本发明专利技术涉及一种化工产品制备方法，特别涉及一种亮氨酸的制备方法。其技术方案是由以下步骤制成：添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110-120℃蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库；有益效果是：技术成熟，原材料利用率高，产品收率高，操作方便，适应于连续化大生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工产品制备方法，特别涉及。
技术介绍
亮氨酸属于一种常用的化工产品，广泛用于医药、食品、农业等行业。国内目前亮氨酸制备工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，急需一种工艺简单、原材料利用率高的亮氨酸制备工艺，以增强其市场竞争力，降低生产成本，满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品收率高，操作方便的亮氨酸的制备方法。·其技术方案是由以下步骤制成 添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110_120°C蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库； 所述的水解助剂为对苯二甲酸，多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1.5 :100,1. 2 :100,0. 8 :100，为质量比； 采用硫酸的质量百分比浓度为65%进行一次性硫酸中和；氨解和二次氨水中和是指过滤产生的滤洛置入氨解罐，打入质量百分比浓度为30-40%的氨水,进行氨解反应； 所述脱色剂为对叔丁基苯甲酸，脱色剂与物料的配比为6. 2-8. 5 :100，为质量比。本专利技术提到的多步水解法包括以下三步水解 (1)将原料与盐酸按质量比I:2. 5配比混合于水解釜中，按原料与盐酸总质量的I. 5%比例添加水解助剂，使原料与盐酸反应完全； (2)将步骤(I)水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按质量比I :2比例与盐酸混合，按原料与盐酸总质量的I. 2%比例添加水解助剂，使原料与盐Ife进一步反应完全； (3)将步骤(2)的混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后将剩余坯料按质量比I:O. 8比例通入盐酸，按原料与盐酸总质量的O. 8%的比例添加水解助剂。本专利技术的有益效果是技术成熟，原材料利用率高，产品收率高，操作方便，适应于连续化大生产。具体实施例方式本专利技术采用合乎要求的毛发经漂洗、过滤、烘干，除去杂质、灰分，得到合乎要求的原料，将原料与盐酸按I :2. 5 (质量比)配比混合于水解釜中，按原料与盐酸总质量的I. 5%比例添加水解助剂，恒温60_70°C，保温3小时，使原料与盐酸反应完全，将水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按I :2 (质量比)比例与盐酸混合，按原料与盐酸总质量的I. 2%比例添加水解助剂，恒温70-80°C，保温2小时，将混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后将剩余坯料按I :0.8 (质量比)比例通入盐酸，按原料与盐酸总质量的O. 8%的比例添加水解助剂，恒温70-80°C，保温2小时，将得到的水解液打入滤液槽中，将滤液槽中的水解液通入浓缩罐内，通入蒸汽，保持浓缩罐内温度110-120°C，气压O.08-0. 09Mpa,浓缩时间6h，浓缩完成后将浓缩好的结晶液打入一次中和罐，通入65% (质量百分比浓度)的硫酸和一定量的纯水，通入蒸汽，保持一次中和罐温度70-80°C，中和时间4h，将混合液过滤，过滤产生的滤洛置入氨解罐，打入质量百分比浓度为3 O - 4 O %的氨水和一定量的纯水，通入蒸汽，保持氨解罐温度80-90°C，氨解时间3-3. 5h，将混合液过滤，过滤所得的滤渣置入脱色罐，通入一定量的纯水，按6. 2-8. 5 :100比例(质量比)添加脱色剂，脱色罐中放置一定量的活性炭，通入蒸汽，保持脱色罐内的温度80-90°C，脱色时间2h，将混合液过滤，滤渣打入二次中和罐，通入质量百分比浓度为30-40%的氨水，通入蒸汽，保持二次中和罐温度80-90°C，中和时间4h，将混合液过滤，所得滤渣用蒸馏水冲洗并离心甩干，送入烘干机，通入100-110°C蒸汽烘干，烘干时间3h，所得亮氨酸成品经检测后包装，入库。 本专利技术亮氨酸与普通亮氨酸的技术指标对比，见下表权利要求1.，其特征是由以下步骤制成 添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110-120°C蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库； 所述的水解助剂为对苯二甲酸，多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1.5 :100,1. 2 :100,0. 8 :100，为质量比； 采用硫酸的质量百分比浓度为65%进行一次性硫酸中和；氨解和二次氨水中和是指过滤产生的滤洛置入氨解罐，打入质量百分比浓度为30-40%的氨水,进行氨解反应； 所述脱色剂为对叔丁基苯甲酸，脱色剂与物料的配比为6. 2-8. 5 :100，为质量比。2.根据权利要求I所述的亮氨酸的制备方法，其特征是所述的多步水解法包括以下三步水解 (1)将原料与盐酸按质量比I:2. 5配比混合于水解釜中，按原料与盐酸总质量的1.5%比例添加水解助剂，使原料与盐酸反应完全； (2)将步骤(I)水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按质量比I :2比例与盐酸混合，按原料与盐酸总质量的I. 2%比例添加水解助剂，使原料与盐Ife进一步反应完全； (3)将步骤(2)的混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后将剩余坯料按质量比I:·O.8比例通入盐酸，按原料与盐酸总质量的O. 8%的比例添加水解助剂。全文摘要本专利技术涉及一种化工产品制备方法，特别涉及。其技术方案是由以下步骤制成添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110-120℃蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库；有益效果是技术成熟，原材料利用率高，产品收率高，操作方便，适应于连续化大生产。文档编号C07C229/08GK102807498SQ20121029374公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者张松房, 梁延民, 冷亮, 张伟, 宋峰星 申请人:垦利三合新材料科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亮氨酸的制备方法，其特征是由以下步骤制成：添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110？120℃蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库；所述的水解助剂为对苯二甲酸，多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1.5：100、1.2：100、0.8：100，为质量比；采用硫酸的质量百分比浓度为65%进行一次性硫酸中和；氨解和二次氨水中和是指：过滤产生的滤渣置入氨解罐，打入质量百分比浓度为30？40%的氨水，进行氨解反应；所述脱色剂为对叔丁基苯甲酸，脱色剂与物料的配比为6.2？8.5：100，为质量比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张松房，梁延民，冷亮，张伟，宋峰星，
申请(专利权)人：垦利三合新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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