本实用新型专利技术公开了一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其包括支架以及搅拌装置；搅拌装置包括球形转筒、设置于球形转筒外围的保温外壳以及调速电机，调速电机的前端安装在保温外壳上，调速电机的输出轴经由万向节联接球形转筒的下端，在球形转筒的进口端与保温外壳之间设有转动轴承，保温外壳的内壁上设有电加热元件，球形转筒内添加有钢球；搅拌装置借助旋转轴倾斜设置在支架上。本实用新型专利技术的球形转筒可使物料混合体充分的进行熔融和搅拌混合，并加入钢球作为搅拌研磨介质，混合过程既快速又均匀；采用电能对物料进行间接加热，确保不污染物料；还可通过调节调速电机的转速来调节球形转筒的转速，使用非常方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料搅拌混合装置，尤其是一种粉体和固体热熔搅拌混合的>J-U ρ α装直。
技术介绍
在一些无机化工产品的制备过程中，经常需要将一种在一定温度下可熔的固体物料(可以是金属)与其他特定粉体物料在边熔融、边搅拌的过程中进行混合分散。这个过程不同于在加热过程中对几种粉体或颗粒进行混合的方法，如对塑料原料的热混合等，因此 混合方法不同。目前，传统的方法是用大铁锅加热(用煤或气体燃料)，进行简单的机械搅拌进行。这种方法物料的搅拌混合过程极不充分，得到的混合物料一致性很差，并且温度也不能检测并进行较精确的控制，有时还会污染物料，造成损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可使物料混合体搅拌均匀、且使用方便的粉体和固体热熔搅拌混合的装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其关键技术在于包括支架以及搅拌装置；所述搅拌装置包括球形转筒、设置于球形转筒外围的保温外壳以及调速电机，所述调速电机的前端安装在保温外壳上，所述调速电机的输出轴经由万向节联接球形转筒的下端，在所述球形转筒的进口端与保温外壳之间设有转动轴承，所述保温外壳的内壁上设有电加热元件，球形转筒内添加有用作搅拌介质的钢球；所述搅拌装置借助旋转轴倾斜设置在支架上。在上述电加热元件处设有测温用的热电偶。上述调速电机的前端经由轴承、兼做轴承座的法兰盘以及固定板固定在保温外壳上，在所述固定板上设有出料把手。上述电加热元件设置在保温外壳的右下半部分。本技术还包括对调速电机以及加热温度进行控制的电气控制柜。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术设置了球形转筒，可使物料混合体进行充分的熔融和搅拌混合，在其中加入钢球作为搅拌研磨介质，使得混合过程既快速又均匀；设置了保温外壳，可有效的减少散热，节约了电能，改善了工作条件；采用电能加热，并设置了热点偶，进而可对加热温度进行检测，并进行相应的调节控制，电加热元件可以更换，其对球形转筒中的物料进行间接加热，与混合物料不接触，确保不污染物料；可通过调节调速电机的转速来调节球形转筒的转速，以满足不同物料搅拌混合的不同工艺要求。附图说明图I是本技术的结构示意图；其中，I、球形转筒；2、旋转轴；3、物料混合体；4、钢球；5、保温外壳；6、电热元件；7、热电偶；8、出料把手；9、调速电机；10、万向节；11、支架；12、转动轴承；13、法兰；14、轴承；15、固定板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图1，本技术包括支架11、搅拌装置以及配套的电器控制柜组成；其中，所述搅拌装置包括球形转筒I、设置于球形转筒I外围的保温外壳5以及调速电机9 ;调速电机9驱动球形转筒I旋转，所述调速电机9的前端通过置的轴承14、法兰13以及固定板15定位在保温外壳5上，其中法兰13内圆用作轴承14的轴承座，所述调速 电机9的输出轴经由万向节10联接球形转筒I的下端，从而带动其旋转，设置万向节10可提高球形转筒I的转动灵活性，防止其与调速电机9不同轴等易造成损坏的现象；在球形转筒I的上端与保温外壳5之间设有转动轴承12，该转动轴承12支撑球形转筒I保证其稳定的旋转；在保温外壳5的内壁上设有电加热兀件6,该电加热兀件6仅在靠近保温外壳5的右下半部分设置即可；在球形转筒I内添加有用作搅拌介质的钢球4，所述钢球4可添加直径不同的，其可以通过滚动起到搅拌作用，使得混合物料的搅拌加热更加均匀；支架11包括前后两个支撑部分，所述搅拌装置借助旋转轴2支撑固定在支架11上，搅拌装置应倾斜设置在支架11上。在固定板15上连接有一个出料把手8，通过手动操作该出料把手8可使球形转筒I绕旋转轴2进行俯仰操作，以方便按顺序装入各种物料和卸出加工完成的物料。在电加热元件6处设有热电偶7，其可以测定球形转筒I的加热温度，再通过配套设置的电器控制柜对温度进行设定和调节。保温外壳5可有效的减少散热，绝缘电能。电器控制柜可调节调速电机的转速，以满足不同物料的转速要求。工作时，首先将本技术放成附图所示位置，开口向侧上方，在不开动调速电机中的情况下加入待熔融的物料(固定物料)，然后开始加热。待物料完全熔融后加入其它粉体物料，开启调速电机9，驱动球形转筒I旋转对物料混合体3进行搅拌混合。在搅拌混合过程中，可根据要求改变加热温度以及转速或者作业时间，直到工作完成。在转动的同时，人工缓慢的举起出料把手8，使搅拌混合好的物料混合体3缓缓卸出。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于包括支架(11)以及搅拌装置； 所述搅拌装置包括球形转筒(I)、设置于球形转筒(I)外围的保温外壳(5 )以及调速电机(9)，所述调速电机(9)的前端安装在保温外壳(5)上，所述调速电机(9)的输出轴经由万向节(10)联接球形 转筒(I)的下端，在所述球形转筒(I)的进口端与保温外壳(5)之间设有转动轴承(12)，所述保温外壳(5)的内壁上设有电加热元件(6)，球形转筒(I)内添加有用作搅拌介质的钢球(4); 所述搅拌装置借助旋转轴(2 )倾斜设置在支架(11)上。2.根据权利要求I所述的一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于在所述电加热元件(6 )处设有测温用的热电偶(7 )。3.根据权利要求I所述的一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于所述调速电机(9)的前端经由轴承(14)、兼做轴承座的法兰(13)以及固定板(15)固定在保温外壳(5 )上，在所述固定板(15 )上设有出料把手(8 )。4.根据权利要求I所述的一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于所述电加热元件(6)设置在保温外壳(5)的右下半部分。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于还包括对调速电机(9)以及加热温度进行控制的电气控制柜。专利摘要本技术公开了一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其包括支架以及搅拌装置；搅拌装置包括球形转筒、设置于球形转筒外围的保温外壳以及调速电机，调速电机的前端安装在保温外壳上，调速电机的输出轴经由万向节联接球形转筒的下端，在球形转筒的进口端与保温外壳之间设有转动轴承，保温外壳的内壁上设有电加热元件，球形转筒内添加有钢球；搅拌装置借助旋转轴倾斜设置在支架上。本技术的球形转筒可使物料混合体充分的进行熔融和搅拌混合，并加入钢球作为搅拌研磨介质，混合过程既快速又均匀；采用电能对物料进行间接加热，确保不污染物料；还可通过调节调速电机的转速来调节球形转筒的转速，使用非常方便。文档编号B01F15/06GK202570036SQ201220162509公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日专利技术者秦本正, 尹秀菊, 王新建, 窦晓莎 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体和固体热熔搅拌混合的装置，其特征在于：包括支架（11）以及搅拌装置；所述搅拌装置包括球形转筒（1）、设置于球形转筒（1）外围的保温外壳（5）以及调速电机（9），所述调速电机（9）的前端安装在保温外壳（5）上，所述调速电机（9）的输出轴经由万向节（10）联接球形转筒（1）的下端，在所述球形转筒（1）的进口端与保温外壳（5）之间设有转动轴承（12），所述保温外壳（5）的内壁上设有电加热元件（6），球形转筒（1）内添加有用作搅拌介质的钢球（4）；所述搅拌装置借助旋转轴（2）倾斜设置在支架（11）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦本正，尹秀菊，王新建，窦晓莎，
申请(专利权)人：赞皇县高砂陶瓷材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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