本发明专利技术涉及一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其主要技术特征是它包括内胆封头、外壳封头、两片支架叶片、套筒、盖板、套管、支撑芯轴、加强板、支撑封头，支撑芯轴的前端有一台阶止口，支撑芯轴的后部有一圆柱形内腔A，内胆封头通过焊装于支撑芯轴前端台阶止口的支撑封头连接于支撑芯轴，外壳封头通过互成90°成十字形的两片支架叶片和套筒、套管连接于支撑芯轴后部圆柱内腔A的外沿，低温绝热材质的套管套装入支撑芯轴并装于套筒的内部，支撑套筒的同时使套筒不接触支撑芯轴。本发明专利技术具有结构简单紧凑、低温绝热性能好、支撑强度高、生产制造成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，它特别适应于对低温绝热液化天然气气瓶的内胆进行有效支撑和绝热。
技术介绍
液化天然气(LNG)是一种经过超低温处理呈液体状态的天然气，它具有排放污染小、燃烧热值高、能量贮存密度大、使用安全等特点已经成为一种“绿色”替代燃料，但它在储存、运输、使用等过程中对温度控制的要求较高。
技术介绍
中，储运液化天然气的液化天然气气瓶一般都包括内胆、外壳、绝热结构、支撑结构等，气瓶的内胆和外壳之间通过支撑结构实现连接，一方面，为了减少外界的热量传入到内胆，支撑结构的尺寸一般都会要求尽量较细以减少内胆和外壳之间的接触面，但另一方面，为了满足液化天然气的不同使用环境，这就要求液化天然气气瓶的支撑结构必须有较大尺寸以保证其可靠的抗疲劳性能和足 够的强度，液化天然气气瓶的支撑结构的强度和绝热性能是一对相互制约的矛盾，国内目前还没有有效解决这一矛盾的方法。为了克服上述不足，使液化天然气气瓶的支撑结构的绝热性能与支撑强度达到合理平衡，对液化天然气气瓶后支撑绝热装置进行了研制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，它对液化天然气气瓶的支撑结构进行创新设计，采用内胆封头结合支撑封头连接支撑芯轴、支撑芯轴通过低温绝热套管及套筒、支架叶片连接外壳封头的方法，在保证液化天然气气瓶绝热性能的同时可实现对内胆的可靠支撑。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括内胆封头、外壳封头、两片支架叶片、套筒、盖板、套管、支撑芯轴、加强板、支撑封头， 支撑芯轴的前端设计有一台阶止口，支撑芯轴的后部设计有一圆柱形内腔A， 支撑封头为半空心球状结构，支撑封头的底部开有穿接孔，支撑封头的侧壁有一透气孔，支撑封头通过穿接孔穿装于支撑芯轴前端的台阶止口并通过焊接和支撑芯轴固定连接， 加强板贴合焊装于内胆封头的外侧，焊装有加强板的内胆封头穿装于支撑芯轴，内胆封头的内侧贴靠支撑封头的环形沿口并采用环圈焊接固定于支撑封头，支撑封头侧壁的透气孔保持支撑封头内外两侧气压的平衡， 两片支架叶片的中心孔叠合，互成90°成十字形叠焊成一整体，套筒焊装于两片支架叶片的中心孔中，套筒的孔径大于支撑芯轴的外径，焊装有两片支架叶片的套筒套装于支撑芯轴后部圆柱内腔A的外沿， 材质为低温绝热环氧玻璃布的套管套装入支撑芯轴并装于套筒的内部，支撑套筒的同时使套筒不接触支撑芯轴，盖板套装入支撑芯轴靠装于套筒的外侧并通过沉头螺钉固定，保证套管不会从套筒内部滑出， 外壳封头的内侧贴靠两片互成90°成十字形的支架叶片的端ロ并通过焊接固定于两片支架叶片， 内胆封头和外壳封头的沿ロ为环形锥ロ，便于内胆封头和内胆之间以及外壳封头和外壳之间的接合。本专利技术同现有技术相比所产生的有益效果 I、由于套管采用低温绝热材料制成，套筒和支架叶片不与支撑心轴直接接触，同时支撑芯轴的后部设计成圆柱形内腔，可有效地减少从外壳通过支架叶片传入气瓶内胆内的热量。2、内胆封头采用环圈焊接固定干支撑封头，外壳封头焊接固定于两片互成90°成 十字形的支架叶片，有利于增加支撑心轴的支撑强度。3、其结构简单紧凑，具有低温绝热性能好、支撑强度高、生产制造成本低等优点。附图说明图I为本专利技术液化天然气气瓶后支撑绝热装置的结构示意图。图2为图I中支架叶片3、套筒4、盖板5、套管6、支撑芯轴7、支撑封头9的局部结构图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的最佳实施例作进ー步描述。ー种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，它包括内胆封头I、外壳封头2、两片支架叶片3、套筒4、盖板5、套管6、支撑芯轴7、加强板8、支撑封头9。參看图I、图2，在支撑芯轴7的前端设计有一台阶止ロ，支撑芯轴7的后部设计有一圆柱形内腔A。支撑封头9为半空心球状结构，支撑封头9的底部开有穿接孔，支撑封头9的侧壁有一透气孔10，支撑封头9通过穿接孔穿装干支撑芯轴7前端的台阶止ロ并通过焊接和支撑芯轴7固定连接。加强板8贴合焊装于内胆封头I的外侧，焊装有加强板8的内胆封头I穿装干支撑芯轴7，内胆封头I的内侧贴靠支撑封头9的环形沿ロ并采用环圈焊接固定干支撑封头9，支撑封头9侧壁的透气孔10保持支撑封头9内外两侧气压的平衡。两片支架叶片3的中心孔叠合，互成90°成十字形叠焊成一整体，套筒4焊装于两片支架叶片3的中心孔中，套筒4的孔径大干支撑芯轴7的外径，焊装有两片支架叶片3的套筒4套装于支撑芯轴7后部圆柱内腔A的外沿。低温绝热材质的套管6套装入支撑芯轴7并装于套筒4的内部，支撑套筒4的同时使套筒4不接触支撑芯轴7。盖板5套装入支撑芯轴7靠装于套筒4的外侧并通过沉头螺钉固定，保证套管6不会从套筒4内部滑出。外壳封头2的内侧贴靠两片互成90°成十字形的支架叶片3的端ロ，外壳封头2通过焊接固定于两片支架叶片3。内胆封头I和外壳封头2的沿口为环形锥口，便于内胆封头I和内胆之间 以及外壳封头2和外壳之间的接合。权利要求1.一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于它包括内胆封头(I)、外壳封头(2)、两片支架叶片(3)、套筒(4)、盖板(5)、套管(6)、支撑芯轴(7)、加强板(8)、支撑封头(9)； 支撑封头(9)的底部开有穿接孔，支撑封头(9)通过穿接孔穿装于支撑芯轴(7)前端并通过焊接和支撑芯轴(7)固定连接； 加强板(8 )贴合焊装于内胆封头(I)的外侧，焊装有加强板(8 )的内胆封头(I)穿装于支撑芯轴(7)，内胆封头(I)的内侧贴靠支撑封头(9)的环形沿口并采用环圈焊接固定于支撑封头(9); 套筒(4)焊装于两片支架叶片(3)的中心孔中，套筒(4)的孔径大于支撑芯轴(7)的外径，焊装有两片支架叶片(3)的套筒(4)套装于支撑芯轴(7)的外沿； 套管(6)套装入支撑芯轴(7)并装于套筒(4)的内部，支撑套筒(4)的同时使套筒(4)不接触支撑芯轴(7)； 盖板(5)套装入支撑芯轴(7)靠装于套筒(4)的外侧并通过沉头螺钉固定； 外壳封头(2)的内侧贴靠两片支架叶片(3)的端口并通过焊接固定于两片支架叶片(3)。2.根据权利要求I所述的液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于所述的支撑芯轴(7)的前端设计有一台阶止口，支撑芯轴(7)的后部设计有一圆柱形内腔A。3.根据权利要求I所述的液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于所述的支撑封头(9)为半空心球状结构，支撑封头(9)的侧壁有一透气孔(10)。4.根据权利要求I所述的液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于所述的两片支架叶片(3)互成90°成十字形叠焊成一整体。5.根据权利要求I所述的液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于所述的套管(6)为低温绝热件，材质为低温绝热环氧玻璃布。6.根据权利要求I所述的液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于内胆封头(I)和外壳封头(2)的沿口为环形锥口。全文摘要本专利技术涉及一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其主要技术特征是它包括内胆封头、外壳封头、两片支架叶片、套筒、盖板、套管、支撑芯轴、加强板、支撑封头，支撑芯轴的前端有一台阶止口，支撑芯轴的后部有一圆柱形内腔A，内胆封头通过焊装于支撑芯轴前端台阶止口的支撑封头连接于支撑芯轴，外壳封头通过互成90°成十字形的两片支架叶片和套筒、套管连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液化天然气气瓶后支撑绝热装置，其特征在于它包括内胆封头（1）、外壳封头（2）、两片支架叶片（3）、套筒（4）、盖板（5）、套管（6）、支撑芯轴（7）、加强板（8）、支撑封头（9）；支撑封头（9）的底部开有穿接孔，支撑封头（9）通过穿接孔穿装于支撑芯轴（7）前端并通过焊接和支撑芯轴（7）固定连接；加强板（8）贴合焊装于内胆封头（1）的外侧，焊装有加强板（8）的内胆封头（1）穿装于支撑芯轴（7），内胆封头（1）的内侧贴靠支撑封头（9）的环形沿口并采用环圈焊接固定于支撑封头（9）；套筒（4）焊装于两片支架叶片（3）的中心孔中，套筒（4）的孔径大于支撑芯轴（7）的外径，焊装有两片支架叶片（3）的套筒（4）套装于支撑芯轴（7）的外沿；套管（6）套装入支撑芯轴（7）并装于套筒（4）的内部，支撑套筒（4）的同时使套筒（4）不接触支撑芯轴（7）；盖板（5）套装入支撑芯轴（7）靠装于套筒（4）的外侧并通过沉头螺钉固定；外壳封头（2）的内侧贴靠两片支架叶片（3）的端口并通过焊接固定于两片支架叶片（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王湘江，李泽平，魏贞闵，杨鹏，郭爱华，刘亮，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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