饱和蒸汽脱水设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种饱和蒸汽脱水设备，包括导流引入管（1）、导流引出管（9）、真空室（3）、脱水室（4），所述导流引入管（1）与导流引出管（9）分别伸入所述真空室（3）内腔且与真空室（3）密封连接，所述真空室（3）外表面密封套接有有脱水室（4），所述真空室（3）表面设有至少两个凝结水排水孔（12）以将凝结水排入脱水室（4），所述脱水室（4）设有排水系统。本实用新型专利技术体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饱和蒸汽脱水设备。
技术介绍
在热力系统向用户送入蒸气后，往往由于送出管线长，压力不足，温度低，或管体防散热系统处理不到位，致使用户在使用饱和蒸汽时遇到诸多困难。如采暖用户换热质量差，采暖效果达不到要求；烟草公司需要用蒸汽对烟草进行熏蒸或烘干；纸箱厂，制衣厂，制鞋厂，织染厂，洗涤厂，木材加工厂等需要通过高温蒸汽来保证产品的稳定，可是由于蒸汽含水分过大，许多企业不得不再对送过来的蒸汽，通过安装电加热设备，对蒸汽中的水分二次加热来去除水分，达到用户对蒸汽要求含水分低、温度要高来适应生产的需要。这样 一来即浪费了电能又增加了企业的负担。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提出一种饱和蒸汽脱水设备，其体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。为了达到上述目的，本技术提出一种饱和蒸汽脱水设备，包括导流引入管(I)、导流引出管(9)、真空室(3)、脱水室(4)，所述导流引入管(I)与导流引出管(9)分别伸入所述真空室(3 )内腔且与真空室(3 )密封连接，所述真空室(3 )外表面密封套接有脱水室(4)，所述真空室(3)表面设有至少两个凝结水排水孔(12)以将凝结水排入脱水室(4)，所述脱水室(4)设有排水系统；所述导流引入管(I)伸入真空室(3 )内腔一端设有导流加速器喷头(5 )，所述导流引入管(I)另一端设有引入法兰(2)；所述导流引出管(9 ) 一端伸入真空室(3 )内腔，所述导流加速器喷头(5 )沿该端伸入导流引出管(9)内腔，所述导流加速器喷头(5)与导流引出管(9)内壁留有间隙，所述导流引出管(9)另一端设有引出法兰10 ；所述导流引出管(9)内腔截面固定有一隔断板(8)，以将所述导流引出管(9)分为两个空间(17、18)，所述两个空间(17、18)表面分别设有至少两个减压蒸汽排出孔(19)和至少两个减压蒸汽排入孔(20)，所述隔断板(8)中部间隔设置有至少两个汽孔(16)以导通空间(17、18)，所述隔断板(8)通过至少两个折流板支撑(7)连接有折流板(6)，所述折流板(6)边沿与导流引出管(9)内壁之间留有间隙，所述折流板(6)呈弧形，所述折流板(6)的凹陷部分与导流加速器喷头(5) 口部对应设置，所述导流加速器喷头(5) 口部与折流板(6)之间留有间隙。作为上述技术方案的优先，所述排水系统包括疏水器(15)，所述疏水器(15)通过凝结水排管(13)与脱水室(4)连接，所述凝结水排管(13)上设有阀门(14)。作为上述技术方案的优先，所述减压蒸汽排出孔(19)、减压蒸汽排入孔(20)及汽孔(16)的孔径具体为8mm。作为上述技术方案的优先，所述折流板(6)弧度为12-15度。作为上述技术方案的优先，所述折流板(6)边沿与导流引出管(9)内壁之间间隙为20到25mm，所述折流板(6) 口部与导流加速器喷头(5)间隙为28mm-30mm。作为上述技术方案的优先，所述汽孔(16)呈梅花状排布。作为上述技术方案的优先，所述导流加速器喷头(5)呈锥形。作为上述技术方案的优先，所述每个减压蒸汽排出孔(19)与每个汽孔(16)的孔面积之和，为导流引入管(I)管径面积的I. I倍，且与每个减压蒸汽排入孔(20)孔面积之和相同。作为上述技术方案的优先，所述凝结水排水孔(12)位于导流引入管(I)与导流加速器喷头(5)连接部分下方。作为上述技术方案的优先，所述导流加速器喷头(5)长度为流引入管(I)管内径的I. 2倍，所述导流加速器喷头(5) 口径为流引入管(I)管内径的2/3。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是本技术提出一种饱和蒸汽脱水设备，饱和蒸汽沿导流引入管送入后，经导流加速器喷头短距离的加速后，以每秒20米以上速度撞入折流板形成快速减压反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流对导流引出管的冲刷，又对不断送入的饱和蒸汽进行混合停留，使不凝水脱落引入脱水室。本技术体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本技术的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。附图说明图I为本技术的优选实施例的主视剖视图；图2为图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。本技术提出一种饱和蒸汽脱水设备，如图I、图2所示包括导流引入管I、导流引出管9、真空室3、脱水室4，所述导流引入管I与导流引出管9分别伸入所述真空室3内腔且与真空室3密封连接，所述真空室3外表面密封套接有脱水室4，所述真空室3表面设有至少两个凝结水排水孔12以将凝结水排入脱水室4，所述脱水室4设有排水系统；所述导流引入管I伸入真空室3内腔一端设有导流加速器喷头5，所述导流引入管I另一端设有引入法兰2;所述导流引出管9 一端伸入真空室3内腔，所述导流加速器喷头5沿该端伸入导流引出管9内腔，所述导流加速器喷头5与导流引出管9内壁留有间隙，所述导流引出管9另一端设有引出法兰10;所述导流引出管9内腔截面固定有一隔断板8，以将所述导流引出管9分为两个空间17、18，所述两个空间17、18表面分别设有至少两个减压蒸汽排出孔19和至少两个减压蒸汽排入孔20，所述隔断板8中部间隔设置有至少两个汽孔16以导通空间17、18，所述隔断板8通过至少两个折流板支撑7连接有折流板6，所述折流板6边沿与导流引出管9内壁之间留有间隙，所述折流板6呈弧形，所述折流板6的凹陷部分与导流加速器喷头5 口部对应设置，所述导流加速器喷头5 口部与折流板6之间留有间隙。具体的，所述排水系统包括疏水器15，所述疏水器15通过凝结水排管13与脱水室4连接，所述凝结水排管13上设有阀门14。具体的，所述减压蒸汽排出孔19、减压蒸汽排入孔20及汽孔16的孔径具体为8mm n具体的，所述折流板6弧度为12-15度。具体的，所述折流板边沿与导流引出管内壁之间间隙为20到25mm，所述折流板6 口部与导流加速器喷头5间隙为28mm-30mm。具体的，所述汽孔呈梅花状排布。具体的，所述导流加速器喷头呈锥形。具体的，所述每个减压蒸汽排出孔19与每个汽孔16的孔面积之和，为导流引入管I管径面积的I. I倍，且与每个减压蒸汽排入孔20孔面积之和相同。具体的，所述凝结水排水孔12位于导流引入管I与导流加速器喷头5连接部分下方。具体的，所述导流加速器喷头5长度为流引入管I管内径的I. 2倍，所述导流加速器喷头5 口径为流引入管I管内径的2/3。使用时，导流引入管I的引入法兰2将饱和蒸汽引入，在导流加速器喷头5处因为直径变小，以每秒20米以上速度撞入折流板形成快速减压反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流对导流引出管的冲刷，又对不断送入的饱和蒸汽进行混合停留，饱和蒸汽中的水分在真空室3内凝结成水珠，通过凝结水排孔12流入脱水室4，再由凝结水排管13接入疏水器15后排出，凝结水排管13上安装阀门14，可控制管路的开关。蒸汽沿隔断板8中部的汽孔16及减压蒸汽排出孔19、减压蒸汽排入孔20排入导流引出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饱和蒸汽脱水设备，其特征在于，包括导流引入管（1）、导流引出管（9）、真空室（3）、脱水室（4），所述导流引入管（1）与导流引出管（9）分别伸入所述真空室（3）内腔且与真空室（3）密封连接，所述真空室（3）外表面密封套接有脱水室（4），所述真空室（3）表面设有至少两个凝结水排水孔（12）以将凝结水排入脱水室（4），所述？脱水室（4）设有排水系统；所述导流引入管（1）伸入真空室（3）内腔一端设有导流加速器喷头（5），所述导流引入管（1）另一端设有引入法兰（2）；所述导流引出管（9）一端伸入真空室（3）内腔，所述导流加速器喷头（5）沿该端伸入导流引出管（9）内腔，所述导流加速器喷头（5）与导流引出管（9）内壁留有间隙，所述导流引出管（9）另一端设有引出法兰10；所述导流引出管（9）内腔截面固定有一隔断板（8），以将所述导流引出管（9）分为两个空间（17、18），所述两个空间（17、18）表面分别设有至少两个减压蒸汽排出孔（19）和至少两个减压蒸汽排入孔（20），所述隔断板（8）中部间隔设置有至少两个汽孔（16）以导通空间（17、18），所述隔断板（8）通过至少两个折流板支撑（7）连接有折流板（6），所述折流板（6）边沿与导流引出管（9）内壁之间留有间隙，所述折流板（6）呈弧形，所述折流板（6）的凹陷部分与导流加速器喷头（5）口部对应设置，所述导流加速器喷头（5）口部与折流板（6）之间留有间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志全，冯波，李锐，刘红霞，
申请(专利权)人：李志全，
类型：实用新型
国别省市：