本实用新型专利技术涉及一种连续生产型烟草原料真空加料装置，属烟草原料生产技术领域。该装置由常规的自动控制系统和机械部分组成，机械部分由密封仓（10），置于密封仓（10）上方的进料转换仓（1），置于密封仓（10）下方的出料转换仓（8），通过管路和电磁阀分别与密封仓（10）、出料转换仓（8）和进料转换仓（1）连接的真空系统（9）组成；密封仓（10）的内部置有整理槽（2）、旋转加料滚筒（4）、震槽（3）、加料喷嘴（5）、震槽（6）、及堆料仓（7）。本实用新型专利技术的优点在于：加料均匀，料液损耗降低，减少了传统的储叶工序，节约了大量的时间、空间和设备投入，有效的提高了生产效率。适用于连续大生产的烟草原料真空加料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续生产型烟草原料真空加料装置，属烟草原料生产
技术背景烟草加料就是将调配好的烟草料液均匀的喷洒在烟草原料(如片烟、梗丝、薄片)上的工艺过程，加料的目的主要有两个作用，一是烟草原料加料能改善卷烟的感官质量和物理特性，二是进一步的调整烟草原料的温度和含水率，以满足切丝工艺的要求。传统的烟草原料加料工艺与设备，是将原料经过增温、增湿后送入滚筒式加料机，料液筒预热过的料液通过流量泵经料液喷嘴喷入滚筒式加料机内，蒸汽通过调压阀经蒸汽喷嘴喷入滚筒式加料机，滚筒内壁上有呈螺旋式排列的耙钉，将烟草原料不断的翻腾混合并向前输送，喷出的雾化蒸汽增加原料的温度和湿度，料液喷嘴喷出的雾化料液被喷射在烟草原料上，加料后的烟草原料经储柜平衡6 — 48小时后送入切丝设备加工。目前，该工艺在世界各国烟草行业被广泛的使用，但仍然存在烟草加料均匀性和加料精度较差的问题。其次料液大多附着在原料表面上，并没有渗透入原料细胞内，料液对烟草原料品质改善作用不明显。加料后的烟叶对料液吸收较慢，需要大量储叶柜和较长平衡时间，才能保证料液被烟草原料充分吸收。储叶柜占用了大量生产空间和设备费用，较长平衡时间降低了生产效率。随着精细化加工和对烟草品质提升的要求，有待开发新型加料工艺和设备。现有真空加料设备或申请的真空加料设备专利也主要是分段生产型的，并不能做到连续大生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有真空加料设备不足，提供一种连续生产型烟草原料真空加料装置。连续生产型烟草原料真空加料装置利用进料转换仓、出料装换仓来实现连续的进料和出料。在真空负压状态下，通过密封仓内的加料滚筒和喷嘴实现对烟草原料的加料。保证真空加料的大批量连续生产要求，提高了设备利用率和生产效率。本技术的目的通过如下技术方案实现本技术的连续生产型烟草原料真空加料装置，由常规的自动控制系统和机械部分组成，其特征在于机械部分由密封仓(10)，置于密封仓(10)上方的进料转换仓(1)，置于密封仓(10 )下方的出料转换仓(8 )，通过管路和电磁阀分别与密封仓(10 )、出料转换仓和进料转换仓(I)连接的真空系统(9)组成；其中a.进料转换仓(I)通过密封门(11)与下部的密封仓(10)连接，在进料转换仓(I)的顶部设有用于进料的上部密封门(13)；b.出料转换仓(8)通过密封门(12)与密封仓(10)连接，在出料转换仓(8)的下部设有用于出料的下部密封门(14)；c.密封仓(10)的内部置有整理槽(2)、与水平成3°倾斜的旋转加料滚筒(4)、置于整理槽(2)和旋转加料滚筒(4)之间的震槽(3)、置于加料滚筒(4) 一端的加料喷嘴(5)、置于加料滚筒(4)另一端的震槽(6)、置于震槽(6)下方的堆料仓(7)。本技术的进料转换仓(I)、出料转换仓(8)和密封仓(10)用市售的材料按常规方法制备，其余零部件均为市场购买；自动控制系统用市售的电脑、可编程控制器PLC、伺服驱动系统按常规方法组成。本技术的优点在于加料均匀，料液损 耗降低，减少了传统的储叶工序，节约了大量的时间、空间和设备投入，有效的提高了生产效率。适用于连续大生产的烟草原料真空加料。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的结构为
技术实现思路
部分所述。其中进料转换仓I、出料装换仓8、密封仓10和密封仓10内部的机械组件用市售的材料按附图和常规方法制备；其余零部件均为市场购买。再按附图所示装配连接得到本技术。自动控制系统用市售的电脑、可编程控制器PLC、及伺服驱动系统按常规方法组成。本技术的操作过程为开启进料转换仓I顶部的上部密封门13，通过定量喂料机将烟草原料送入进料转换仓I内，当进料转换仓I装满烟草原料时，关闭上部密封门13，通过自动控制系统启动真空系统9对进料转换仓I、密封仓10和出料装换仓8抽取真空，要求的真空度为-30000Pa -90000 Pa ;打开进料转换仓I和密封仓10之间的密封门11，将烟草原料送入密封仓10的整理槽2内，当进料转换仓I内的烟草原料全部进入密封仓10内时，自动控制系统关闭密封门11，自动控制系统操作电磁阀切断进料转换仓I和真空系统9的连接，打开上部密封门13破空，由定量喂料机将烟草原料送入进料转换仓I内，当进料转换仓I装满烟草原料时，自动控制系统关闭上部密封门13，自动控制系统操作电磁阀连接真空系统9，抽取真空到要求的真空度-30000Pa -90000 Pa，打开进料转换仓I和密封仓10之间的密封门11，将烟草原料送入密封仓10的整理槽内，不断的进行上述的操作步骤，实现在真空状态下对密封仓10的连续供料。密封仓10处于真空状态下，整理槽2对进入的烟草原料松散后，经震槽3送入旋转的加料滚筒4内，与水平成3°倾斜的加料滚筒4对真空状态下的烟草原料进行进一步的松散，并将烟草原料向后输送，加料喷嘴5按相应配比对加料滚筒4内的烟草原料喷射雾化料液，在真空负压作用下，雾化后的料液颗粒进入加料滚筒4内的烟草原料内，并均匀渗透入烟草原料细胞，改善烟草原料品质。加料后的烟草原料经震槽6送入堆料仓7，当堆料仓7内的烟草原料达到和出料转换仓8相匹配的体积时，密封门12打开，将烟草原料送入处于相同真空度的出料装换仓8。当烟草原料全部进入出料装换仓8后，关闭密封门12，自动控制系统控制电磁阀切断真空系统，打开下部密封门14破空，烟草原料完成出料，送入下一道工序。权利要求1.一种连续生产型烟草原料真空加料装置，由自动控制系统和机械部分组成，其特征在于机械部分由密封仓(10 )，置于密封仓(10 )上方的进料转换仓(I )，置于密封仓(10 )下方的出料转换仓(8 )，通过管路和电磁阀分别与密封仓(10 )、出料转换仓(8 )和进料转换仓(I)连接的真空系统(9)组成；其中 a.进料转换仓(I)通过密封门(11)与下部的密封仓(10)连接,在进料转换仓(I)的顶部设有用于进料的上部密封门(13)； b.出料转换仓(8)通过密封门(12)与密封仓(10)连接，在出料转换仓(8)的下部设有用于出料的下部密封门(14)； c.密封仓(10)的内部置有整理槽(2)、与水平成3°倾斜的旋转加料滚筒(4)、置于整理槽(2)和旋转加料滚筒(4)之间的震槽(3)、置于加料滚筒(4) 一端的加料喷嘴(5)、置于加料滚筒(4)另一端的震槽(6)、置于震槽(6)下方的堆料仓(7)。专利摘要本技术涉及一种连续生产型烟草原料真空加料装置，属烟草原料生产
该装置由常规的自动控制系统和机械部分组成，机械部分由密封仓(10)，置于密封仓(10)上方的进料转换仓(1)，置于密封仓(10)下方的出料转换仓(8)，通过管路和电磁阀分别与密封仓(10)、出料转换仓(8)和进料转换仓(1)连接的真空系统(9)组成；密封仓(10)的内部置有整理槽(2)、旋转加料滚筒(4)、震槽(3)、加料喷嘴(5)、震槽(6)、及堆料仓(7)。本技术的优点在于加料均匀，料液损耗降低，减少了传统的储叶工序，节约了大量的时间、空间和设备投入，有效的提高了生产效率。适用于连续大生产的烟草原料真空加料。文档编号A24B3/12GK202566248SQ20122020329公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续生产型烟草原料真空加料装置，由自动控制系统和机械部分组成，其特征在于机械部分由密封仓（10），置于密封仓（10）上方的进料转换仓（1），置于密封仓（10）下方的出料转换仓（8），通过管路和电磁阀分别与密封仓（10）、出料转换仓（8）和进料转换仓（1）连接的真空系统（9）组成；其中：a.进料转换仓（1）通过密封门（11）与下部的密封仓（10）连接，在进料转换仓（1）的顶部设有用于进料的上部密封门（13）；b.出料转换仓（8）通过密封门（12）与密封仓（10）连接，在出料转换仓(8)的下部设有用于出料的下部密封门（14）；c.密封仓（10）的内部置有整理槽（2）、与水平成3°倾斜的旋转加料滚筒（4）、置于整理槽（2）和旋转加料滚筒（4）之间的震槽（3）、置于加料滚筒（4）一端的加料喷嘴（5）、置于加料滚筒（4）另一端的震槽（6）、置于震槽（6）下方的堆料仓（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖臻，马燕，孙桂芬，徐世涛，王岚，蒋次清，
申请(专利权)人：云南烟草科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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