本发明专利技术涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。该泡沫板连续成型机的脱膜方法是：传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆有自脱膜层，自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层，自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于板材固化成型。本发明专利技术的有益效果是：该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及ー种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。(ニ)
技术介绍
使用泡沫板连续成型机加工板材时，加工过程中需要在板材上贴覆保护膜，以保证板材的固化与成型，在板材成型后，再将保护膜揭去，目前使用保护膜多为无纺布，而现有的脱膜方法一般为喷涂保护膜后人工将保护膜去除，这样的脱膜方法一方面造成加工操作上费时费力，另ー方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效率、高质量的泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的 ー种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体均环绕设置有履带板，其特征是所述上体与下体的两侧均分别安装有传动辊，上、下体两侧的传动辊上均分别环绕安装有传送带，传送带上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体置有张紧装置的一端比所述上体的同一端至少长2m ;所述传送带为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚こ烯涂层。ー种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆的自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱摸。该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是其生产步骤如下 (I)泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。(2)传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化、成型和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利成型。(3)原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。本专利技术的有益效果是该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。附图说明 下面结合附图对本专利技术作进ー步的说明。附图I为本专利技术泡沫板连续成型机的脱膜装置的结构示意图。图中，I履带板，2上体，3下体，4传动辊，5传送帯，6自脱膜层具体实施例方式 附图为本专利技术的ー种具体实施例。该实施例包括通过若干个液压缸连接的上体2和下体3，上体2和下体3均环绕设置有履带板1，其特征是所述上体2与下体3的两侧均分别安装有传动辊4，上、下体两侧的传动辊4上均分别环绕安装有传送带5，传送带5上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体3置有张紧装置的一端比所述上体2的同一端至少长2m ;所述传送带5为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层6的界面材料为聚四氟或聚こ烯涂层。ー种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是传动辊4的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊4带动传送带5匀速转动，传送带5与上、下体的履带板I速度一致，传送带5与履带板I相贴合，原料通过空腔吋，传送带5上贴覆的自脱膜层6起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱摸。该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是其生产步骤如下 (I)泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。(2)传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利发泡、固化、成型、脱摸。(3)原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，传动辊带动传送带转动，通过传送带上贴附的自贴膜层，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模，操作简单、安全，且提高了生产效率，降低了成本损耗。权利要求1.一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体(2)和下体(3)，上体(2)和下体(3)均环绕设置有履带板(1)，其特征是所述上体(2)与下体(3)的两侧均分别安装有传动辊(4)，上、下体两侧的传动辊(4)上均分别环绕安装有传送带(5)，传送带(5)上贴覆有自脱膜层(6)。2.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述下体(3)置有张紧装置的一端比所述上体(2)的同一端至少长2m。3.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为薄型钢板。4.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为橡胶输送带。5.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为玻璃纤维布。6.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述自脱膜层(6)的界面材料为聚四氟涂层。7.根据权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述自脱膜层(6)的界面材料为聚乙烯涂层。8.—种权利要求I所述的泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是传动辊(4)的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动棍(4)带动传送带(5)勻速转动,传送带(5)与上、下体的履带板(I)速度一致，传送带(5)与履带板(I)相贴合。全文摘要本专利技术涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。该泡沫板连续成型机的脱膜方法是传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆有自脱膜层，自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层，自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于板材固化成型。本专利技术的有益效果是该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。文档编号B29C44/34GK102806624SQ20121033504公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者胡玉 申请人:胡玉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体（2）和下体（3），上体（2）和下体（3）均环绕设置有履带板（1），其特征是：所述上体（2）与下体（3）的两侧均分别安装有传动辊（4），上、下体两侧的传动辊（4）上均分别环绕安装有传送带（5），传送带（5）上贴覆有自脱膜层（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉，
申请(专利权)人：胡玉，
类型：发明
国别省市：
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