管接头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种管接头和一种管接头制造方法，其中利用金属板材通过接箍拉拔处理形成接箍部，然后顺序通过深拉拔、攻丝、清洁、镀敷和引缩模压处理而将管接头的主体部牢固地结合至基板，从而最大限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压缩强度和表面粗糙度。在这种情况下，可在形成管接头的螺纹部时通过进行接箍拉拔处理或卷边处理而保持更稳定的材料厚度。有选择地进行以下两种过程，一种过程是利用金属板材通过接箍拉拔处理形成用于形成管接头（１）的螺纹部（８）的接箍部（２），通过深拉拔处理而在形成接箍部（２）的金属板材上形成主体部（３）和凸缘部（４），并进行攻丝而在接箍部（２）的内周部上形成螺纹部（８）；另一过程是利用金属板材通过深拉拔处理形成主体部（３）和凸缘部（４），通过卷边处理在主体部（３）上形成接箍部（２），并进行攻丝而在接箍部（２）的内周部上形成螺纹部（８）。这之后通过清洁、镀敷和引缩模压处理将形成的管接头（１）牢固地结合至基板（５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及管接头(couplingboss)及其制造方法，更具体地涉及这 样的管接头及管接头制造方法，其中利用金属板材通过接箍(collar)拉 拔处理形成接箍部，然后顺序通过深拉拔、攻丝、清洁、镀敷和引縮模 压(iron coining)处理而将管接头的主体部牢固地结合至基板，从而最大 限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉 伸强度、压縮强度和表面粗糙度。在这种情况下，通过在形成管接头的 螺纹部时进行接箍拉拔处理或者巻边处理可以保持更稳定的材料厚度。
技术介绍
通常，通过在车床上对其材料进行加工或者通过在顶镦机上进行冷 锻处理而制造用于组装底盘和各种显示装置的构成部件的管接头。因而，用于制造管接头的现有技术方法由于其制造过程非常复杂并 且制造起来要花费大量的时间和人力，所以制造成本昂贵。因此，需要 一种方案来解决制造管接头的现有技术方法存在的问题
技术实现思路
技术问题因此，为解决现有技术中存在的上述问题而作出本专利技术，并且本发 明的目的在于提供一种具有新型结构的。本专利技术的目的在于提供一种管接头制造方法，该管接头制造方法包 括以下步骤利用金属板材通过接箍拉拔处理形成该管接头的接箍部； 通过深拉拔处理和攻丝处理或者通过深拉拔处理、巻边处理和攻丝处理 而成形；并且顺序通过清洁处理、镀敷处理和引縮模压处理将该管接头 结合至基板，从而最大限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压縮强度和表面粗糙度。 技术方案为了实现以上目的，根据本专利技术提供了一种管接头制造方法，该管 接头制造方法包括以下步骤利用金属板材通过接箍拉拔处理形成接箍 部，该接箍部用于形成所述管接头的螺纹部；通过深拉拔处理而在形成 所述接箍部的金属板材上形成主体部和凸缘部；对所述管接头进行攻丝 而在所述接箍部的内周部上形成所述螺纹部；对攻丝过的管接头进行清 洁和镀敷；以及通过引缩模压处理而使所述管接头牢固地结合至基板。有益效果根据该管接头制造方法，利用金属板材通过接箍拉拔处理形成管接 头的接箍部，通过深拉拔处理和攻丝处理或者通过深拉拔处理、巻边处 理和攻丝处理形成螺纹部，然后顺序通过清洁处理、镀敷处理和引縮模 压处理将管接头结合至基板，从而本专利技术可最大限度地提高价格竞争力， 使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压縮强度和表面 粗糙度。由于应用巻边处理形成管接头的螺纹部，因而可保持更稳定的 材料厚度。附图说明图1是根据本专利技术第一优选实施方式的管接头的立体图。图2是根据第一优选实施方式的管接头的剖视图。图3和图4是根据本专利技术制造管接头的工艺流程图。图5和图6是根据本专利技术第二优选实施方式制造管接头的工艺流程图。图7是用于说明使管接头和基板彼此固定的引縮模压处理的剖视图。图8是用于说明根据本专利技术利用巻边冲头进行巻边处理以在管接头 上形成螺纹接合部的剖视图。图9至图16是根据本专利技术的管接头制造过程的接箍拉拔处理期间的 CAE分析图。图17至图21是根据本专利技术的管接头制造过程的深拉拔处理期间的 CAE分析图。图22至图24是在根据本专利技术的管接头制造过程的引縮模压处理期 间的CAE分析图。图25至图27是现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理 期间的CAE分析图。图28至图30是根据本专利技术的管接头制造过程的引縮模压处理期间 的主要部分的CAE分析图。图31是根据现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理的 拉伸测试CAE分析结果的分析图。图32是根据现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理的 拉伸载荷CAE分析结果的曲线图。图33是根据本专利技术的引縮模压处理的管接头的拉伸测试CAE分析 结果的分析图。图34是根据本专利技术的引縮模压处理的管接头的拉伸载荷CAE分析 结果的曲线图。图35是本专利技术与现有技术相比较的逐项对照表。具体实施例方式图1是根据本专利技术第一优选实施方式的管接头1的立体图，图2是 管接头1的剖视图，图3至图6是根据本专利技术制造的管接头1的工艺流 程图。以下参照附图对本专利技术的优选实施方式进行详细参考。通过顺序进行接箍拉拔、深拉拔、攻丝或深拉拔、巻边、攻丝，并 进行清洁、镀敷和引縮模压处理而完全制造根据本专利技术的管接头1。首先，在作为制造管接头1的第一步骤的接箍拉拔处理中，通过数 步冲压使接箍部2的原材料增厚10%以上并在模上进行一系列成形而提 供接箍部2的精确形式和尺寸，借此容易地形成接箍部2。在成形之后， 完全形成厚于原材料的接箍部2。为此，冲头和模根据机械特性和化学成分(例如原材料的材质、 拉伸强度、屈服强度、延伸率等等)而设计成各种形状。具体地说，材 料的成形极限和各向异性系数是决定上述处理的冲头和模的形状间隙的 重要基本数据。为了完成接箍拉拔处理，通过CAE分析来计算各处理中冲头载荷和模缓冲压力的适当值。通过接箍拉拔处理形成的接箍部2用作管接头1的螺纹部8。 在接箍拉拔处理之后进行深拉拔处理以形成管接头1的主体部3和凸缘部4。深拉拔处理包括第一拉拔步骤和再拉拔步骤。决定深拉拔处理的主要处理变量是冲头和模的直径和间隙、冲头载荷、模缓冲压力等等。在主体部3的深拉拔之后，进行引縮处理、再冲击处理和精整处理以确定成品的尺寸。精整处理是最终处理，以形成防止管接头1的凸缘部4转动的形状。 用于在接箍部2上形成阴螺纹的攻丝处理包括以下两种处理。 也就是说，攻丝处理包括冷轧攻丝处理和机加工攻丝处理。 用于机加工攻丝处理的机器包括主体和外围设备。管接头固定夹具包括主轴和攻丝卡盘。对于外围设备，存在用于精确地供应管接头中间材料的部件进给器、动力传递装置、供油装置、电控电源部分以及自动检验装置。部件进给器通过振动电机的振动和校准装置向主体的管接头固定夹 具输送管接头中间材料。固定在夹具上的中间材料是一个加工系统，其 中固定在卡盘上的丝锥通过主轴旋转和主轴下降而加工管接头的接合 孔。冷轧攻丝处理采用与机加工攻丝处理相同的攻丝机器系统，但是就 所用丝锥的规格来说与机加工攻丝处理不同。管接头1在攻丝处理之后经过清洁处理以去除塑性加工和机加工处 理期间产生的杂质、碎屑和异物，从而获得良好的镀敷处理状态。清洁处理包括利用清洗液的预处理清洁步骤和超声波清洁步骤。清 洁时间为大约20±5分钟，并且在100土10。C下干燥处理10±1分钟之后，进行脱油处理。脱油处理包括浸渍处理和电解除油处理。进行脱油处理以去除附着的油脂。在脱油处理之后，进行三次水清洁处理，然后进行5%的酸(盐酸+硫酸)清洁处理。通过进行三次水清洁处理而完成清洁处理。在上述处理之后，对管接头1进行镀敷处理以防止腐蚀并提高成品管接头1的强度。此外，镀敷处理是管接头1通过引縮模压处理结合至基板5时保持其强度所必需的。镀敷分为无电解镀和酸性镀锌。无电解镀包括以下步骤将管接头1在镀敷溶液中浸渍12至15分 钟，在目视检验之后用水将其清洁三次，在防褪色处理之后再用水将其清洁三次，在80il0。C下对其离心干燥30i5分钟，然后进行检验过程。 酸性镀锌包括以下步骤将管接头1在镀敷溶液中浸渍30分钟，用 水将其清洁三次，在表面控制处理之后再用水将其清洁三次，并进行表 面控制处理，在80土10。C下对其离心干燥30士5分钟，然后进行检验过程。同时，引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头制造方法，该管接头制造方法包括以下步骤：　利用金属板材通过接箍拉拔处理形成接箍部（２），该接箍部用于形成所述管接头（１）的螺纹部（８）；　通过深拉拔处理而在形成所述接箍部（２）的金属板材上形成主体部（３）和凸缘部（４）；　对所述管接头（１）进行攻丝而在所述接箍部（２）的内周部上形成所述螺纹部（８）；　对攻丝过的管接头（１）进行清洁和镀敷；以及　通过引缩模压处理而将所述管接头（１）牢固地结合至基板（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴相凤，朴纯亿，李成荣，黄相淳，郑翔勋，
申请(专利权)人：株式会社DIT，朴相凤，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]