一种硬胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬胶囊充填机，包括胶囊分装转台、用于放置空胶囊的掉头加料装置和用于充填粉末药物的粉末充填计量装置，所述胶囊分装转台的周边均匀分布有胶囊模具工位，胶囊模具工位内部设置有用于放置空胶囊的模孔，所述掉头加料装置的设置组数与所述模具工位上的模孔排数相同，其特征在于：所述硬胶囊充填机在粉末充填计量装置的相邻站位设置有颗粒充填计量装置，所述颗粒充填计量装置设置有挡板，挡板内部设置有与所述模具工位上的模孔位置相互对应的下料口，所述颗粒充填计量装置还设置有可调节装量的计量机构。该硬胶囊充填机适用于双排孔药物填充，装量可调，且计量准确，无需拆除胶囊充填机原有的粉末充填机构，即可实现颗粒和粉末同时装填。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药品包装机械设备
，具体为一种硬胶囊填充机。
技术介绍
硬胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备，目前，国内生产的胶囊填充机设备一般只能对粉末药物或颗粒药物进行单独充填，在进行颗粒状或微药丸状的药物时，需要拆除硬胶囊充填机中的粉末充填机构，另外安装颗粒充填机构才能进行充填操作，无法实现一机多用的功能；硬胶囊充填机的胶囊模具工位大多采用单排孔设计，只能实现单排孔充填；充填机中的颗粒充填机构采用固定装量的模具结构设计，无法适应不同囊号的胶囊的充填操作
技术实现思路
为解决现有技术中所存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种适用于多排孔药物充填，装量可调，且计量准确，无需拆除胶囊充填机原有的粉末充填机构，即可实现颗粒状和粉末状药物同时充填的硬胶囊充填机。本技术目的通过下述技术方案来实现一种硬胶囊充填机，包括胶囊分装转台、用于放置空胶囊的掉头加料装置和用于充填粉末药物的粉末充填计量装置，所述胶囊分装转台的周边均匀分布有胶囊模具工位，胶囊模具工位内部设置有用于放置空胶囊的模孔，所述掉头加料装置的设置组数与所述模具工位上的模孔的排数相同，其特征在于所述硬胶囊充填机在粉末充填计量装置的相邻站位设置有颗粒充填计量装置，所述颗粒充填计量装置设置有挡板，挡板内部设置有与所述胶囊模具工位上的模孔的位置相互对应的下料口，所述颗粒充填计量装置还设置有可调节装量的计量机构。通过在粉末充填计量装置的相邻站位设置颗粒充填计量装置，无需拆除胶囊充填机原有的粉末充填机构，即可实现颗粒状和粉末状药物同时充填，同时可避免相互碰撞；颗粒充填计量装置内设置有可调节装量的计量机构和挡板，通过调节计量装置的装量以及更换不同口径下料口的挡板，可调节药物的装量，且计量准确，可实现不同囊号的胶囊的充填；由于掉头加料装置的设置组数与所述胶囊模具工位上的模孔排数相同，每组掉头加料装置的功能是每次将一排空胶囊加入到胶囊模具工位上的模孔内，通过设置掉头加料装置的组数以及模具工位上的模孔排数，即可实现多排胶囊的充填操作。优选地，所述胶囊模具工位上的模孔设置为两排，每排均匀设置有多个模孔，所述掉头加料装置设置为两组，每组的加料数量与胶囊模具工位上每排设置的模孔数相同。进一步地，所述颗粒充填计量装置由料斗、计量机构及机座组成，所述计量机构设置在料斗的下方并与料斗连通，所述计量机构设置在机座上方。进一步地，所述料斗包括一体结构的箱体和隔套。进一步地，所述计量机构包括底座、滑件、调节件及调节杆，所述底座分为左右两部分，所述滑件由两个水平滑件和一个竖直滑件组成“工”型结构设置在底座的中间，两个水平滑件上分别设置有与胶囊模具工位上的模孔位置相互对应的圆孔，所述调节件通过导向杆安装在底座的两侧，调节件与底座的接触面均匀设置有与胶囊模具工位上的每排模孔数量相同的相互齿合的凹凸结构，两组相对并列的调节杆设置在料斗的隔套下方，齿轮安装在调节杆上与导向杆传动连接。计量斗由调节件和滑件围成的区域构成，通过调节调节杆，在齿轮的带动下，底座两侧的调节件在导向杆的作用下同时作反方向运动，并且获得的调节量相同。 进一步地，所述机座包括槽形凸轮和下料板，所述槽形凸轮设置在机座内，槽形凸轮与随动杆的一端连接到轴上，随动杆的另一端与推杆的一端连接，推杆的另一端一体设置有凸块，凸块接入到计量机构底座底部设置的凹槽内，所述下料板为机座的一侧的凸出结构，下料板上设置有与胶囊模具工位上的模孔位置相互对应的圆孔，下料板底部设置有用于安装挡板的凹槽。主传动输入的动力传递至槽形凸轮，槽形凸轮通过随动杆和推杆的作用，控制计 量机构中的水平滑件做交替的相对运动，从而完成颗粒状药物的计量、下料的工序。进一步地，所述槽形凸轮与硬胶囊充填机的主轴传动连接，所述随动杆上还设置有用于控制随动杆运动的锁止杆，所述下料板底部的凹槽内设置有卡槽结构。颗粒充填计量装置的动力是从硬胶囊充填机的主轴通过相同参数大小的链轮传动而来获得的，运行的速度始终与硬胶囊机同步，运行可靠。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果I、通过在粉末充填计量装置的相邻站位设置颗粒充填计量装置，无需拆除胶囊充填机原有的粉末充填机构，即可实现颗粒状和粉末状药物同时充填，同时可避免相互碰撞;2、通过调节计量装置的装量以及更换不同口径下料口的挡板，可调节药物的装量，且计量准确，可实现不同囊号的胶囊的充填；3、通过设置掉头加料装置的组数以及胶囊模具工位上的模孔排数，可实现多排胶囊的充填操作。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术中颗粒充填计量装置的爆炸图。图3为本技术中颗粒充填计量装置计量、下料工序示意图a为计量，b为下料。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图I和图2所示，一种硬胶囊充填机，其工作台I上包括胶囊分装转台2、掉头加料装置3和粉末充填计量装置4，所述胶囊分装转台2的周边均匀分布有胶囊模具工位21，胶囊模具工位21内部设置有用于放置空胶囊的模孔22，所述掉头加料装置3的设置组数与所述胶囊模具工位21上的模孔22的排数相同，所述硬胶囊充填机在粉末充填计量装置4的相邻站位设置有颗粒充填计量装置5，所述颗粒充填计量装置5设置有挡板6，挡板6内部设置有与所述胶囊模具エ位21上的模孔22的位置相互对应的下料ロ 61，所述颗粒充填计量装置5还设置有可调节装量的计量机构52。优选地，所述胶囊模具エ位21上的模孔22设置为两排，每排均匀设置有多个模孔22，所述掉头加料装置3设置为两组，每组的加料数量与胶囊模具エ位21上每排设置的模孔22数相同。所述颗粒充填计量装置5由料斗51、计量机构52及机座53组成,所述计量机构52设置在料斗51的下方并与料斗51连通，所述计量机构52设置在机座53上方。所述料斗51包括一体结构的箱体511和隔套512。所述计量机构52包括底座521、滑件522、调节件523及调节杆524，所述底座521分为左右两部分，所述滑件522由两个水平滑件和一个竖直滑件组成“エ”型结构，设置在底座521的中间，两个水平滑件上分別设置有与胶囊模具エ位21上的模孔22位置相互对应的圆孔，所述调节件523通过导向杆525安装在底座521的两侧，调节件523与底座521的接触面均匀设置有与胶囊模具エ位21上的每排模孔22数量相同的相互齿合的凹凸结构，两组相对并列的调节杆524设置在料斗51的隔套512下方，齿轮526安装在调节杆524上，并与导向杆525传动连接。所述机座53包括槽形凸轮531和下料板532，所述槽形凸轮531设置在机座53内，槽形凸轮531与随动杆534的一端连接到轴533上，随动杆534的另一端与推杆535的一端连接，推杆535的另一端一体设置有凸块，凸块接入到计量机构52底座521底部设置的凹槽内，所述下料板532为机座53的一侧的凸出结构，下料板532上设置有与胶囊模具エ位21上的模孔22位置相互对应的圆孔，下料板532底部设置有用于安装挡板6的凹槽。所述槽形凸轮531与硬胶囊充填机的主轴传动连接，所述随动杆534上还设置有用于控制随动杆534运动的锁止杆536，所述下料板532底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬胶囊充填机，包括胶囊分装转台、用于放置空胶囊的掉头加料装置和用于充填粉末药物的粉末充填计量装置，所述胶囊分装转台的周边均匀分布有胶囊模具工位，胶囊模具工位内部设置有用于放置空胶囊的模孔，所述掉头加料装置的设置组数与所述模具工位上的模孔的排数相同，其特征在于：所述硬胶囊充填机在粉末充填计量装置的相邻站位设置有颗粒充填计量装置，所述颗粒充填计量装置设置有挡板，挡板内部设置有与所述胶囊模具工位上的模孔的位置相互对应的下料口，所述颗粒充填计量装置还设置有可调节装量的计量机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广城，肖育文，
申请(专利权)人：惠州市惠机制药装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：