一种热缩薄膜制造技术

本发明专利技术涉及热缩包装材料，尤其涉及一种热缩薄膜，包括基材层，还包括由局部镀铝层和印刷层组成的可视层，以及设置于基材层或可视层的不收缩涂层，可视层设置于基材层的一个面，不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应。本发明专利技术的一种热缩薄膜热收缩时，基材层首先收缩，不收缩涂层不收缩或微量收缩，从而局部镀铝层也不收缩或微量收缩，与现有技术相比，局部镀铝层的结构不被拉伸和破坏，不被消光，从而保证局部镀铝层金属化效果的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热缩包装材料，尤其涉及一种热缩薄膜。
技术介绍
为了在包装上取得金属效果，往往采用热烫、冷烫、镀铝、洗铝等方法，包装材料上获得局部的金属图案。如中国专利文献CN101733776A于2010年6月16日公开的一种冲型机烫金结构，包括冲型机上模座，所述上模座下部通过上模固定板连接上模板，所述上模固定板和所述上模板之间还依次设置有隔热板和发热板；其特征在于所述隔热板与所述上模固定板之接触面具有散热槽。通过发热板和上模板实现烫金是目前应用最为广泛的烫金技术。 再如中国专利文献CN201408787于2010年2月17日公开的一种电池收缩标签及一种用于电池收缩包装的薄膜。一种用于电池收缩包装的薄膜，具有层状结构，包括收缩薄膜，收缩薄膜内侧依次还设有图案层、透明涂层、镀铝层；所述镀铝层的内侧还包括于包装电池时在线涂布的热熔胶层。该文献所提供的技术是用镀铝膜实现金属效果的主流。再如中国专利文献CN101870209A于2010年10月27日公开的种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，该方法包括以下步骤第(I)步，提供薄膜材料；第(2)步，真空镀铝；第(3)步，图文印刷；第(4)步，洗铝；第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；该包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，通过真空镀铝方式在薄膜材料上设置镀铝层，产生金属色，然后再印刷图文并洗铝，将没有印刷油墨保护的镀铝层洗掉，产生金属闪亮效果。与现有的烫金工艺相比，本专利技术的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，可以连续作业，无需保时保压等间歇性动作，因而生产效率高；同时真空镀铝的成本远小于烫金薄膜。该文献所提供的技术实现了局部镀铝并与印刷图文准确定位，以效低的成本和较高的效率实现局部镀铝的效果。前述金属化效果包装技术虽然已经实现产业化，并且起到了相应的技术效果，然而，其金属化效果仍不完美，具有很大的改善空间。尤其是采用热缩薄膜时，通过烫金、镀铝、洗铝等方式设置的金属化效果层经热收缩后，金属色泽会消光，影响金属化效果的展/Jn ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种热收缩后不会消光的热缩薄膜。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现 一种热缩薄膜，包括收缩膜，其特征在于还包括由局部镀铝层和印刷层组成的可视层，以及设置于收缩膜或可视层的不收缩涂层，可视层设置于收缩膜的一个面，不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应。收缩膜可以采用以收缩薄膜中的横向收缩塑胶薄膜或纵向热收缩塑胶薄膜，收缩薄膜的材质可以为PVC、POF、OPS、PET等材料，厚度可范围是O. 025mm至O. Imm,如O. 03mm、0. 05mm、0. 06mm均可以实现。本专利技术所说的不收缩涂层，可以是光固的UV树脂，也可以是现有技术中其它热固化或靠挥发固化材料，但其必须具备固化后具有不可热缩的特性。热缩薄膜，其特征在于其膜系结构为印刷层、镀铝层、收缩膜、不收缩涂层。热缩薄膜，其特征在于其膜系结构为不收缩涂层、印刷层、镀铝层、收缩膜。热缩薄膜，其特征在于其膜系结构为收缩膜、印刷层、镀铝层、不收缩涂层。热缩薄膜，其特征在于用不收缩膜代替不收缩涂层，其膜系结构为收缩膜、印刷层、镀铝层、不收缩膜，其中不收缩膜用粘结剂复合，粘结剂涂覆区域与局部镀铝层相对应，通过圆刀模切不收缩膜后，将不与局部镀铝层相对应的部分不收缩膜排废。所述粘结剂是树脂型的或涂料型的。热缩薄膜，其特征在于其膜系结构为不收缩涂层、收缩膜、印刷层、镀铝层。 热缩薄膜，其特征在于还包括第二印刷层，其膜系结构为印刷层、镀铝层、收缩膜、第二印刷层、不收缩涂层。热缩薄膜，其特征在于还包括第二印刷层，其膜系结构为不收缩涂层、印刷层、镀铝层、收缩膜、第二印刷层。热缩薄膜，其特征在于所述局部镀铝层和印刷层采用局部镀铝定位印刷方式设置；所述不收缩涂层采用UV固化树脂或溶剂型热固化树脂，或其它溶剂型的热固化树脂，也可以是靠自然挥发固化的树脂。热缩薄膜，其特征在于所述的不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应，是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状及大小均相同、位置相对，或是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状相同、不收缩涂层稍大于局部镀铝层、位置相对。热缩薄膜，其特征在于对于前述技术方案中，收缩膜不在最外层的情况下，在最外层还设有第二收缩膜，以防止对印刷层或不收缩涂层的刮伤，影响视觉效果。本专利技术中，凡提到膜系结构，均是按从外到内的顺序描述，如膜系结构为不收缩涂层、收缩膜、印刷层、镀铝层，则不收缩涂层在最外层，而镀铝层在最内层。一种由前述任意一项方案所限定的热缩薄膜制成的热缩套标，所述收缩膜分别为横向收缩膜或纵向收缩膜两种薄膜之一。本专利技术的一种热缩薄膜，包括不收缩涂层；不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应；热收缩时，收缩膜首先收缩，不收缩涂层不收缩或微量收缩，从而局部镀铝层也不收缩或微量收缩，与现有技术相比，局部镀铝层的结构不被拉伸和破坏，不被消光，从而保证局部镀铝层金属化效果的品质。附图说明图I是本专利技术第一个实施例的层状结构示意图。图2是本专利技术第二个实施例的层状结构示意图。图3是本专利技术第三个实施例的层状结构示意图。图4是本专利技术第四个实施例的层状结构示意图。图5是本专利技术第五个实施例的层状结构示意图。图6是本专利技术第六个实施例的层状结构示意图。图7是本专利技术第七个实施例的层状结构示意图。图8是本专利技术第八个实施例的层状结构示意图。为了清晰表达的层状结构，在图1-8中将各层夸张地分离开表达，实际上，相邻各层是相互接触的。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步详述。本专利技术第一个实施例是一种热缩薄膜，包括收缩膜，还包括由局部镀铝层和印刷层组成的可视层，以及设置于收缩膜或可视层的不收缩涂层，可视层设置于收缩膜的一个面，不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应。收缩膜可以采用以收缩薄膜中的横向收缩塑胶薄膜或纵向热收缩塑胶薄膜，收缩膜的材质为PVC，当然，采用POF、OPS、PET等材料也能实现本专利技术，根据专利技术人的实验表明，采用前述四种材料时，收缩膜的厚度可范围控制在O. 025mm至O. Imm,收缩效果较好，如O. 03mm、0. 05mm、0. 06mm均可以实现，低于O. 025mm时在不收缩涂层热缩后的视觉效果不好，大于O. Imm时收缩不易形成，并且不收缩 涂层偶有接裂。参考图1，本实施例的热缩薄膜，膜系结构为印刷层、镀铝层、收缩膜、不收缩涂层。热缩薄膜，所述局部镀铝层和印刷层采用局部镀铝定位印刷方式设置；本实施例中，所述不收缩涂层采用UV固化树脂或溶剂型热固化树脂，当然也可以采用水性或溶剂型热固化树脂来代替UV固化树脂。本实施例中，所述的不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应，是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状及大小均相同、位置相对，或是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状相同、不收缩涂层稍大于局部镀铝层、位置相对；应当理解，也可以是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状相同、不收缩涂层稍大于局部镀铝层、位置相对。此实施例中，所述的稍大于是指单边3_左右。本实施例热缩薄膜的膜系结构为印刷层101、镀铝层102、收缩膜103、不收缩涂层104。参考图2，本专利技术第二个实施例也是一种热缩薄膜，与本专利技术第一个实施例不同之处在于其膜系结构为不收缩涂层204、印刷层201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩薄膜，包括收缩膜，其特征在于：还包括由局部镀铝层和印刷层组成的可视层，以及设置于收缩膜或可视层的不收缩涂层，可视层设置于收缩膜的一个面，不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶献民，
申请(专利权)人：深圳叶氏启恒印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：