一种全自动笔杆灌注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动笔杆灌注机，其包括自动定量进杆系统、定量灌注系统、多工位旋转盘系统及机械驱动系统，其特点在于，所述定量灌注系统包括储料罐、大阀体总成、小阀体总成、活塞缸套总成及活塞杆驱动系统，所述储料罐的出口与所述大阀体总成的上口连接，所述大阀体总成的下口与所述活塞缸套总成的上端连接，所述活塞缸套总成的活塞杆与所述活塞杆驱动系统连接，所述大阀体总成和小阀体总成的入口之间通过软管组连接，所述小阀体总成的出口设有出料咀总成，所述大阀体是“T”型阀体，所述小阀体是“L”型阀体。本实用新型专利技术打破了制笔行业的传统工艺，将密集型手工劳动变机械化生产，降低了用工成本，提高了劳动效率及产品合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔芯的填装
，尤其涉及一种全自动笔杆灌注机。
技术介绍
有史以来眉笔的生产是一种劳动密集型手工产业，随着用工成本连年上升，新生代劳动资源的严重不足，使得眉笔的生产成本越来越高，加之制笔用木材严重匮乏，制笔木材资源生长缓慢价格连年增长，更使眉笔生产企业的产品利润大大缩小。制笔企业要生存发展就必须要提高生产效率，降低用工成本。而提高生产效率的根本出路是采用自动化设备取代人工繁琐操作，但目前这类设备尚属空白
技术实现思路
本技术针对目前眉笔生产中存在的生产效率低下问题，提供一种全自动笔杆灌注机，其能对笔芯实现自动高效灌注。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种全自动笔杆灌注机，包括自动定量进杆系统、定量灌注系统、多工位旋转盘系统及机械驱动系统，所述自动定量进杆系统与所述多工位旋转盘系统的上杆工位相对接、所述定量灌注系统与所述多工位旋转盘系统的灌注工位相对接、所述机械驱动系统包括主传动轴，其特点在于所述定量灌注系统包括储料罐、大阀体总成、小阀体总成、小阀体总成滑座、活塞缸套总成及活塞杆驱动系统，所述储料罐的出口与所述大阀体总成的上口连接，所述大阀体总成的下口与所述活塞缸套总成的上端连接，所述活塞缸套总成的活塞杆与所述活塞杆驱动系统连接，所述大阀体总成出口和小阀体总成的入口之间通过软管组连接，所述小阀体总成的出口设有出料咀总成，所述小阀体总成固定连接在所述小阀体总成滑座上，所述小阀体总成滑座连接滑座驱动气缸，所述大阀体总成和小阀体总成还分别连接有大阀体气缸和小阀体气缸。所述大阀体气缸用于驱动大阀体总成的阀芯转动，所述小阀体气缸用于驱动小阀体总成的阀杆前后运动。本技术的有益效果是本技术打破了制笔行业的传统工艺，将密集型手工劳动变为机械化生产，使笔杆进杆、工作盘间歇旋转、灌注、出笔杆等工序协调自动完成，降低了用工成本，提高了劳动效率，并能有效提高产品的质量及合格率，更有利于企业的现代化管理，优化了生产环境，大大减少了厂房使用面积。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述定量灌注系统的大阀体总成、软管组、小阀体总成、活塞缸套总成及出料咀总成分别包括至少一个大阀体、软管、小阀体、活塞缸套及出料咀，所述大阀体是“T”型阀体，所述小阀体是“L”型阀体。采用上述进一步方案的有益效果是，根据不同笔芯的生产需要，可以选择每组灌注笔芯的数目，进而确定对应的大阀体、软管、小阀体、活塞缸套及出料咀配套。所述“T”型阀体可以实现灌注物料从储料罐被吸入所述活塞缸套，并从所述活塞缸套通过“T”型阀换向压入软管的动作。进一步，所述活塞杆驱动系统包括活塞杆顶杆、顶杆摇臂及内凸轮，所述内凸轮安装在所述主传动轴上，所述内凸轮与所述顶杆摇臂连接，所述顶杆摇臂与所述活塞杆顶杆连接，所述活塞杆顶杆连接所述活塞杆。采用上述进一步方案的有益效果是，活塞杆驱动系统将活塞的动作通过主传动轴与工作盘间歇运动相同步，使得活塞与工作盘协调动作。进一步，所述多工位旋转盘系统包括槽轮、槽轮固定基座、槽轮拨盘、槽轮连接套及工作盘，所述槽轮固定于所述槽轮固定基座上，所述槽轮拨盘的转轴通过伞齿轮与所述机械驱动系统的主传动轴连接，所述工作盘上方还设有灌注压紧气缸和出笔杆气缸及推板。采用上述进一步方案的有益效果是，采用槽轮和槽轮拨盘结构将主传动轴的旋转运动转换为槽轮的间歇运动，进而实现工作盘在各工位如上杆、灌注、出杆等操作，其结构 简单实用。进一步，所述工作盘上均布有多个工装位，所述工装位设有笔杆模板，所述笔杆模板上设有多个笔杆槽，所述笔杆槽的数目等于所述出料咀的数目。采用上述进一步方案的有益效果是，利用笔杆模板固定成组的笔杆，不仅方便多个工位成组操作，而且对于不同的代加工笔杆可以方便更换与之相适应的模板。进一步，所述工作盘上设有6 12个工装位，所述笔杆模板上设有6 12个笔杆槽。采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据不同的生产需要，设置合理的工装位，以取得较好的灌注效果。进一步,所述自动定量进杆系统包括笔杆储备仓、进杆机构、进杆数量控制机构及振动送杆机构，所述进杆机构、进杆数量控制机构及振动送杆机构分别包括进杆气缸、进杆数量控制气缸及振动送杆气缸。采用上述进一步方案的有益效果是，采用自动定量进杆系统，实现了笔杆自动排布、自动成组分隔、自动进杆到工作盘。进一步，所述机械驱动系统还包括电机、减速机、安全离合器，所述电机通过皮带与所述减速机连接，所述减速机经过所述安全离合器并通过链条与主传动轴连接。采用上述进一步方案的有益效果是，采用常规的传动系统，其机构简单可靠，安全离合器可以保证在设备运转受阻时，使主传动轴与动力分离，避免设备受损。进一步，所述主传动轴的轴端还设有用于同步注芯机动作的电子开关感应环。采用上述进一步方案的有益效果是，采用电子开关感应环并结合控制系统可以实现各个工序动作在时间上协调一致。进一步，所述储料罐、大阀体总成及小阀体总成分别设有加热保温系统，所述储料罐内还设有搅拌装置。采用上述进一步方案的有益效果是，加热保温系统可以通过对灌注物料的不断加温保持其很好的流动性，而搅拌装置则有利于物料的均匀性和悬浮性，加热保温系统包括温度检测和控制，可以保证灌注物料的温度在最佳状态。进一步，所述活塞杆驱动系统还包括灌注量调整机构。采用上述进一步方案的有益效果是，灌注量调整机构通过调整活塞杆顶杆的行程大小，改变灌注物料在活塞缸套中的吸入量，从而方便的按每种笔芯的需要控制灌注量。进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜。采用上述进一步方案的有益效果是，控制系统包括电机控制，以及检测电子开关感应环信号，并据此控制各电磁阀，进而控制各个气缸协调工作。进一步,还包括用于控制气缸动作的气动电磁阀组。采用上述进一步方案的有益效果是，气动电磁阀组统一设置在眉笔注芯机机体内，接受控制系统控制，利用压缩空气动力使各个气缸协调动作。附图说明图I为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的传动原理示意图；图3为本技术的自动定量进杆系统和多工位旋转盘系统俯视不意图；图4为大阀体总成示意图；图5为大阀体内部结构示意图；图6为小阀体总成示意图；图7为小阀体内部结构示意图；图8为活塞缸套总成示意图；图9为活塞缸套内部结构示意图；图10为物料进入活塞缸套原理示意图；图11为物料灌注进入笔杆原理示意图。在图I到11中，I、工作台；2、进杆机构；2-1、进杆气缸；2-2、布杆仓；3、进杆数量控制机构；4、振动送杆机构；5、笔杆储备仓；6、气缸固定盘；7、工作盘；8、灌注压紧气缸；9、出料咀总成；10、小阀体总成；10-1、阀杆；10-2、加热孔；10-3、出料咀压板；10-4、进料口 ；10-5、阀杆压板；10-6、密封圈；11、小阀体气缸；12、软管组；13、压力调节阀；14、搅拌装置；15、储料罐；16、大阀体总成；16-1、物料进阀通道；16-2、测温点；16-3、物料进小阀体通道；16-4、物料进缸套通道；16-5、加热孔；16-6、“T”型阀芯；17、活塞缸套总成；17_1、活塞密封圈；17-2、活塞；17-3活塞杆；18、活塞杆顶杆；19、大阀体气缸；20、小阀体总成滑座；21、滑座气缸；22、笔杆出槽；23、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动笔杆灌注机，包括自动定量进杆系统、定量灌注系统、多工位旋转盘系统及机械驱动系统，所述自动定量进杆系统与所述多工位旋转盘系统的上杆工位相对接、所述定量灌注系统与所述多工位旋转盘系统的灌注工位相对接、所述机械驱动系统包括主传动轴，其特征在于：所述定量灌注系统包括储料罐、大阀体总成、小阀体总成、小阀体总成滑座、活塞缸套总成及活塞杆驱动系统，所述储料罐的出口与所述大阀体总成的上口连接，所述大阀体总成的下口与所述活塞缸套总成的上端连接，所述活塞缸套总成的活塞杆与所述活塞杆驱动系统连接，所述大阀体总成出口和小阀体总成的入口之间通过软管组连接，所述小阀体总成的出口设有出料咀总成，所述小阀体总成固定连接在所述小阀体总成滑座上，所述小阀体总成滑座连接滑座驱动气缸，所述大阀体总成和小阀体总成还分别连接有大阀体气缸和小阀体气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永安，季勇军，
申请(专利权)人：烟台盖恩机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：