对丝压凹专用机制造技术

对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；其工作原理如下：将毛坯排列于下料槽，启动自动加工程序，毛坯自由下落于卸料板上，定位装置将毛坯夹紧，压凹装置产生电阻热使毛坯压凹位置的温度上升而变软，并将毛坯压出左右两个凹槽，毛坯经过卸料装置的出料槽自动流到集料箱；如此不断循环，不断将下料槽的毛坯加热压出凹槽，并送到集料箱。采用碰焊装置产生电阻热使毛坯压凹位置的温度上升而变软，解决了冲凹毛坯的凹槽会破裂的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

对丝压凹专用才凡所属4支术领i或本技术涉及一种采暖散热器片连接用对丝的凹槽加工设备。技术背景目前，采暖散热器片连接用的对丝，其对丝毛坯的凹槽是利用冲床及模具加工的，当使用成本较低的Q195带钢生产的钢管《故对丝毛坯沖凹时，由于冲凹的凹槽 要求较深，超出了材料的拉伸极限，毛坯在冲凹时凹槽会破裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对丝压凹专用机，用于解决用带钢Q195钢管做 毛坯在冲凹时凹槽会破裂的问题。本技术所采取的技术方案是对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、 控制器组成。电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、 压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成； 定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组 连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与;並 焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动 的卸料板构成；定位夹头的中心线与压凹电极的中心线垂直并在一水平面上，两 个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹 头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下 面设有出料槽，驱动元件用气缸,气缸由气动工作系统控制；驱动元件或用油缸， 油缸由油压工作系统控制。本技术的工作原理如下将毛坯排列于下料槽，毛坯由于自身重力的作 用，沿下料槽自动排列到下料板，启动自控开关，机器进入自动加工程序，下料 装置的下料板被驱动元件带动打开0.5秒至2秒后再关闭，第一个毛坯自由下落于 卸料板上，第二个毛坯被下料板挡住，定位装置的前后两个定位夹头在驱动元件 的推动下将毛坯夹紧，压凹装置的左、右两组压凹电极的凸模，在驱动元件的推 动下左、右两组压凹电极的凸模与毛坯左右压凹位置接触，由于电极板与电源变 压器的次级线圈接头连接，通过控制器控制使凸模与毛坯左右压凹接触的位置的 产生电阻热，使毛坯压凹位置的温度上升而变软，凸模在驱动元件的压力作用下 将毛坯压出左右两个凹槽，凹槽压到位后，驱动元件带动凸模退回，左右定位夹 头松夹，驱动元件带动卸料板打开，毛坯经过出料槽自动流到集料箱，卸料板打 开0.5秒至秒毛坯掉下后再重新关闭。下料装置的下料板被驱动元件带动第二次打 开后再关闭，重复上述的循环，不断将下料槽的毛坯加热压出凹槽。本技术的有益效果是本技术采用碰焊机产生电阻热的原理，通过 控制器控制使凸模与毛坯左右压凹接触的位置的产生电阻热，使毛坯压凹位置的 温度上升而变软，凸模在驱动元件的压力作用下将毛坯压出左右两个凹槽，解决 了冲凹毛坯的凹槽会S皮裂的问题。附图说明图1是对丝压凹专用机整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1 的左4见图。图中，l.左气缸 2.左电极板3.毛坯 4.下料板 5.下料槽 6.上气缸 7.右电极板8.右气缸9.控制箱 IO.右软导线 ll.卸料板 12.下气缸 13.集料箱 14.床身 15.左软导线16.出料槽17.后气缸18.后定位夹头19.前气缸20.前定位 夹头具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行进一步的说明。图1、图2、图3所述的对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成， 电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸 料装置、控制箱构成。下料装置由固定于床身(14)的下料槽(5)与固定于下料槽(5)的上气缸 (6 )带动的下料板(4 )构成；定位装置由安装于前气缸(l9 )的前定位夹头(20 ) 与后气缸(17)的后定位夹头(18)构成，前气缸(19)及后气缸(17)固定于床 身(14)上；压凹装置由连接于左气缸(1)的压凹左电极板(2)与连接于右气 缸(8)的压凹右电极板(7)构成，左气缸(1)及右气缸(8)固定于床身(14) 上，压凹左电极板(2)设有由钨钢制造的左凸模、压凹右电极板(7)设有由钨 钢制造的右凸模，压凹左电极板(2)通过左软导线(15)与碰焊装置的电源变压 器的次级线圏左接头连接，压凹右电极板(7)通过右软导线(10)与碰焊装置的 电源变压器的次级线圈右接头连接；卸料装置由出料槽(16)与由下气缸(12) 轴连接的卸料板(ll)构成，下气缸(12)固定于床身(l4)上，出料槽(化)的 出口设有集料箱(l3)。前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电 极板(7)的中心线垂直并在一水平面上，前定位夹头(加)位于床身(14)的前 方，后定位夹头(18)位于床身(14)的后方，压凹左电极(2)位于床身(M)的 左边，压凹电极(7)位于床身(14)的右边；下料槽(5)位于前定位夹头(20)、后定位夹头(l8)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中 心交点的上方，下料槽(5)由两部分构成，上部分为斜下料槽，下部分为垂直下 料槽，斜下料槽在上，垂直下料槽在下，下料槽(5)设有一下料板(4)，下料板 (4 )的中心点在前定位夹头(20 )、后定位夹头(18 )的中心线与压凹左电极(2 )、 压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的垂直线上，卸料板(11)位于前定位夹 头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中 心线的中心交点的下方。前定位夹头(20)、后定位夹头(18)为两部分圆柱体构成，前部分圆柱体的 直径比后部分圓柱体的直径小，前部分圆柱体的直径比毛坯(3)的内径小，前定 位夹头(20)的后部分圆柱体与前气缸(19)轴连接，后定位夹头(18)的后部分 圆柱体与后气缸(17)轴连接。控制箱(9)设有控制器，控制箱(9)安装于床 身(14)上。权利要求1. 对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成；定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与碰焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动的卸料板构成；两个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下面设有出料槽。2. 根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的下料装置由固定 于床身(14)的下料槽(5)与固定于下料槽(5)的上气缸(6)带动的下料板(4) 构成；定位装置由安装于前气缸(19)的前定位夹头(20)与后气缸(17)的后定 位夹头(18)构成，前气缸(l9)及后气缸(n)固定于床身(14)上；压凹装置 由连接于左气釭(1)的压凹左电极板(2)与连接于右气釭(8)的压凹右电极板(7)构成，左气缸(1)及右气缸(8)固定于床身(l4)上；卸料装置由出料槽 (16)与由下气缸(12)轴连接的卸料板(11)构成，下气缸(12)固定于床身(14) 上。3. 根据权利要求l所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的前定位夹头(20)、 后本文档来自技高网...

【技术保护点】
对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成；定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与碰焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动的卸料板构成；两个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下面设有出料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林智勇，
申请(专利权)人：林智勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]