第二代黄粉虫多功能分离机制造技术

一种能将黄粉虫养殖盒内各种成份同步进行分选的第二代多功能分离机。第二代黄粉虫多功能分离机在原机基础上增加了安全罩和收集虫粪、虫皮的装置，改进后的下振动筛上移至中部；该机分为机架装置和机械传动装置两部分：在机架顶端装有虫斗和风箱，虫斗下部为振动筛，筛的一端装有出粪口，筛下部为传送带，传送带下面安装有毛刷和下振动分离筛，下振动分离筛底部为下传送带；机架下部装有电动机并放置盛蛹盒、盛虫盒，机架底部安有万向轮和脚轮。由于采用了新的技术方案，能快速地将黄粉虫养殖盒内的粪筛尽、皮吹出，幼虫与蛹、死虫分开的同时还能将大小黄粉虫也分开，提高了工效，而且安全、环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到振动机领域，与专用传送带相结合，是一种用于分选黄粉虫各种成份的多功能分离机。
技术介绍
本人原申请的黄粉虫多功能分离机专利已于2010年8月11日正式公开，专利号为ZL200920288894. 3。但产品在操作时存在灰尘大、安全系数低、替换虫盒不方便、分选幼虫和死虫、蛹时与幼虫分大小不能同步进行等缺点，第二代黄粉虫多功能分离机在原有基 础上增加了安全罩和收集虫皮、虫粪的装置，能将虫皮和虫粪全部收集起来，下振动分离筛经改进后上移至两传送带中间，使该机在选幼虫和蛹、死虫的同时能将大小黄粉虫分开并将虫体振向机外，这样在不停机的情况下轻松替换虫盒，而且环保、安全，大大提高了功效。
技术实现思路
为克服原黄粉虫多功能分离机的不足，本技术的目的是要提供一种机械的同时具备多种功能的全自动分选黄粉虫多层振动筛、多层传送分离带的设备，提高了分选速度，降低了人力成本。本技术是这样实现的分为机架装置和机械传动装置两部分；在机架两侧装有安全罩，上端装有上振动筛，在上振动筛上方安装有虫斗和风箱，风箱在虫斗的前面，在上振动筛前下部加装有出粪口，后部加装虫皮收集盒，在上传送带下安置下振动分离筛，机架的下端安装有电动机并放置盛蛹盒、盛虫盒，在机架的底部安装有万向轮和脚轮；电动机通过三角带与偏心轴大轮相连，偏心轴小轮通过三角带与风箱大轮相连，风箱小轮通过三角带与传动大轮相连，上振动筛由四个振动杆支撑，上振动筛的右下部与偏心轴大轮轴中的偏心轴承相接，上振动筛左部设有上筛溜虫板，由溜虫板撑杆支撑，机架中部安有上下两层传送带，传送带两端设有滚筒，上传送带右端滚筒与换向大轮同轴，滚筒右下部装有溜虫板，左端滚筒可左右移动，由调节螺丝调节，上传送带底部有上毛刷小轮和下振动分离筛，下传送带右端滚筒与下传送带大轮同轴，左端滚筒也可左右调节移动，传送带底下设有毛刷，由下毛刷小轮带动。由于采用了上述新技术方案，能快速地把饲养黄粉虫盒中的各种成份同时分选出来，提高了工作效率，操作时更方便、安全、卫生，降低了人力成本，扩大了养殖规模。附图说明图I为本技术的外部正视结构示意图。图2为本技术的外部后视结构示意图。图3为本技术的剖面正视结构示意图。图4为本技术的剖面后视结构示意图。图5为本技术的剖面俯视结构示意图。在图中1、风箱；2、风箱大轮；3、风箱小轮；4、机架；5、上振动筛；6、振动杆；7、出粪口 ；8、上筛溜虫板；9、溜虫板撑杆；10、上传送带滚筒；11、调节螺丝；12、下振动分离筛；13、调节螺丝；14、下传送带滚筒；15、盛蛹盒；16、盛虫盒；17、万向轮；18、脚轮；19、电动机；20、下毛刷小轮；21、下传送带；22、下传动大轮；23、上传送带；24、下溜虫板；25、上传送带换向大轮；26、传动大轮；27、虫皮收集盒；28、偏心轴小轮；29、振动杆；30、虫斗调节螺丝；31、虫斗；32、上毛刷主大轮；33、上毛刷小轮；34、偏心轴大轮；35、大安全罩；36、小安全罩；37、传动小轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步地说明。在图3中，机架4两侧加装安全罩35、36，上端装有振动筛5，在振动筛5上安装有 虫斗31和风箱1，风箱I在虫斗31的前面，振动筛5前下部装有出粪口 7和上筛溜虫板8，后部有虫皮收集盒27，机架4中部装有上、下传动带23、21，下部装有电机19，底部有万向轮17和脚轮18，电动机通过三角带与偏心轴大轮34相连，偏心轴小轮28与风箱大轮2相连，风箱小轮3与传动大轮26相连，传动大轮26内装小轮37与上传送带换向大轮25、下传送带大轮22、下毛刷小轮20相连，上毛刷主大轮32和毛刷小轮33相连，上振动筛5由四个振动杆支撑，其后下部与偏心轴大轮34轴中的偏心轴承连接，传送带23、21两端设有滚筒，传送带23右端滚筒与换向大轮25同轴，右下部装有溜虫板24，左端滚筒可左右调节，由调节螺丝11调节，上传送带23下部装有上毛刷小轮33，轴上安有毛刷，上毛刷小轮33下部装有振动分离筛12由上振动杆29带动，下传送带21的右端滚筒与下传送带大轮22同轴，左端滚筒也能左右移动，由调节螺丝13控制，下传送带21下部也设有毛刷由毛刷小轮20带动，毛刷下面放有盛虫盒16，传送带21左下端放置盛蛹盒15。机架4顶部装有虫斗31，虫斗31底部设有漏虫口由虫斗调节螺丝30调节下流量，虫斗31左部设有风箱1，风箱I产 生的风力向右吹向虫斗31的底部而吹出虫皮，虫皮由收集盒27收集在一起，虫斗31底部机架上安有上振动筛5，其主要功能是筛粪；振动杆6和振动杆29支撑着上振动筛5，上振动筛5前下部增装了出粪口 7，以利虫粪从侧边振出方便接换，上振动筛5左前下部设有上筛溜虫板8，避免了虫子经筛筛出直接掉下而引起的伤害，溜虫板撑杆9支撑着上筛溜虫板8，溜虫板撑杆9可以转动，拉动溜虫板撑杆9可以放平上筛溜虫板8，在只需筛粪时此处可以放置接虫盒，振动筛5底部机架上安有传送带23由换向大轮25带动，传送带23两端安有滚筒，当筛后的虫子和蛹等经传送带由左至右到右边滚筒时蛹和弱死虫等顺溜虫板24滑至下传送带21上，而健康虫体紧紧抓附于传送带23上随传送带23移至其下部完成一次分离；传送带23下部装有毛刷以利刷虫，虫刷下部机架上装有下振动分离筛12其主要功能是分尚大小虫，毛刷将虫刷下落入振动筛中，振向左端分开大小落入机外盒中，振动分尚筛12下设有传送带21由下传送带大轮22带动，传送带21两端也设有滚筒，当第一次分离的弱死虫和蛹及部分健康虫体经传送带21输送到左端时，蛹和死虫落入盛蛹盒15中，健康虫体抓附于传送带21上完成二次分离；传送带21底部安有毛刷，由毛刷小轮20带动，将虫刷入盛虫盒16中。在图4、5中，机架4右下部装有电动机19，主动轮呈顺时针转向，电动机19通过三角带与偏心轴大轮34相连带动整轴转动，轴中间安有偏心轴，偏心轴与上振动筛5相接，偏心轴大轮34带动上振动筛5工作，偏心轴大轮34另一侧有偏心轴小轮28，偏心轴小轮28又与风箱大轮2相连接，从而让风箱工作，风箱大轮2外侧有风箱小轮3，风箱小轮3连着传动大轮26，传动大轮26内装小轮37同时带动换向大轮25、下传动大轮22和毛刷小轮20，换向大轮25安装在三角带的背面，传动大轮26在顺时针旋转的时候换向大轮25呈反向即逆时针带动传送带23,使传送带23向左移动,但下传送带大轮22和下毛刷小轮20仍呈顺时针转动，下传送带大轮22带动下传送带21向右移动,毛刷轮20带动毛刷工作。上传送带换向大轮25与另一侧的上毛刷主大轮32同轴，毛刷主大轮32带动上毛刷小轮33让毛刷工作。上振动筛5和下振动筛12都由振动杆或轴承支撑，上振动筛5由偏心轴大轮 34轴中设置的偏心轴带动，振动杆29同时连接着上振动筛5和下振动筛12，这样上下振动筛就能同时工作，传动大轮26中安装有离合装置由紧固螺丝固定，在养殖过程中只需筛粪、分大小时可松动螺丝、推开离合杆，然后再紧固螺丝，这样就让上下传送带停止运转，以达到降低能耗、延长使用寿命的目的。权利要求1.第二代黄粉虫多功能分离机，其特征是在机架(4)两侧加装安全罩(35)、(36)，上端装有振动筛(5)，在振动筛(5)上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
第二代黄粉虫多功能分离机，其特征是在机架(4)两侧加装安全罩(35)、(36)，上端装有振动筛(5)，在振动筛(5)上安装有虫斗(31)和风箱(1)，风箱(1)在虫斗(31)的前面，振动筛(5)前下部装有出粪口(7)和上筛溜虫板(8)，后部有虫皮收集盒(27)，机架(4)中部装有上、下传动带(23)、(21)，下部装有电机(19)，底部有万向轮(17)和脚轮(18)，电动机通过三角带与偏心轴大轮(34)相连，偏心轴小轮(28)与风箱大轮(2)相连，风箱小轮(3)与传动大轮(26)相连，传动大轮(26)内装小轮(37)与上传送带换向大轮(25)、下传送带大轮(22)、下毛刷小轮(20)相连，上毛刷主大轮(32)和毛刷小轮(33)相连，上振动筛(5)由四个振动杆支撑，其后下部与偏心轴大轮(34)轴中的偏心轴承连接，传送带(23)、(21)两端设有滚筒，传送带(23)右端滚筒与换向大轮(25)同轴，右下部装有溜虫板(24)，左端滚筒可左右调节，由调节螺丝(11)调节，上传送带(23)下部装有上毛刷小轮(33)，轴上安有毛刷，上毛刷小轮(33)下部装有振动分离筛(12)由上振动杆(29)带动，下传送带(21)的右端滚筒与下传送带大轮(22)同轴，左端滚筒也能左右移动，由调节螺丝(13)控制，下传送带(21)下部也设有毛刷由毛刷小轮(20)带动毛刷下面放有盛虫盒(16)，传送带(21)左下端放置盛蛹盒(15)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光付，
申请(专利权)人：陈光付，
类型：实用新型
国别省市：