一种自动调节直径的可调式绕线模制造技术

本发明专利技术公开了一种自动调节直径的可调式绕线模，包括：控制机构、测量机构、绕线模主体、驱动机构；控制机构安装在绕线模主体上；测量机构与绕线模主体相连；驱动机构与绕线模主体的主轴相连。本发明专利技术提供的自动调节直径的可调式绕线模，主要由控制机构、测量机构、绕线模主体和驱动机构组成，控制系统和驱动机构设计在主轴外侧，有利于操作和维护保养，采用人机界面控制，直径调节范围精度高，可以方便的操作，有效的减轻操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。该结构解决了普通可调绕线模需要手动调节直径，精度差，工人劳动强度大，效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绕线模
，尤其涉及一种自动调节直径的可调式绕线模。
技术介绍
变压器线圈是变压器的核心部位，它的核心技术直接决定着变压器的产品质量和运行中的安全。目前，大部分生产厂家在变压器线圈制造中都采用固定式绕线模和可调式绕线模，固定式绕线模是针对单台变压器线圈制造制作的绕线模，固定式绕线模不仅制作成本大，而且工人劳动强度大，绕制不同的线圈都要更换模具，往往一个变压器制造企业都会有几十套上百套的绕线模，需占用很大的空间，不仅费时费力而且增加产品制造成本。近几年在固定式绕线模的基础上逐步发展为可调式绕线模，这为变压器线圈绕制的生产工艺带来了一定的提高，但是目前国内生产变压器制造装备的企业所生产的可调式绕线模可调节范围只有100-150cm(直径)左右，一台绕线机至少需要配置3套以上的可调式绕线模， 并且这种可调式绕线模结构复杂，生产成本高，最小的一副市场价格也在4. 5万元以上。可调式绕线模具虽然解决了调节范围的问题，但操作工劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有变压器线圈制造中存在的制作成本大、工人劳动强度大、生产设备价格昂贵等问题，提出一种自动调节直径的可调式绕线模。本专利技术是这样实现的，一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于，所述可调式绕线模包括控制机构、测量机构、绕线模主体、驱动机构；控制机构安装在绕线模主体上；测量机构与绕线模主体相连；驱动机构与绕线模主体的主轴相连。进一步，所述绕线模主体包括撑条、支杆、螺母和主轴，两螺母对称安装在主轴上，各支杆两端分别铰接撑条和螺母。进一步,所述驱动机构由气动马达、电动马达、减速机、丝杠和传动组件构成，气动马达和电动马达驱动减速机，减速机带动丝杠，丝杠为一根，传动组件带动丝杠转动，通过测量机构，检测到直径数据，反馈到控制机构。进一步，所述可调式绕线模的控制系统和驱动机构设计在主轴外侧。本专利技术提供的自动调节直径的可调式绕线模，主要由控制机构、测量机构、绕线模主体和驱动机构组成，控制系统和驱动机构设计在主轴外侧，有利于操作和维护保养，采用人机界面控制，直径调节范围精度高，可以方便的操作，有效的减轻操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。该结构解决了普通可调绕线模需要手动调节直径，精度差，工人劳动强度大，效率低的问题。附图说明图I是本专利技术提供的自动调节直径的可调式绕线模的结构示意图。图中I、控制机构；2、测量机构；3、绕线模主体；4、驱动机构。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图I示出了本专利技术提供的自动调节直径的可调式绕线模的结构。为了便于说明，仅仅不出了与本专利技术相关的部分。控制机构I安装在绕线模主体3上也可以独立安装，与绕线模本体通过数据线连接； 测量机构2与绕线模主体3相连；驱动机构4与绕线模主体3的主轴相连；本专利技术实施例提供的自动调节直径的可调式绕线模，主要由控制机构I、测量机构2、绕线模主体3和驱动机构4组成，绕线模主体3包括撑条、支杆、螺母和主轴，两螺母对称安装在主轴上，各支杆两端分别铰接撑条和螺母；驱动机构4由气动马达、电动马达、减速机、丝杠和传动组件构成,气动马达或者电动马达驱动减速机,减速机带动丝杠，丝杠为一根，传动组件带动丝杠转动，通过测量机构2，检测到直径数据，反馈到控制机构1，操作人员在控制器上输入直径尺寸，模具自动可以伸缩到相应的尺寸。该结构的控制系统I和驱动机构4设计在主轴外侧，有利于操作和维护保养，采用人机界面控制，直径调节范围精度高，可以方便的操作，有效的减轻操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。本专利技术实施例提供的自动调节直径的可调式绕线模，主要由控制机构I、测量机构2、绕线模主体3和驱动机构4组成，控制系统I和驱动机构4设计在主轴外侧，有利于操作和维护保养，采用人机界面控制，直径调节范围精度高，可以方便的操作，有效的减轻操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。该结构解决了普通可调绕线模需要手动调节直径，精度差，工人劳动强度大，效率低的问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于，所述可调式绕线模包括控制机构、测量机构、绕线模主体、驱动机构；控制机构安装在绕线模主体上；测量机构与绕线模主体相连；驱动机构与绕线模主体的主轴相连。2.如权利要求I所述可调式绕线模，其特征在于，所述绕线模主体包括撑条、支杆、螺母和主轴，两螺母对称安装在主轴上，各支杆两端分别铰接撑条和螺母。3.如权利要求I所述可调式绕线模，其特征在于，所述驱动机构由气动马达或电动马达、减速机、丝杠和传动组件构成，气动马达或电动马达驱动减速机，减速机带动丝杠，丝杠为一根，传动组件带动丝杠转动，通过测量机构，检测到直径数据，反馈到控制机构。4.如权利要求I所述可调式绕线模，其特征在于，所述可调式绕线模的控制系统和驱动机构设计在主轴外侧。5.如权利要求I所述可调式绕线模，其特征在于，所述可调式绕线模的控制系统可以控制驱动机构对绕线模具的直径达到自动调节，达到指定直径后可以自动停止。全文摘要本专利技术公开了一种自动调节直径的可调式绕线模，包括控制机构、测量机构、绕线模主体、驱动机构；控制机构安装在绕线模主体上；测量机构与绕线模主体相连；驱动机构与绕线模主体的主轴相连。本专利技术提供的自动调节直径的可调式绕线模，主要由控制机构、测量机构、绕线模主体和驱动机构组成，控制系统和驱动机构设计在主轴外侧，有利于操作和维护保养，采用人机界面控制，直径调节范围精度高，可以方便的操作，有效的减轻操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。该结构解决了普通可调绕线模需要手动调节直径，精度差，工人劳动强度大，效率低的问题。文档编号B65H75/18GK102810395SQ20121029655公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者于晓东 申请人:济南迪镭凯电力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于，所述可调式绕线模包括：控制机构、测量机构、绕线模主体、驱动机构；控制机构安装在绕线模主体上；测量机构与绕线模主体相连；驱动机构与绕线模主体的主轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，
申请(专利权)人：济南迪镭凯电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：