集中分线架总装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集中分线架总装，包括支架，在支架顶端固定安装架；特征是：在所述安装架上表面的两端安装轴承座，在轴承座之间安装导轮轴，在导轮轴上安装多个独立的分线导轮，每个分线导轮均通过第一深沟球轴承安装在导轮轴上；在所述安装架的侧面固定安装板，在安装板上固定架子，在架子上端安装两排集中分线辊，两排集中分线辊相互交错设置，第一排集中分线辊与相邻的两个第二排的集中分线辊之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径。本实用新型专利技术将分线辊和分线导轮集中安装在分线架上，使结构更加紧凑；本实用新型专利技术的分线辊结构不容易损伤钢丝线，可以稳定、有效地对钢丝线进行分线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集中分线架总装，尤其是一种用于收线机和放线机之间进行分线的机构。
技术介绍
分线架是用于收线机和放线机之间的设备，用于将经分线辊分线后的钢丝线引导至收线机上，以便于将钢丝线有次序的分开，有利于下一步操作，所以要求分线架的结构设计合理，便于操作。在现有的技术当中，分线架的结构有多种，但这些分线架存在分线不均匀、分线次序不佳等问题，不能有效地达到分线效果。目前的分线架一般采用分线辊分线，现有的分线辊在分线过程中，由于摩擦较大，易损坏钢丝线。
技术实现思路
·本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种集中分线架总装，可以有效、均匀、稳定地对钢丝线进行分线。按照本技术提供的技术方案，一种集中分线架总装，包括支架，在支架顶端固定安装架；特征是在所述安装架上表面的两端安装轴承座，在轴承座之间安装导轮轴，在导轮轴上安装多个独立的分线导轮，每个分线导轮均通过第一深沟球轴承安装在导轮轴上；在所述安装架的侧面固定安装板，在安装板上固定架子，在架子上端安装两排集中分线辊，两排集中分线辊相互交错设置，第一排集中分线辊与相邻的两个第二排的集中分线辊之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径。所述集中分线辊固定在轴上，轴通过第二深沟球轴承安装在架子上。在所述轴的轴端设置轴端压板，轴的伸出端上固定集中分线辊。所述轴端压板通过螺栓固定在轴的轴端上。本技术具有以下优点(I)本技术将分线辊和分线导轮集中安装在分线架上，使结构更加紧凑；(2)本技术的分线辊结构不容易损伤钢丝线，可以稳定、有效地对钢丝线进行分线；(3)本技术的分线导轮为分体式的结构，可以实现单根钢丝线的调整，在某一根钢丝线出现断裂时，也不必停止其他钢丝线的工作，方便检修且提高了工作效率。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。图4为图3的A放大图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图I 图4所示集中分线架总装包括支架I、集中分线辊2、分线导轮3、六角螺栓4、平垫圈5、弹簧垫圈6、内六角螺钉7、安装架8、轴承座9、导轮轴10、第一深沟球轴承11、安装板12、架子13、轴14、第二深沟球轴承15、轴端压板16、螺栓17等。本技术包括支架1，在支架I顶端固定安装架8，在所述安装架8上表面的两端通过六角螺栓4、平垫圈5和弹簧垫圈6安装轴承座9，在轴承座9之间安装导轮轴10，在导轮轴10上安装多个独立的分线导轮3，每个分线导轮3均通过第一深沟球轴承11安装在导轮轴10上；在所述安装架8的侧面通过内六角螺钉7固定安装板12，在所述安装板12上固定 架子13，在架子13上端安装两排集中分线辊2，两排集中分线辊2相互交错设置，第一排集中分线辊2与相邻的两个第二排的集中分线辊2之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径；如图4所示，所述集中分线辊2固定在轴14上，轴14通过第二深沟球轴承15安装在架子13上，轴14的轴端设置轴端压板16，轴14的伸出端上固定集中分线辊2 ;所述轴端压板16通过螺栓17固定在轴14的轴端上，用于限制轴14的轴向移动。本技术在使用时，钢丝线由集中分线辊2穿过分配到分线导轮3上实现分线，由于本技术采用的分线导轮3为分体式的结构，可以实现单根钢丝线的调整，在某一根钢丝线出现断裂时，也不必停止其他钢丝线的工作，提高了工作效率；本技术可以减少钢丝线在穿过集中分线辊2时的摩擦力，不会造成钢丝线因摩擦而产生的损伤。权利要求1.一种集中分线架总装，包括支架(1)，在支架(I)顶端固定安装架(8);其特征是在所述安装架(8)上表面的两端安装轴承座(9)，在轴承座(9)之间安装导轮轴(10)，在导轮轴(10)上安装多个独立的分线导轮(3)，每个分线导轮(3)均通过第一深沟球轴承(11)安装在导轮轴(10 )上；在所述安装架(8 )的侧面固定安装板(12 )，在安装板(12 )上固定架子(13)，在架子(13)上端安装两排集中分线辊(2)，两排集中分线辊(2)相互交错设置，第一排集中分线辊(2)与相邻的两个第二排的集中分线辊(2)之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径。2.如权利要求I所述的集中分线架总装，其特征是所述集中分线辊(2)固定在轴(14)上，轴(14)通过第二深沟球轴承(15)安装在架子(13)上。3.如权利要求2所述的集中分线架总装，其特征是在所述轴(14)的轴端设置轴端压板(16 )，轴(14)的伸出端上固定集中分线辊(2 )。4.如权利要求3所述的集中分线架总装，其特征是所述轴端压板(16)通过螺栓(17)固定在轴(14)的轴端上。专利摘要本技术涉及一种集中分线架总装，包括支架，在支架顶端固定安装架；特征是在所述安装架上表面的两端安装轴承座，在轴承座之间安装导轮轴，在导轮轴上安装多个独立的分线导轮，每个分线导轮均通过第一深沟球轴承安装在导轮轴上；在所述安装架的侧面固定安装板，在安装板上固定架子，在架子上端安装两排集中分线辊，两排集中分线辊相互交错设置，第一排集中分线辊与相邻的两个第二排的集中分线辊之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径。本技术将分线辊和分线导轮集中安装在分线架上，使结构更加紧凑；本技术的分线辊结构不容易损伤钢丝线，可以稳定、有效地对钢丝线进行分线。文档编号B21C47/34GK202570855SQ20122021696公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日专利技术者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中分线架总装，包括支架（1），在支架（1）顶端固定安装架（8）；其特征是：在所述安装架（8）上表面的两端安装轴承座（9），在轴承座（9）之间安装导轮轴（10），在导轮轴（10）上安装多个独立的分线导轮（3），每个分线导轮（3）均通过第一深沟球轴承（11）安装在导轮轴（10）上；在所述安装架（8）的侧面固定安装板（12），在安装板（12）上固定架子（13），在架子（13）上端安装两排集中分线辊（2），两排集中分线辊（2）相互交错设置，第一排集中分线辊（2）与相邻的两个第二排的集中分线辊（2）之间存在一定距离，该距离大于钢丝线的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾康建，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：