本发明专利技术提供一种夹芯超材料的制造方法，包括以下步骤：制作具有金属微结构的超材料板材；将所述超材料板材切分为多个超材料条板；将所述多个超材料条板制成波纹板，每一波纹板包括交替设置的第一凸出部和第二凸出部以及位于所述第一凸出部和第二凸出部之间的连接部；将所述多个波纹板黏结在一起，且每两相邻波纹板中一波纹板的第一凸出部与另一波纹板的第二凸出部相结合、而其第二凸出部与另一波纹板的第一凸出部相对设置而形成多个小孔，形成超材料夹芯；将所述超材料夹芯黏结于两超材料板材之间，即制成金属微结构存在于夹芯层的孔壁及表面的超材料板材上的三维立体夹芯超材料。本发明专利技术还提供了一种夹芯超材料和夹芯超材料天线罩的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超材料及其在天线罩上的应用，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
超材料是一种具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构。当前，人们通过在基板上排列由金属线段构成的具有一定几何形状的超材料金属微结构来形成超材料。由于可以利用金属微结构的几何形状和尺寸以及排布来改变超材料空间各点的介电常数和/或磁导率，使其产生预期的电磁响应，以控制电磁波的传播，故而，在多个领域具有广泛的应用前景，成为各国科研人员争相研究的热点之一。最新的研究发现，超材料是一种良好的透波材料，特别是用其制成的天线罩不仅可显著提高天线罩的透波性能，而且使 天线罩具有耐热、耐腐蚀、抗压及其他机械性能。尽管目前，由超材料制成的天线罩较用如玻璃钢等传统材料制成的天线罩的重量减轻很多，但还是无法满足业界对轻质天线罩的实际需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种，以获得轻质的三维立体夹芯超材料和三维立体夹芯超材料天线罩。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种三维立体夹芯超材料的制造方法，包括以下步骤a.制作超材料板材，所述超材料板材包括介质基板和阵列排布于所述介质基板上的金属微结构；b.将所述超材料板材切分为多个超材料条板；c.将所述多个超材料条板制成波纹板，每一波纹板包括交替设置的第一凸出部和第二凸出部以及位于所述第一凸出部和第二凸出部之间的连接部；d.将所述多个波纹板黏结在一起，且每两相邻波纹板中一波纹板的第一凸出部与另一波纹板的第二凸出部相结合、而其第二凸出部与另一波纹板的第一凸出部相对设置而形成多个孔壁上具有金属微结构的小孔，从而制得多孔超材料夹芯；e.在所述多孔超材料夹芯的两表面涂覆胶黏剂并黏结于两表面具有金属微结构的超材料板材之间，即制成金属微结构存在于夹芯层的孔壁及表面的超材料板材上的三维立体夹芯超材料。优选地，在所述步骤a中，所述金属微结构是通过曝光显影蚀刻介质基板表面的金属箔形成。优选地，在所述步骤b中，所述超材料板材沿相邻的两排呈直线排布的金属微结构之间的中分线切分为所述多个超材料条板，两相邻切分线之间的距离为两相邻金属微结构的中心之间的距离的整数倍。优选地，在所述步骤b中，所述超材料板材通过切割机切分为所述多个超材料条板。优选地，在所述步骤c中，所述多个波纹板通过模具模压成型。优选地，在所述步骤d中，所述多个波纹板的第一凸出部和第二凸出部上涂覆胶黏剂而结合。优选地，在所述步骤d中，所述多孔超材料夹芯的小孔呈六边形。优选地，所述步骤a还包括利用电脑仿真软件设计出金属微结构的几何形状、尺寸及排布。一种三维立体夹芯超材料，其包括两超材料板材和夹置于所述两超材料板材之间 的多孔超材料夹芯，所述超材料板材的表面和多孔超材料夹芯的孔壁上均排布有多个金属微结构。一种夹芯超材料天线罩的制造方法，包括以下步骤SI.制作超材料板材，所述超材料板材包括介质基板和阵列排布于所述介质基板上的金属微结构；S2.将所述超材料板材切分为多个超材料条板；S3.将所述多个超材料条板制成波纹板，每一波纹板包括交替设置的第一凸出部和第二凸出部以及位于所述第一凸出部和第二凸出部之间的连接部；S4.将所述多个波纹板黏结在一起，且每两相邻波纹板中一波纹板的第一凸出部与另一波纹板的第二凸出部相结合、而其第二凸出部与另一波纹板的第一凸出部相对设置而形成多个孔壁上具有金属微结构的小孔，从而获得多孔超材料夹芯；S5.在所述多孔超材料夹芯的两表面涂覆胶黏剂并黏结于两表面具有金属微结构的超材料板材之间，即制成金属微结构存在于夹芯层的孔壁及表面的超材料板材上的三维立体夹芯超材料天线罩。本专利技术三维立体夹芯超材料及其制造方法和三维立体夹芯超材料天线罩的制造方法具有以下有益效果工艺步骤简单、制造成本低，且制得的三维立体超材料和三维立体超材料天线罩由于具有夹芯结构，重量较轻，还具有良好的透波性能和机械强度。附图说明下面将结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图I是本专利技术三维立体夹芯超材料的制造方法的较佳实施方式的流程图；图2是利用图I中的方法制得的超材料板材的平面示意图；图3是利用图I中的方法制得的波纹板的截面示意图；图4是用于制造图3中的波纹板的模具的截面示意图；图5是图3中的多个波纹板黏结在一起时的排布示意图；图6是利用图I中的方法制得的多孔超材料夹芯的平面示意图；图7是图7中的立体图；图8是利用图I中的方法制得的夹芯超材料的立体示意图；图9是本专利技术三维立体夹芯超材料天线罩的制造方法的较佳实施方式的流程图。图中各标号对应的名称为10、52超材料板材、11介质基板、12金属微结构、14超材料单元、19中分线、20波纹板、22第一凸出部、24第二凸出部、26连接部、30模具、40多孔超材料夹芯、50三维立体夹芯超材料具体实施例方式本专利技术中的“板材”既指平面、曲面、锥面、球面、异形面等任意形状的薄层材料，亦包括柔软的薄膜，根据应用需求而不同。为简明起见，本实施方式中的“板材”均以平面示O如图I所示，为本专利技术三维立体夹芯超材料的制造方法的较佳实施方式，该较佳实施方式包括以下步骤步骤a :制作超材料板材，所述超材料板材包括介质基板和阵列排布于所述介质基板上的金属微结构。 步骤b :将所述超材料板材切分为多个超材料条板。步骤c :将所述多个超材料条板制成波纹板，每一波纹板包括交替设置的第一凸出部和第二凸出部以及位于所述第一凸出部和第二凸出部之间的连接部。步骤d :将所述多个波纹板黏结在一起，且每两相邻波纹板中一波纹板的第一凸出部与另一波纹板的第二凸出部相结合、而其第二凸出部与另一波纹板的第一凸出部相对设置而形成多个孔壁上具有金属微结构的小孔，从而制得多孔超材料夹芯。步骤e :在所述多孔超材料夹芯的两表面涂覆胶黏剂并黏结于两表面具有金属微结构的超材料板材之间，即制成金属微结构存在于夹芯层的孔壁及表面的超材料板材上的三维立体夹芯超材料。本专利技术三维立体夹芯超材料的制造方法步骤简单、制造成本低，且制得的超材料由于具有夹芯结构，重量轻，结构致密，从而具有良好的透波性能和机械强度。以下对所述较佳实施方式进行详细说明如图2所示，为由所述步骤a制得的超材料板材的一个示例。所述超材料板材10由表面附有金属箔的介质基板11经由蚀刻其表面的金属箔而制成，从而在介质基板11的表面上形成多个呈阵列排布的金属微结构12，如图中位于由虚线形成的网格内的图案，所述图案仅为金属微结构的一个示例，不构成对本专利技术的限制。一般，所述介质基板11由低介电常数、低损耗的材料制成，如聚合物材料、陶瓷材料、铁电材料、铁氧材料或铁磁材料等，具体如环氧树脂玻璃纤维布(即FR4)、聚四氟乙烯(英文名为Polytetrafluoroethene,简称F4B)、高密度聚乙烯(英文名为High DensityPolyethylene,简称HDPE)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文名为AcrylonitrileButadiene Styrene,简称ABS)。实际中所述介质基板11可为软质基板,从而制得软质的超材料板材10。金属箔既可附着于介质基板的任一表面,也可附着于介质基板的两相对表面。故蚀刻时，当介质基板的一表面覆有金属箔时，金属微结构只形成于介质基板的该表面；当介质基板的两表面覆有金属箔时，金属微结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三维立体夹芯超材料的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.制作超材料板材，所述超材料板材包括介质基板和阵列排布于所述介质基板上的金属微结构；b.将所述超材料板材切分为多个超材料条板；c.将所述多个超材料条板制成波纹板，每一波纹板包括交替设置的第一凸出部和第二凸出部以及位于所述第一凸出部和第二凸出部之间的连接部；d.将所述多个波纹板黏结在一起，且每两相邻波纹板中一波纹板的第一凸出部与另一波纹板的第二凸出部相结合、而其第二凸出部与另一波纹板的第一凸出部相对设置而形成多个孔壁上具有金属微结构的小孔，从而制得多孔超材料夹芯；e.在所述多孔超材料夹芯的两表面涂覆胶黏剂并黏结于两表面具有金属微结构的超材料板材之间，即制成金属微结构存在于夹芯层的孔壁及表面的超材料板材上的三维立体夹芯超材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，周添，金晶，朱能波，
申请(专利权)人：深圳光启创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。