一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备。本实用新型专利技术自动化处理平台，针对制鞋模压法“人工多、时间长、效率低“的工艺缺点，将物体表面等离子处理技术，运用到鞋材表面处理设备上，替代了“人工刷液和机器烘液”等多道加工工艺，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造领域，涉及一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台。
技术介绍
长期以来，制鞋行业中存在着二种传统的制鞋方法①缝纫法。即鞋底和鞋帮的最终结合，是通过缝纫机的缝线连结。②模压法。即鞋底和鞋帮的最终结合，是通过模具加压的胶水连结(模压法中有液体模压法和固体模压法的区别) 。随着时代的进步，目前模压法已成为制鞋行业的主流生产工艺，它们的优秀代表有美国的Nike/耐克；德国的adidas/阿迪达斯等。上述这些国际名牌在制鞋中一直采用人工模压法生产工艺，它们的主要的工艺步骤包括①人工刷鞋材表面处理液；②机器烘鞋材表面处理液；③人工涂鞋材表面粘合剂；④机器压鞋底鞋帮并定型等等。这种制鞋工艺优点是操作简单、检查方便、质量稳定。这种制鞋工艺缺点是人工多、时间长、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，该自动化处理平台替代了 “人工刷液和机器烘液”等多道加工工艺，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。本技术的目的是这样实现的本技术的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，其中，所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述皮带输送线包括上输送线机架和安装在该上输送线机架上的传送带；所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备，所述滚筒输送线包括下输送线机架和若干个并列安装于该下输送线机架上部的滚筒，且相邻滚筒之间设有间隙；所述皮带输送线通过设于其两侧的支架安装于所述滚筒输送线的上方。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述上层等离子喷头设备包括上喷头支架、上动力电机、上同步转动装置、左、右上调节丝杆、四根上层光杆、第一传动装置和上等离子喷头组，其中，所述上喷头支架由前、后、左、右支架构成，且上喷头支架的四个角上分别安装一具有光杆孔的滑动块，其左、右支架的中心处分别安装一上丝杆螺母；所述四根上层光杆分别设于对应滑动块的光杆孔内，且其底部均固定于所述上输送线机架上；所述左、右上调节丝杆分别与对应的上丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述上输送线机架上，所述左、右上调节丝杆的顶部安装有使其同步转动的上同步转动装置；所述上动力电机安装于所述上输送线机架的一侧，且其输出端通过所述第一传动装置与所述右上调节丝杆的底部配合连接；所述上等离子喷头组安装于所述上喷头支架的前、后支架上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述上同步转动装置包括两个同步链轮和一同步链条，所述两个同步链轮分别设于所述左、右上调节丝杆的顶部，所述同步链条设于所述两个同步链轮上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其 中，所述第一传动装置包括两个传动链轮和一传动链条，所述两个传动链轮分别设于所述上动力电机的输出端和所述右上调节丝杆的底部，所述传动链条设于所述两个传动链轮上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述上等离子喷头组包括多个上等离子旋转喷头和多个分别通过第二传动装置带动对应的上等离子旋转喷头旋转的上电机，所述多个上等离子旋转喷头均为喷头朝下设置。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述第二传动装置包括上皮带轮和上O型圈，所述上皮带轮安装于所述上等离子旋转喷头的底部，所述上O型圈套设于所述上皮带轮和所述上电机的输出端上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述上层等离子喷头设备还包括一上限位开关和一下限位开关，所述上限位开关设于所述左上调节丝杆的顶部，所述下限位开关通过延伸支架安装在所述上喷头支架的前支架下方；上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述下层等离子喷头设备包括下喷头支架、四根下调节丝杆和下等离子喷头组，其中，所述下喷头支架由前、后、左、右支架构成，且下喷头支架的四个角上分别安装一下丝杆螺母；所述四根下调节丝杆分别与对应的下丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述下输送线机架的底部；所述下等离子喷头组安装于所述下喷头支架的前、后支架上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述下等离子喷头组包括多个下等离子旋转喷头和多个分别通过第三传动装置带动对应的下等离子旋转喷头旋转的下电机，所述多个下等离子旋转喷头均为喷头向上设置，且朝向所述滚筒之间的间隙；所述第三传动装置包括下皮带轮和下O型圈，所述下皮带轮安装于所述下等离子旋转喷头的底部，所述下O型圈套设于所述下皮带轮和所述下电机的输出端上。上述的一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其中，所述自动化处理平台还包括一电机护罩，所述电机护罩安装于所述上层等离子喷头设备的上方。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术自动化处理平台，针对制鞋模压法“人工多、时间长、效率低“的工艺缺点，将物体表面等离子处理技术，运用到鞋材表面处理设备上。它的上层处理平台由一条皮带输送线和多个等离子喷头组成；它的下层处理平台由一条滚筒输送线和多个等离子喷头组成。本技术自动化处理平台替代了 “人工刷液和机器烘液”的多道加工工艺，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中滚筒输送线的结构示意图；图3是本技术中皮带输送线的结构示意图；图4是本技术中上层等离子喷头设备的结构 示意图；图5是本技术中下层等离子喷头设备的结构示意图(仰视)。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1，图中示出了本技术用于鞋材表面处理的自动化处理平台，它包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，上层处理平台包括皮带输送线100和设于该皮带输送线100上方的上层等离子喷头设备300 ;下层处理平台包括滚筒输送线500和设于该滚筒输送线500下方的下层等离子喷头设备600，皮带输送线100通过设于其两侧的支架103安装于滚筒输送线500的上方；本技术自动化处理平台还包括一电机护罩200，该电机护罩200安装于上层等离子喷头设备300的上方。请参阅图2，图中示出了本技术自动化处理平台中的滚筒输送线，该滚筒输送线500包括下输送线机架501和若干个并列安装于该下输送线机架501上部的滚筒502，且相邻滚筒502之间设有间隙。请参阅图3，图中示出了本技术自动化处理平台中的皮带输送线，皮带输送线100包括上输送线机架101和安装在该上输送线机架101上的传送带102，上输送线机架101的两侧下方分别固定有两根支架103，上动力电机301通过支架座安装于上输送线机架101的右侧。请参阅图4，图中示出了本技术自动化处理平台中的上层等离子喷头设备，上层等离子喷头设备300包括上喷头支架322、上动力电机301、上同步转动装置、左上调节丝杆313、右上调节丝杆319、四根上层光杆312、第一传动装置和上等离子喷头组，其中，上喷头支架322由前、后、左、右支架构成，且上喷头支架322的四个角上分别安装一具有光杆孔的滑动块318，其左、右支架的中心处分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于鞋材表面处理的自动化处理平台，其特征在于，它包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，其中，所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述皮带输送线包括上输送线机架和安装在该上输送线机架上的传送带；所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备，所述滚筒输送线包括下输送线机架和若干个并列安装于该下输送线机架上部的滚筒，且相邻滚筒之间设有间隙；所述皮带输送线通过设于其两侧的支架安装于所述滚筒输送线的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿云，
申请(专利权)人：上海伊斯曼电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：