双带式铸造机和连续板坯铸造方法技术

本发明专利技术提供双带式铸造机和连续板坯铸造方法。该双带式铸造机能够消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡。该双带式铸造机（1）包括：具有环形带（2）且上下对置的一对旋转带部（3）；形成在该一对旋转带部（3）之间的空腔（4）；和设置在旋转带部（3）的内部的冷却机构（10），该双带式铸造机（1）对空腔（4）内供给熔融金属，连续铸造板坯（S），该双带式铸造机（1）的特征在于，在上下对置的一对旋转带部（3）的至少一方的内部设置有距离调节机构，该距离调节机构根据板坯（S）与环形带（2）分离的部分，使环形带（2）从板坯（S）分离或接近板坯（S）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对铸造板坯进行连续铸造的。
技术介绍
作为连续制造由铝、铝合金等构成的铸造板坯制品(下面称为板坯)的装置，双带式铸造机已为人们所公知。图17是表示现有的双带式铸造机的图，(a)是侧面图，(b)是表示空腔的下游侧的放大图。如图17所示，现有的双带式铸造机I是，在上下对置的一对旋转带部3、3之间流 入铝合金熔液等熔融金属，连续铸造板坯S的装置(例如参照文献I和文献2)。具体而言，双带式铸造机I包括具有环形带2且上下对置的一对旋转带部3、3 ；在该一对旋转带部3、3之间形成的空腔4 ;设置在旋转带部3的内部的未图示的冷却机构。下侧的旋转带部3的下侧环形带2a由薄的金属板构成，环绕架设于分开配置的驱动辊5a和支承辊6a。另一方面，上侧的旋转带部3的上侧环形带2b由薄的金属板构成，环绕架设于分开配置的驱动辊5b和支承辊6b。当使驱动辊5a顺时针旋转并且使驱动辊5b逆时针旋转时，板坯S向铸造方向的下游侧被连续地挤出。未图示的冷却机构例如具有喷出冷却水的喷嘴等，形成为对环形带2的背面供给冷却水等，使形成在空腔4内的板坯S冷却。熔融金属通过设置在上游侧的注入器7等而被供给，以与在空腔4内移动的环形带2大致相同的速度移动，并且，一边对环形带2放出热，一边冷却凝固，从下游侧被夹送辊8等夹持，作为板坯S被抽出。另外，在以下的叙述中，将板坯S中没有完全凝固的状态的铸块也称为铸块S。文献I :日本特表2004 - 505774号公报文献2 :国际公开第2007/104156号小册子现有的双带式铸造机1，存在从双带式铸造机I抽出的板坯S在铸造方向产生波动现象即产生所谓的变形的问题。作为产生该波动现象的一个原因，认为是由于上下对置的一对下侧环形带2a与上侧环形带2b之间的板坯冷却的不均衡。S卩，如图17 (b)所示，铸块S在空腔4的上游侧中，铸块S的上表面和下表面分别与下侧环形带2a和上侧环形带2b接触，但随着朝向下游侧而产生凝固收缩，于是板厚減少。在图17 (b)所示的现有例中，在空腔4的下游侧，铸块S的上表面与上侧环形带2b离开Kb的距离。由此，铸块S的下表面与下侧环形带2a的距离和铸块S的上表面与上侧环形带2b的距离变得不均衡，导致板坯冷却的不均衡。当由于这样的板坯冷却的不均衡而产生铸块S的波动现象时，空腔4内的铸块S产生波动，该振动传播到凸凹透镜(meniscus)部分，于是存在铸造后的板坯S产生表面缺陷的问题。另外，板坯S的宽度方向的温度分布的不均衡变得显著，板厚特征变差的可能性提高。而且，铸造方向的温度分布周期性变化，因此难以控制设置在双带式铸造机I的下游侧的表面压延机、卷取机等的周期。
技术实现思路
从这样的观点出发，本专利技术的课题在于提供一种消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡的双带式铸造机。另外，本专利技术的课题在于提供一种消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡的连续板坯铸造方法。为了解决这样的课题，本专利技术提供一种双带式铸造机，其包括具有环形带且上下对置的一对旋转带部；形成在该一对上述旋转带部之间的空腔；和设置在上述旋转带部的内部的冷却机构，该双带式铸造机向上述空腔内供给熔融金属，而连续铸造板坯，该双带式 铸造机的特征在于在上下对置的一对上述旋转带部的至少一方的内部设置有距离调节机构，该距离调节机构根据上述板坯与上述环形带分离的部分，使上述环形带从上述板坯离开或接近上述板坯。根据该结构，即使板坯凝固收缩而板厚变薄，但由于能够调节下侧环形带与板坯的下表面的距离和上侧环形带与板坯的上表面的距离，因此也能够消除板坯冷却的不均衡。另外，优选的是，本专利技术的上述冷却机构设置在箱体内，并且具有多个喷嘴，该喷嘴设置有从内侧支承上述环形带的支承部，上述距离调节机构具有使上述喷嘴升降的升降机构，在上述喷嘴的上述支承部形成有向上述环形带开口并流出上述冷却介质的贯通孔。根据该结构，从喷嘴流出的冷却介质使环形带冷却，并且利用升降机构使被喷嘴的支承部支承的环形带升降，由此能够调节板坯与环形带的距离。另外，优选的是，本专利技术的上述升降机构具有设置在上述喷嘴的一端侧的气缸；在该气缸内滑动的活塞；和连结该活塞和上述喷嘴的活塞杆，上述升降机构利用压力进行升降。根据该结构，能够以比较简单的结构构成升降机构。另外，优选的是，本专利技术的上述活塞杆在其内部具有中空部，对上述喷嘴供给上述冷却介质。根据该结构，通过经由活塞杆供给冷却介质，能够以较少的部件个数构成冷却机构。另外，优选的是，本专利技术的上述升降机构具有遍及多个上述喷嘴而安装的连结棒；设置在上述连结棒的附近的气缸；在该气缸内滑动的活塞；和连结该活塞和上述连结棒的活塞杆，上述升降机构利用压力使上述喷嘴升降。根据该结构，因为具有连结多个喷嘴的连结棒，所以能够使多个喷嘴一起升降，以调节环形带与板坯的距离。由此，能够以简单的结构进行精度高的距离调节。另外，优选的是，本专利技术的上述升降机构具有设置在上述喷嘴的内部并对该喷嘴向上述环形带侧施力的弹性部件；遍及多个上述喷嘴的附近而配置的滑动棒；和形成于上述喷嘴的卡合部，上述滑动棒相对于上述喷嘴在横方向上相对地滑动移动，由此，遍及上述滑动棒的长度方向以规定的间隔突出的凸部和与该凸部对应的上述卡合部卡合，上述喷嘴下降。根据该结构，通过使滑动棒滑动移动，能够使多个喷嘴一起升降，以调节环形带与板坯的距离。由此，能够以简单的构造进行精度高的距离调节。另外，优选的是，本专利技术的上述滑动棒通过进给丝杠进行滑动移动。根据该结构，能够以简单的结构使滑动棒滑动移动。另外，优选的是，在本专利技术的上述箱体的外壁设置有使上述滑动棒通过的插通孔，在上述插通孔与上述滑动棒的间隙中设置有O形环。根据该结构，能够对箱体内进行可靠的密闭。另外，优选的是，本专利技术的上述距离调节机构利用电磁力使上述环形带从上述板坯离开或接近上述板坯。根据该结构，能够以比较简单的结构调节板坯与环形带的距离。 另外，优选的是，本专利技术的上述距离调节机构在上述板坯的宽度方向上，使上述环形带的一部分从上述板坯离开或接近上述板坯。根据该结构，即使在板坯的宽度方向，下侧环形带与板坯的下表面的距离和上侧环形带与板坯的上表面的距离存在不均衡，但由于能够调节各个的距离，因此也能够消除板坯冷却的不均衡。另外，本专利技术提供一种连续板坯铸造方法，其对使一对环形带上下对置而形成的空腔内供给熔融金属而连续铸造板坯，该连续板坯铸造方法的特征在于根据上述板坯和上述环形带分离的部分，使一对上述环形带的至少一方从上述板坯离开或接近上述板坯。根据该结构，即使板坯凝固收缩而板厚变薄，但由于能够调节下侧环形带与板坯的下表面的距离、上侧环形带与板坯的上表面的距离，因此也能够消除板坯冷却的不均衡。另外，本专利技术优选的是，在铸造中，在调节有效空腔长度的同时铸造上述板坯。根据该结构，能够适当调节冷却板坯的范围，铸造具有期望的性质的板坯。根据本专利技术的双带式铸造机，通过消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡，能够防止板坯的变形的产生。另外，根据本专利技术的连续板坯铸造方法，通过消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡，能够制造变形少的板坯。附图说明图I是表示第一实施方式的连续板坯铸造方法的空腔的下游侧的放大图。图2是表示第二实施方式的连续板坯铸造方法的空腔的下游本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双带式铸造机，其包括：具有环形带且上下对置的一对旋转带部；形成在该一对所述旋转带部之间的空腔；和设置在所述旋转带部的内部的冷却机构，该双带式铸造机向所述空腔内供给熔融金属，而连续铸造板坯，该双带式铸造机的特征在于：在上下对置的一对所述旋转带部的至少一方的内部设置有距离调节机构，该距离调节机构根据所述板坯与所述环形带分离的部分，使所述环形带从所述板坯离开或接近所述板坯，所述距离调节机构是在所述空腔的下游侧与所述环形带的背面相对向地配置的电磁铁，利用电磁力使所述环形带从所述板坯离开或接近所述板坯。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤利明，久保田昇，东野和美，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：