一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆及其加工工艺，其包括：微支链化聚酯树脂40～50％；氟改性聚酯型手感流平剂3～5％；催干剂0.1～0.3％；纳米二氧化硅助剂5～7％；醋酸丁酯10～20％；二丙酮醇10～20％；丁酮5～10％和固化剂10％。可以直接返工，不用打底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学
，特别涉及一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆。
技术介绍
橡胶漆涂料是上个世纪90年代后期流行的弹性涂料，由于产品档次高，一般不返工，经过几年应用，已全面推广使用，使用范围扩大，成本也下降，许多客户开始对橡胶漆的不可返工提出异议，之前的普通塑胶涂料是有不良品直接打磨后就可返工重喷，橡胶漆由于技术发展初期方向为高端，不考虑返工，现有些技术方和生产厂商通过喷涂一层返工水达到可以返工的性能，但是还是没有达到直接返工的要求，即使重涂也需要打一层返工水然后才可以重涂，由于橡胶漆的重涂困难，合格率不高，给生产带来了困扰，浪费了大量的 人力物力。
技术实现思路
本专利技术提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，可以直接返工，不用打底。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，其包括微支链化聚酯树脂40 50% ;氟改性聚酯型手感流平剂3 5% ;催干剂O. I O.3% ;纳米二氧化硅助剂5 7% ;醋酸丁酯10 20% ;二丙酮醇10 20% ;丁酮5 10%和固化剂10%。优选地，固化剂为脂肪族聚异氰酸酯的六亚甲基聚异氰酸酯90%、乙酸正丁酯5%和石脑油溶剂5%组成(按照质量百分比)。一种上述塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆的加工工艺，包括步骤先将微支链化聚酯树脂投入搅拌桶，再投入纳米二氧化硅助剂的预分散半成品，在1500 1800转/分钟的速度下搅拌10 15分钟，至搅拌均匀，再投入氟改性聚酯型手感流平剂和催干剂在1200 1500转/分钟的速度下搅拌10 15分钟，至搅拌均匀，再降低转速至800转/分钟，加入余下醋酸丁酯，二丙酮醇，丁酮等溶剂，搅拌10分钟至均匀，停止搅拌，检验合格后用300目过滤网过滤包装。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本专利技术提供的塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，降低了聚酯树脂羟基含量，充分利用微支链化聚酯树脂的弹性，高附着力，柔韧性，低交联特性，提高层间重涂的密着性，取消常规有机硅类手感剂流平剂，采用氟改性聚酯型手感流平剂，消除有机硅类手感流平剂带来的重涂不良的影响，利用纳米二氧化硅的高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性，消光性，降低涂膜光泽，增加弹性手感，减少涂膜收缩性，提高涂膜抗划伤性，利用二氧化硅含未能反应的羟基(-0H)为重涂提供交联基团，利用催干剂的快速反应特性，提高硬化速度，利用反应的不完全性提闻重涂性，可以直接返工喷涂，减少了生广工序，提闻了成品的良率。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面详细描述本专利技术提供的实施例。本专利技术实施例提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，包括微支链化聚酯树脂40 50% ;氟改性聚酯型手感流平剂3 5% ;催干剂O. I 0.3% ;纳米二氧化硅助剂5 7% ;醋酸丁酯10 20% ;二丙酮醇10 20% ;丁酮5 10%和固化剂10%。固化剂为脂肪族聚异氰酸酯的六亚甲基聚异氰酸酯90 %、乙酸正丁酯5 %和石脑油溶剂5%组成(按照质量百分比)。例I :微支链化聚酯树脂50% ;氟改性聚酯型手感流平剂5% ;催干剂O. 3% ;纳米二氧化硅助剂7% ;醋酸丁酯10% ;二丙酮醇10% ;丁酮7. 7%和固化剂10%。例2 :微支链化聚酯树脂45% ;氟改性聚酯型手感流平剂4% ;催干剂O. 2% ;纳米二氧化硅助剂6% ;醋酸丁酯15% ;二丙酮醇10% ;丁酮9. 8%和固化剂10%。例3 :微支链化聚酯树脂40% ;氟改性聚酯型手感流平剂4% ;催干剂O. 1% ;纳米二氧化硅助剂6% ;醋酸丁酯15% ;二丙酮醇15% ;丁酮9. 9%和固化剂10%。以上三个配方都具有较好的重涂性。本专利技术实施例还提供一种上述塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆的加工工艺，包括步骤先将微支链化聚酯树脂投入搅拌桶，再投入纳米二氧化硅助剂的预分散半成品，在1500 1800转/分钟的速度下搅拌10 15分钟，至搅拌均匀，再投入氟改性聚酯型手感流平剂和催干剂在1200 1500转/分钟的速度下搅拌10 15分钟，至搅拌均匀，再降低转速至800转/分钟，加入醋酸丁酯、二丙酮醇、丁酮等，搅拌10分钟至均匀，停止搅拌，检验合格后用300目过滤网过滤包装得到可重涂橡胶漆。在使用时，所述橡胶漆中加入固化剂，其中所述橡I父漆固化剂为9 . I ο加入固化剂的橡I父漆在I小时内用完。在上述实施例中，可重涂橡胶漆与固化剂的配比，按可重涂橡胶漆的OH (羟基)与固化剂的NCO (异氰酸酯)比为I : I I. I时效果最好得到塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，其中0H NCO低于I时(如为0.9时)，交联度不够，涂膜不抗刮；0H NCO比高于I. I时(如为I. 2)，弹性感稍差，重涂附着下降。所以经多种比例实验，以I : I 1.I为最佳。上述实施例中，对纳米二氧化硅助剂的预分散，由于纳米二氧化硅助剂高表面活性，高空隙率，用一般分散方法不能发挥作用，本专利技术在配方中采用微支链化聚酯树脂15%和纳米二氧化硅助剂5 7%，二丙酮醇25%在高速3000转/分钟的条件下搅拌20 30分钟，，经实验发现，转速在3000转/分钟以下时，纳米二氧化硅助剂不能很好的分散，必须在3000转/分钟以上才能使二者完全混合均匀，充分分散，然后在三辊机上研磨3 4遍，至细度达到IOum以下才可以使用，使纳米二氧化硅助剂达到纳米级分散状态，充分发挥纳米二氧化硅助剂在纳米级下的特殊效果高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性，高消光性。在上述实施例中，由于一般橡胶漆均采用有机硅流平剂，如BYK370(德国毕克公司产品)等，效果好，加量少，一般加O. 5%就可以达到较好的手感和流平效果，但存在不可重涂的缺点。而用普通非有机硅类的流平剂，不能达到满意手感和流平效果，通过实验筛选，用一种专用的氟改性聚酯手感流平剂可以解决手感和流平问题，加量需3%以上，成本较有机硅流平剂略高，但对重涂无影响。在上述实施例中，微支链化聚酯树脂具有合适的低羟值，弹性，柔韧性，高附着力，中等密度交联特性，羟值太低，涂膜交联度低，不抗刮伤；羟值太高，交联度太高，重涂不良，经试验确定羟值在40 50mgK0H/g之间交联密度适中，弹性好，抗刮优，重涂时的密着性好。综上，通过选择羟值合适的微支链化聚酯树脂，提供弹性，柔韧性，中等交联特性，提高层间重涂的密着性，取消常规BYK370等有机硅类手感流平剂，改用氟改性聚酯型流平齐U，消除有机硅类流平剂带来的重涂不良的影响，利用纳米二氧化硅的高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性，消光性，降低涂膜光泽，提高涂膜弹性和抗划伤性，利用二氧化硅含未能反应的羟基(-0H)为重涂提供交联基团，利用催干剂快速反应特性，提高 涂膜硬化速度，达到重涂效果好的橡胶漆。以上对本专利技术实施例所提供的一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆，其特征在于，包括：微支链化聚酯树脂40～50％；氟改性聚酯型手感流平剂3～5％；催干剂0.1～0.3％；纳米二氧化硅助剂5～7％；醋酸丁酯10～20％；二丙酮醇10～20％；丁酮5～10％和固化剂10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝晖，
申请(专利权)人：惠州市至上化工有限公司，
类型：发明
国别省市：