本发明专利技术公开了一种胀紧连接的拆卸方法及装置，胀紧连接的拆卸方法是在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与内套的分离，然后依次拆掉胀紧连接各部件。本发明专利技术拆卸方法简单，科学，克服了现有拆卸技术的诸多缺点，实现了延长膨胀套的使用寿命，减少轴损伤的风险，减轻工作强度，提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胀紧连接拆卸技木，尤其涉及ー种胀紧连接的拆卸方法及装置。
技术介绍
目前直轴式电机产品的连接通常采用如图I所示的胀紧连接方式，胀紧连接是在轴6和轮毂7的毂孔之间放置ー对或数对与内、外锥面贴合的胀紧连接(膨胀套)，膨胀套的具体结构如图2 6所示,包括额配套设置的外锥环2,外套3、4，内套I和内锥环5。使用时，在轴向力作用下，内套I縮小，外套3、4涨大，与轴6和轮毂7紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。 膨胀套连接的定心性好，装拆或调整轴6与轮毂7的相对位置方便，没有应カ集中，承载能力高，可避免零件因键槽等原因而削弱，又有密封作用。现有的双馈式风カ发电机转轴一般为直轴，试验时采用膨胀套连接。由于双馈式风カ发电机出厂试验过程中都有小时温升项目，因此每台电机都需要装、卸试验链轮。试验链轮重复利用，在拆卸过程中，容易造成轴6划伤，膨胀套报废，每套试验链轮使用寿命为10台/套，给エ厂造成了巨大的损失。现有的胀紧连接拆卸方法，采用螺栓分别将膨胀套中的外锥环2拉出、内锥环5顶入，达到拆卸目的。具体的将螺栓拧入外锥环2的顶丝孔，以内套I作为支撑，将外锥环2拉出；将螺栓拧入内套I的顶丝孔，将内锥环5顶入，拆掉内套I。此种方式由于采用内锥环5与外锥环2分步拆卸，在拆内锥环时，易造成如下问题(I)缩短膨胀套的使用寿命，拆卸外锥环时，螺栓会顶在内套上，将外锥环顶出。因受力点在内套I上,造成内套I、内锥环5出现凹坑；螺栓若发生顶点偏差，则造成内套I开ロ处发生变形，导致膨胀套报废；可导致膨胀套出现轴向的有害变形；(2)存在轴伤的隐患，螺栓受カ拧入、顶入外锥环2时，会产生铁沫，掉在内套I与轴6间，在拆卸内套I时，内套I与轴6的轴向滑动，铁沫的存在有可能造成轴6和内套I的划伤；(3)外锥环2和内锥环5的分步拆卸，导致拆卸时间长、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供ー种胀紧连接的拆卸方法，用以解决现有技术中的缺陷，杜绝因膨胀套拆卸造成轴与膨胀套的损伤，减轻工作強度。本专利技术提供的ー种胀紧连接的拆卸方法，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与的内套分离，然后拆掉胀紧连接(胀紧套)各部件。进ー步地，所述施加方向相反、大小相等的力由液压缸或其他驱动方式提供，以达到拆卸要求。本专利技术的另ー个目的是还提供了ー种胀紧连接的拆卸装置，实现了结构简单、紧凑，操作便捷，快速完成胀紧连接的拆卸。本专利技术提供的ー种胀紧连接的拆卸装置，包括具有柱塞的驱动缸、固定在驱动缸缸体上的拉出单元和固定在柱塞上的顶入单元，所述拉出単元可使外锥环向远离内锥环的方向移动，所述顶入単元可使内锥环向远离外锥环的方向移动，进而实现内锥环和外锥环的分离。进ー步地，所述拉出単元包括螺栓和拉板，所述拉板固定在驱动缸缸体上，所述螺栓穿过拉板与外锥环螺纹连接。 进ー步地，所述顶入単元包括螺栓和顶板，所述顶板固定在柱塞上，顶板背离柱塞的ー侧固定有螺栓，所述螺栓远离顶板的一端与内锥环螺纹连接。 进ー步地，所述顶板背离柱塞的ー侧固定有限位螺栓，拆卸过程中，若内锥环受力先拆卸掉，限位螺栓会顶在轴头上，避免固定在顶板上的螺栓压在外锥环上，造成外锥环无法拆卸。针对外锥环受力先拆卸后，可通过用铜棒或木榔头敲击轮毂，达到内锥环与内套和轮毂的分离，从而达到拆卸目的。进ー步地，所述驱动缸为液压缸。本专利技术胀紧连接的拆卸方法科学、合理，胀紧连接的拆卸装置结构简单、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下几方面优点I、延长膨胀套的使用寿命，本专利技术采用外锥环、内锥环一次性拆卸。根据力学原理作用力与反作用力大小相等、方向相反，采用新的拆卸方式将减少内套、内锥环的变形；2、一次性拆卸减少了铁沫的产生，減少轴损伤的风险；3、提高生产效率，为エ厂创造效益；同时减轻工作強度，操作安全方便。此外本专利技术所提供的拆卸方法，用途广泛可应用于所有采用膨胀套连接的电机上，如风电双馈电机。在此类电机运行中由于空气潮湿等环境因素，容易造成膨胀套与轴接触面、轮毂生锈。如果采用传统方式拆卸，有可能造成无法拆卸。采用本专利技术所述拆卸方法，将会使膨胀套与轮毂分离，从而将胀紧连接套与轴完全分离，不仅保全了轮毂、胀紧套，也将轴的损伤减小到最小。附图说明附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图I为胀紧连接结构示意图；图2为图I中外锥环的结构示意图；图3为图I中外套3的结构示意图；图4为图I中内套的结构示意图；图5为图I中外套4的结构示意图；图6为图I中内锥环的结构示意图；图7为本专利技术胀紧连接拆卸装置的结构示意图；图8为本专利技术胀紧连接的拆卸方法的示意图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下I-内套2-外锥环 3、4_外套5-内锥环6-轴 7-轮毂8-螺栓9-拉板 10-顶板11-螺栓12-柱塞 13-驱动缸14-限位螺栓 Fl-推力 F2-拉カ具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的ー种胀紧连接的拆卸方法，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与 的内套分离，然后依次拆掉胀紧连接各部件。即同时向内顶内锥环，向外拉外锥环，两个力的大小相同。由以上拆卸方法拆卸膨胀连接的步骤和拆卸装置的结构在以下具体实施例进ー步说明。实施例一图7为本专利技术胀紧连接拆卸装置的结构示意图。可见风电双馈电机的轴与轮毂间设置有胀紧连接(膨胀套)，膨胀连接包括外锥环2、内锥环5、内套I和外套3、4，在轴向カ作用下，内套I縮小，外套3、4涨大，与轴6和轮毂7紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。如图7可见本胀紧连接的拆卸装置包括具有柱塞12的驱动缸13、固定在驱动缸13缸体上的拉出单元和固定柱塞12上的顶入单元，驱动缸13为液压缸，液压缸左侧与其连接的是液压泵，以液压缸为驱动缸可实现省力、方便、安全的优点。胀紧连接拆卸装置的拉出单元包括螺栓8和与其垂直设置的拉板9，拉板9固定在驱动缸13缸体上，螺栓8穿过拉板9与外锥环2连接。拉出单元可使外锥环2向远离内锥环5的方向移动，螺栓8的长度刚好可以旋入外锥环2而不旋入内锥环5，保证拉出单元仅对外锥环2实现驱动。胀紧连接拆卸装置的顶入单元包括螺栓11和顶板10，柱塞12垂直固定在顶板10上，顶板10背离柱塞12的ー侧固定有螺栓11,螺栓11远离顶板10的一端与内锥环5连接。顶入单元可使内锥环5向远离外锥环2的方向移动，进而实现分离。螺栓11的长度可旋入内锥环5，螺栓11的中部(穿过内锥环的部分)没有螺纹，保证顶入単元仅对内锥环5实现驱动。外锥环、内锥环是最終的受力点，螺栓11同时作为拆卸装置的保护措施，限制外锥环2和内锥环5的轴向位移。在驱动缸13工作吋，驱动缸13的柱塞12推着顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胀紧连接的拆卸方法，其特征在于，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与内套的分离，然后拆掉胀紧连接各部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廉永峰，景强，张永奎，
申请(专利权)人：永济新时速电机电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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