自动给料压板机，包括机身框架、主油缸、主压板和副油缸；所述主压板设于固定顶板和固定底板之间，所述主油缸穿过固定顶板与主压板相连，所述主压板的下侧设有主压板模块，所述主压板模块与模具盒边框内横截面的尺寸相同；所述副油缸位于固定底板下侧，并与固定底板相连；所述固定底板上设有模具盒，所述模具盒上方设有中空的托板，所述托板还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板上设有送料盒，送料盒与水平推拉油缸相连；固定底板的下侧设有顶出油缸，顶出油缸穿过固定底板与模具盒连接。本发明专利技术设置了自动给料模块，自动化程度高，实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压板机，尤其涉及一种可以自动给料的压板机。
技术介绍
随着建筑业对于防火安全的重视，防火保温板在建筑保温方面的优势逐渐展现出来。常见的防火保温板采用膨胀珍珠岩、玻化微珠、水泥、粉煤灰等作为主要原料。防火保温板的制作往往包括物料混合、压制和烘干等几个主要步骤，而压制过程中使用的设备就是压板机。现有技术采用的压板机通常属于单面压制，造成保温板两面所受的压力不均一，从而使远离压机一端的保温板就比较松散，不但影响了保温板的强度，也降低了保温板的保温效果。 专利201110377926. 9公开了一种保温板专用压机，这种压机机架一侧的上下两端分别设置油泵，保证了保温板在压制的过程中双面受力。但这种保温板专用压机不能实现自动给料，而且压制好的保温板也要人工取走，在一定程度上影响了生产效率，提高了生产的人工成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有保温板制备中采用的压板机所存在的上述问题，提供了一种自动给料压板机，这种压板机实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程。本专利技术的技术方案自动给料压板机，包括机身框架、主油缸、主压板和副油缸，所述机身框架包括固定顶板、固定底板以及固定在二者之间的四根立柱；所述主压板设于固定顶板和固定底板之间，所述主油缸穿过固定顶板与主压板相连；所述副油缸位于固定底板下侧，并与固定底板相连；所述固定底板上设有模具盒，所述模具盒上方设有中空的托板，所述托板还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板上设有送料盒，所述送料盒与水平推拉油缸相连；所述固定底板的下侧设有顶出油缸，所述顶出油缸穿过固定底板与模具盒连接。优选的是，所述固定底板的下侧通过两个侧板支撑和固定。优选的是，所述顶出油缸的数量为2个，所述两个顶出油缸对称位于副油缸的两侧。优选的是，所述主压板的下侧设有主压板模块，所述主压板模块固定在主压板上，所述主压板模块与模具盒边框内横截面的尺寸相同。本专利技术的工作原理①当送料盒由自动给料料斗加满物料后，在水平推拉油缸的作用下由I位置推到II位置时，送料盒中的物料自动落入模具盒内，同时将上一工作循环中压制好的保温板推出至后续的烘干设备中在水平推拉油缸将送料盒由II位置拉回到I位置时，同时将模具盒内的物料表面自动刮平主油缸和副油缸同时向模具盒中的物料施压，达到设定行程后各自退回原位；④由顶出油缸将压制好的保温板由模具盒内顶至模具盒上表面平台，即II位置，等待下一个工作循环将其推出。本专利技术的有益效果在于(1)本专利技术设置了自动给料模块，而且整个工作过程均由电脑控制，自动化程度高，实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程，提高了生产效率，降低了生产成本；(2)本专利技术结构简捷，稳定可靠。附图说明附图I是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。 自动给料压板机，包括机身框架、主油缸I、主压板3和副油缸8，所述机身框架包括固定顶板2、固定底板7以及固定在二者之间的四根立柱13;所述固定底板7的下侧通过两个侧板9支撑和固定。所述主压板3设于固定顶板2和固定底板7之间，所述主油缸3穿过固定顶板2与主压板3相连；所述主压板3的下侧设有主压板模块4，所述主压板模块4固定在主压板3上。所述副油缸8位于固定底板7下侧，并与固定底板7相连；所述固定底板7上设有模具盒5，所述模具盒5边框内横截面的尺寸与主压板模块4相同。所述模具盒5上方设有中空的托板6，所述托板6还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板6上设有送料盒12，所述送料盒与水平推拉油缸11相连；所述固定底板7的下侧设有两个顶出油缸10，所述两个顶出油缸10对称位于副油缸8的两侧，并穿过固定底板7与模具盒5连接。当送料盒12由自动给料料斗加满物料后，在水平推拉油缸11的作用下由I位置推到II位置时，送料盒12中的物料自动落入模具盒5内，同时将上一工作循环中压制好的保温板推出至后续的烘干设备中。在水平推拉油缸11将送料盒12由II位置拉回到I位置时，同时将模具盒5内的物料表面自动刮平。主油缸I和副油缸8同时向模具盒5中的物料施压，达到设定行程后各自退回原位。由顶出油缸10将压制好的保温板由模具盒5内顶至模具盒5上表面平台，即II位置，等待下一个工作循环将其推出。权利要求1.自动给料压板机，包括机身框架、主油缸(I)、主压板⑶和副油缸(8)，所述机身框架包括固定顶板(2)、固定底板(7)以及固定在二者之间的四根立柱(13);所述主压板(3)设于固定顶板(2)和固定底板(7)之间，所述主油缸(3)穿过固定顶板(2)与主压板相连；所述副油缸(8)位于固定底板(7)下侧，并与固定底板(7)相连，其特征在于所述固定底板(7)上设有模具盒(5)，所述模具盒(5)上方设有中空的托板￠)，所述托板(6)还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板(6)上设有送料盒(12)，所述送料盒与水平推拉油缸(11)相连；所述固定底板(7)的下侧设有顶出油缸(10)，所述顶出油缸(10)穿过固定底板(7)与模具盒(5)连接。2.根据权利要求I所述的自动给料压板机，其特征在于所述固定底板(7)的下侧通过两个侧板(9)支撑和固定。3.根据权利要求I所述的自动给料压板机，其特征在于所述顶出油缸(10)的数量为2个，所述两个顶出油缸(10)对称位于副油缸(8)的两侧。4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动给料压板机，其特征在于所述主压板(3)的下侧设有主压板模块(4)，所述主压板模块(4)固定在主压板(3)上，所述主压板模块(4)与模具盒(5)边框内横截面的尺寸相同。全文摘要自动给料压板机，包括机身框架、主油缸、主压板和副油缸；所述主压板设于固定顶板和固定底板之间，所述主油缸穿过固定顶板与主压板相连，所述主压板的下侧设有主压板模块，所述主压板模块与模具盒边框内横截面的尺寸相同；所述副油缸位于固定底板下侧，并与固定底板相连；所述固定底板上设有模具盒，所述模具盒上方设有中空的托板，所述托板还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板上设有送料盒，送料盒与水平推拉油缸相连；固定底板的下侧设有顶出油缸，顶出油缸穿过固定底板与模具盒连接。本专利技术设置了自动给料模块，自动化程度高，实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程，提高了生产效率，降低了生产成本。文档编号B28B3/02GK102806593SQ20121028818公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者毛晓刚, 郑兆荣, 孙鹏 申请人:青岛煜志机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动给料压板机，包括机身框架、主油缸(1)、主压板(3)和副油缸(8)，所述机身框架包括固定顶板(2)、固定底板(7)以及固定在二者之间的四根立柱(13)；所述主压板(3)设于固定顶板(2)和固定底板(7)之间，所述主油缸(3)穿过固定顶板(2)与主压板相连；所述副油缸(8)位于固定底板(7)下侧，并与固定底板(7)相连，其特征在于：所述固定底板(7)上设有模具盒(5)，所述模具盒(5)上方设有中空的托板(6)，所述托板(6)还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板(6)上设有送料盒(12)，所述送料盒与水平推拉油缸(11)相连；所述固定底板(7)的下侧设有顶出油缸(10)，所述顶出油缸(10)穿过固定底板(7)与模具盒(5)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓刚，郑兆荣，孙鹏，
申请(专利权)人：青岛煜志机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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