一种变径管的拉伸设备制造技术

一种变径管的拉伸设备，包括一种旋锻机和一种牵引拉伸装置，其特征在于，由旋锻机（７），对铜管管坯（９）的一端进行锻打，成一段工艺管（９－１）后再拉伸，该牵引拉伸装置由一个液压牵引控制系统，一个夹持机构和一条或两条拉伸制造工艺线所组成，其中，液压牵引控制系统（１０）包括有油泵（１２），液压缸（１１）及其活塞杆（１３），和包括有磁性感应行程开关（２２）的程序控制电路系统，由程序控制电路系统控制活塞杆的行程，活塞杆连结到一个可滑动的夹持座（１４），该夹持座（１４）与固定于其上的一组或两组夹模块（１５）构成夹持机构；而拉伸制造工艺线包括该夹模块（１５）、拉伸模（１７），芯杆（２０）及其调整螺纹（１９），它们处于同一中心线上，夹模块用以夹持穿过拉伸模的铜管管坯（９）一端上的工艺管（９－１），芯杆（２０）以其模头（２０－１）伸入铜管内到达模腔位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变径管的制造设备，特别是一种用作制冷行业致冷剂管道的变径管的拉伸设备。
技术介绍
在空调器、冰箱等制冷行业，大量使用一种紫铜管作致冷剂管道。这种纯铜铜管柔韧易弯曲，常制成毛细管使用，壁薄而管径细小，在节流降压和流量调控场合，需要将毛细管与过渡管相联接，或者将两段管径不同的铜管连接起来，成为锥形或梯形的变径管。它可以是一级或二级以上变径管的变径管，以往的加工设备，基本采用有缝焊接，弊端十分明显。无法制造出表面光滑、连续过渡的变径管，难以符合使用要求，对制冷设备运行的影响极大，必需的酸洗工序会对环境造成污染。中国专利ZL98219572.9公开了一种“斜轧变径管设备”。它将现有的铝、钢型材斜轧技术，应用于轧制紫铜管。该设备由轧辊部分和轧辊进给等两部分组成，轧辊至少要有均布的三组，其轧辊进给部分包括轧辊架、导向块、导向座、箱体以及导向块推进系统。通过给轧辊施加恒定的按程序变更的压力，轧辊发生径向移动，实现轧制变径管。由此轧制壁薄孔径小的紫铜毛细管，并不完全合适，在制造多级变径管时，难以精确定位拉制部分的长度。并且，轧辊设备笨重，设备投资大，生产效率不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不需焊接，制造用于制冷行业管道配件的，其内外表面光滑、内外径尺寸精确、连续过渡无缝的，一次或多次拉伸变径管的一种拉伸设备。本技术的目的可通过如下措施来达到一种变径管的拉伸设备，包括一种旋锻机和一种牵引拉伸装置，其特征在于，由旋锻机对铜管管坯的一端进行锻打，成一段工艺管后再拉伸，该牵引拉伸装置由一个液压牵引控制系统，一个夹持机构和一条或两条拉伸制造工艺线所组成，其中，液压牵引控制系统包括有油泵，液压缸及其活塞杆，和包括有磁性感应行程开关的程序控制电路系统，由程序控制电路系统以无级调节方式，控制活塞杆的速度，磁性感应行程开关控制其启动/停止程序和行程，活塞杆直接连结到一个可在导轨上滑动的夹持座；该夹持座与固定于其上的一组或两组夹模块构成夹持机构；而拉伸制造工艺线包括该夹模块、拉伸模，芯杆及其调整螺纹，它们处于同一中心线上，夹模块用以夹持穿过拉伸模的铜管管坯一端上的工艺管，芯杆以其模头伸入铜管内到达模腔位置。用调整螺纹调整芯杆的准确位置，从而实现拉伸。上述的旋锻机，由电机，传动带，转盘，固定环座，圆柱体，传力振块和一组锻打模所构成，其中，锻打模置于转盘的凹槽中间，两边各有一块传力振块，转盘高速旋转，带动设置在固定环座上的圆柱体，与传动振块一侧的圆弧面发生周期性的接触/脱开，使传力振块反复振动，对锻打模进行振动式的打击。上述的一组锻打模，其模腔的横截面呈椭圆形，纵向剖面轮廓线为渐开线。上述芯杆的调整螺纹，安装在一个固定座上，该固定座可在机架上的燕尾槽里滑动。本技术的拉伸设备，具有如下优点1.较之焊接变径管，本技术的设备，生产效率高，易操作，工序仅及其一半，制造周期大大缩短，可靠性大大提高，产品的重现性也好，检测控制点相对较少，成品外观圆滑，无连接痕迹，无氯化皮，不需酸洗，减少对环境的污染，所需设备较少，成本也较低，完全可以取代旧工艺设备。2.较之斜轧变径管设备，本技术的设备，更适宜于制造制冷铜质变径管，尤其是壁薄孔径小的毛细铜管，可制出表面光滑、尺寸准确、无缝连续过渡的一次或多次拉伸变径管。3.锻打模的模腔形状和结构，适宜于管坯向模腔伸展，阻力很小，而所受的锻打力均匀，使工艺管表面光滑、无毛刺，拉伸时易于穿过拉伸模，并减少拉伸阻力，避免管坯被拉断，也提高了锻打效率。4.通过调整螺纹对芯杆(亦即对其模头)进入管内的深度进行微调，能更好地控制所拉伸管径的大小，因为如伸入过浅，会造成变径管空拉现象，造成管内表面粗糙不均匀；如伸入模腔内过深，会增大拉伸阻力，管子易被拉断。再加上液压系统行程开关对拉伸过程的精确定位，能调整拉伸力至最佳状态，可高效地拉伸出合符规格要求的变径管来。5.采用液压牵引控制系统，可使拉伸平稳，避免了冲击力，拉出的变径管表面光滑，重现性好，也不易造成设备损坏。6.承载调整螺纹的固定座，可在燕尾槽里滑动，调整操作方便易行。附图说明图1是旋锻机的结构示意图；图2是一组锻打模的分离示意图；图3是该锻打模正面的结构示意图；图4是其中一个锻打模的侧向视图；图5是管坯锻打前与锻打模的关系示意图； 图6是管坯锻打后与锻打模的关系示意图；图7是牵引拉伸装置的结构关系示意图；图8是牵引拉伸装置示意图；图9是芯杆调整机构示意图；各图之中，7是旋锻机，7-1是该机的电机，7-2表示该机的传动带，7-3是该机的转盘，7-4是其固定环座，7-5是环座上的圆柱体，7-6是传力振块，7-7是键，8、8`是一组锻打模，9是铜管管坯，9-1是管坯上的一段工艺管，10表示液压牵引控制系统，11是液压缸，12是油泵，13是活塞缸，14是夹持座，15是夹模块，16是模座，17是拉伸模，18是固定座，19是调整螺纹，20是芯杆，20-1是其上的模头，21是燕尾槽，22是磁性感应行程开关。具体实施方式本技术的装置主要包括一种旋锻机7，和一种设置在一个机架上的牵引拉伸装置。其中，旋锻机7选用一种包括有电机7-1，传动带7-2，转盘7-3，固定环座7-4，圆柱体7-5，传力振块7-6，和一组锻打模8、8`的锻打机械。电机通过传动带，带动转盘7-3高速旋转，固定环座7-4上固定有许多圆柱体7-5，一组锻打模8、8`置于转盘上的凹槽中间，两边各有一块传力振块7-6，由于传力振块的槽比键7-7稍宽，两者之间有间隙，传力振块被限制在该间隙内，可往返作直线运动；转盘转动时，两边的传力振块外侧上的圆弧面，与圆柱体7-5发生周期性的接触/脱开，锻打模8、8`就受到传力振块这种近似简谐振动的打击力，对模腔内的铜管管坯进行均匀的锻打。而锻打模8、8`的模腔设计，采用一种特殊的结构，即其横截面呈椭圆形，纵向剖面轮廓线为对称渐开线，使得管坯轴向伸入时，阻力很小，打制出表面光滑无毛刺的工艺管。本技术装置中的牵引拉伸装置，由一个液压牵引控制系统，与该系统连结的夹持系统，和一条或两条拉伸制造工艺线所组成。其中，液压牵引控制系统10，是一个常规的机电一体化装置，采用液压机和程序控制的电子电路，包括有液压缸11，油泵12和活塞缸13，在液压缸上设置有一组磁性感应行程开关22。程序控制包括有油泵启动/停止程序，自动进给和手动进给程序，有脚踏启动开关，前进保护、后退保护用行程开关，以及交流接触器、热继电器、通用继电器、时间继电器、空气开关等电子零部件。活塞杆13与作为工作台的夹持座14直接连结，由程序控制下的液压缸11驱动夹持系统，作水平方向往返滑动。该夹持系统包括设置在导轨上的夹持座14，和固定在该夹持座上的一组或两组夹模块15，夹模块用以夹持管坯一端的工艺管9-1。在两组夹模块的情况下，装置有两条拉伸制造工艺线，每条工艺线包括有夹模块15，拉伸模17和芯杆20，均具有同一中心线；其中拉伸模17被固定在模座16之上，芯杆20的末端套有一个调整螺纹19，对芯杆位置进行微调；芯杆的头部是一个模头20-1，伸入拉伸模模腔内适当位置。调整螺纹19安装在一个固定座18上，该固定座可在机架上的燕尾槽里滑动。进行拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛峰，冯文鹏，
申请(专利权)人：广州冠华金属精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：