一种金属管件端头加工装置，涉及金属管件端头加工技术领域。本装置包括推进装置，其特征在于：还包括压型模和定位成型器，压型模由一体的连接基座和滚箍型模两部分构成，滚箍型模部分有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，定位成型器是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模连接基座部分相连接的装配部件。当金属管件装夹定位后要达到金属管件与定位成型器处于同心位置，启动推进装置就可使金属管件端头冷压形成滚箍。该装置保证了加工后金属管件端头处的圆度，提高了产品质量，且结构简单，操作方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管件端头加工
，特别是涉及一种对金属管件端头进行滚单 箍加工的装置。
技术介绍
现有技术中对管件进行端头滚单箍的操作是采用滚轮、滚轴旋转带动管件一起旋转挤压 金属管件达到滚单箍的目的，采用滚轮、滚轴进行滚单箍加工出来的产品圆度差，严重影响 产品质量；
技术实现思路
要解决的技术问题为解决上述技术问题，本技术提供了一种能够使金属管件的端头冷压形成滚箍的装置。技术方案本技术所设计的装置中，压型模与推进装置相连，压型模由一体的连接基座和滚箍 型模两部分构成，滚箍型模部分有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，其中最内层凹入部 分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹入的 长度为滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加工要求 后滚箍处的外径，定位成型器是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模连 接基座部分相连接的装配部件。把定位成型器通过螺栓或螺钉等方式从连接基座与压型模连接，使其内侧紧贴滚箍型模 部分的最内层凹入处，将金属管件装夹在装夹装置上，装配时要使管件和定位成型器处在同 心的位置上。有益效果本技术的装置通过压型模和定位成型器的装配，在推进装置的作用下，使金属管件 在压力作用下形成滚箍形状，保证了金属管件端头处的圆度，提高了产品质量，且结构简单, 操作方便。附图说明图l为本技术的示意图。图中l.压型模2.连接基座3.滚箍型模4.定位成型器5.金属管件 6.装 夹装置具体实施方式以下结合附图对本技术进行说明。本技术所设计的装置中，压型模l与推进装置相连，压型模由一体的连接基座2和 滚箍型模3两部分构成，滚箍型模3有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，其中最内层凹 入部分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹 入的长度等于滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加 工要求后滚箍处的外径，定位成型器4为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够通过压型 模连接基座2与压型模1相连接的装配部件。把定位成型器4通过螺栓或螺钉等方式从连接基座2与压型模1连接，使其内侧紧贴滚 箍型模部分的最内层凹入处，将金属管件通过夹具固定好，装夹时要使管件和定位成型器处 在同心的位置上，启动推进装置，则装配好的压型模1和定位成型器4向金属管件推进，定 位成型器4进入金属管件内部，当金属管件5端头到达压型模1中间一层凹入部分的最深处 时，推力使金属管件端头承受巨大压力，因进入压型模1中间一层凹入部分的金属管件内径 有定位成型器4的支撑，外径有压型模1中间一层凹入部分外径的支撑不会产生变形，而金 属管件5处于压型模1最外一层的凹入的部分有向外产生变形的空间，则因为压力作用会产 生隆起，形成滚箍。对本技术的进一歩改进方案为定位成型器4进入金属管件5的端头部分加工成倒圆 形状，以利于定位成型器4顺利进入金属管件5内。本技术对金属管件5的装夹装置6的优选方案为夹具是两个半圆夹模，半圆夹模由 半圆柱体构成，每个半圆柱体凹入一个直径为所需加工导管外径的小的半圆柱体。权利要求1.一种金属管件端头加工装置，包含推进装置，其特征在于还包含压型模(1)和定位成型器(4)，压型模(1)与推进装置相连，压型模(1)由一体的连接基座(2)和滚箍型模(3)两部分构成，滚箍型模(3)部分有三级圆柱形凹入滚箍型模(3)部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹入的长度为滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加工要求后滚箍处的外径，定位成型器(4)是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模(1)连接基座(2)部分相连接的装配部件。2. 根据权利要求1所述的金属管件端头加工装置，其特征在于定位成型器(4) 进入金属管件(5)的端头部分加工成倒圆形状。3. 根据权利要求1或2所述的金属管件端头加工装置，其特征在于定位成型器(4) 用螺钉通过连接基座(2)与压型模(1)相连。4. 根据权利要求1或2所述的金属管件端头加工装置，其特征在于定位成型器(4) 用螺栓通过连接基座(2)与压型模(1)相连。5. 根据权利要求1或2所述的金属管件端头加工装置，其特征在于还包括对金属 管件进行装夹的装夹装置(6)，装夹装置(6)的形状为两个半圆夹模，每个半圆柱体凹入一 个直径为所需加工导管外径的小的半圆柱体。专利摘要一种金属管件端头加工装置，涉及金属管件端头加工
本装置包括推进装置，其特征在于还包括压型模和定位成型器，压型模由一体的连接基座和滚箍型模两部分构成，滚箍型模部分有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，定位成型器是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模连接基座部分相连接的装配部件。当金属管件装夹定位后要达到金属管件与定位成型器处于同心位置，启动推进装置就可使金属管件端头冷压形成滚箍。该装置保证了加工后金属管件端头处的圆度，提高了产品质量，且结构简单，操作方便。文档编号B21C25/00GK201220246SQ20082009645公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日专利技术者文忠海, 李宜立 申请人:贵州双阳飞机制造厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管件端头加工装置，包含推进装置，其特征在于：还包含压型模（１）和定位成型器（４），压型模（１）与推进装置相连，压型模（１）由一体的连接基座（２）和滚箍型模（３）两部分构成，滚箍型模（３）部分有三级圆柱形凹入滚箍型模（３）部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹入的长度为滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加工要求后滚箍处的外径，定位成型器（４）是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模（１）连接基座（２）部分相连接的装配部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜立，文忠海，
申请(专利权)人：贵州双阳飞机制造厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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