前封闭板2、后封闭板3、底封闭板9 (可采用6—8mm)等薄板进行剪切后冲压成形；⑶、将内持力部位加重板11和外持力部位加重板12使用直缝或环焊机焊接到两块立面板I的内侧面上；⑷、最后可采用环周焊或仿型焊对各零部件之间进行焊接。权利要求1.ー种新型钢筋切断机壳体，包括平行设置的两块立面板、设在两块立面板前端的前封闭板、设在两块立面板后端的后封闭板、设在两块立面板底部的底封闭板和设在两块立面板前部上侧的定刀部件，其特征在于所述两块立面板由钢板采用数控切割机进行切割成型，立面板自后向前依次设有减速轴安装孔、曲轴安装孔、连杆滑道和冲头安装槽，前封闭板、后封闭板和底封闭板采用剪切以及一次冲压成型，定刀部件采用铸钢件成型，各零部件之间的组合连接采用焊接方式。2.根据权利要求I所述的ー种新型钢筋切断机壳体，其特征在于所述两块立面板的内侧面上焊接有沿减速轴安装孔、曲轴安装孔和连杆滑道边缘的内持力部位加重板，所述内持力部位加重板由钢板采用数控切割机切割成型。3.根据权利要求I或2所述的ー种新型钢筋切断机壳体，其特征在于所述两块立面板的外侧面上焊接有沿减速轴安装孔边缘的外持力部位加重板，所述外持力部位加重板由钢板采用数控切割机切割成型。4.根据权利要求I或2所述的ー种新型钢筋切断机壳体，其特征在于所述立面板下 部两侧分别设有ー个移动轮安装孔。专利摘要本技术公开了一种新型钢筋切断机壳体，包括立面板、封闭面板、持力部位加重板、定刀部件。立面板采用数控切割成型，封闭板采用剪切和一次冲压成型，冲断部位采用铸钢成型。各种部件组合采用二保焊仿型焊接。本技术不但加工方式简单、生产效率高、成本低，且大大提高了壳体强度，延长了使用寿命，降低了产品维修率(几乎为零)。文档编号B21F11/00GK202571099SQ201220167668公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者谢国安, 侯继明 申请人:谢国安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋切断机壳体，包括平行设置的两块立面板、设在两块立面板前端的前封闭板、设在两块立面板后端的后封闭板、设在两块立面板底部的底封闭板和设在两块立面板前部上侧的定刀部件，其特征在于：所述两块立面板由钢板采用数控切割机进行切割成型，立面板自后向前依次设有减速轴安装孔、曲轴安装孔、连杆滑道和冲头安装槽，前封闭板、后封闭板和底封闭板采用剪切以及一次冲压成型，定刀部件采用铸钢件成型，各零部件之间的组合连接采用焊接方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国安，侯继明，
申请(专利权)人：谢国安，
类型：实用新型
国别省市：