连续挤压设备制造技术

用于把铝外皮（５６）并非不完整或并非不连续地连续挤压在缆芯（５８）例如绝缘铜缆上的设备，包括带着一对圆周槽（４）的转轮（２）；限制着相应槽（４）的径向外部部分的弓形调整工具（１４）；带有发散出口小孔（３４）的模体（２２），该小孔经由９０°的弯管（３７）以及发散短通道（３９），侧向地在正相反的位置（３５）上向挤压室（３６）排放。由连接着电源及冷却循环装置的铜管材线圈所组成的电感应加热器（４６），位于模体（２２）的径向外部部分（４８）处，并可被赋能而为模体供热，以便由来自热电偶（５０，５２）的信号进行控制，使挤压室（３６）周围保持为约４８０℃的均匀温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连续挤压设备，其用于连续挤压出缆围绕芯的外皮。欧洲专利A-0125788号(EP-A-0125788)公开了一种连续挤压设备，该设备具有下列部件带着两个相同圆周槽的转轮；限制着相应槽的径向外部部分的弓形调整工具；带有出口小孔的模体，该小孔沿基本为径向的方向从相应槽延伸到挤压室，该挤压室位于入口心轴周围，并经由居于心轴与模体壁之间的不间断环形横截面的模孔而在心轴轴向上排放；以及装置，该装置被布置为经由心轴供应缆芯。根据本专利技术，配置了加热装置，以便为模体在径向上从挤压室朝着转轮外面延伸的那一部分供热。加热装置最好包括电感应加热线圈。该线圈可以位于模体上。在模体中从挤压室处在转轮径向内部与外部的位置上，适当地配置一些热电偶并使该热电偶连接，用以提供信号，以便调节来自加热装置热输入，使挤压室周围的模体保持基本上均匀的温度。模体最好是可移动地滑动配合在一凹穴(pocket)中，该凹穴形成于可枢转地与转轮相接触的底板(shoe)上。沿基本为径向的方向从相应圆周槽而延伸的出口小孔，有利地经由90°的弯管以及与转轮相切而延伸的短通道，侧向地在正相反的位置上连接到挤压室中。出口小孔可以在流动方向上为发散剖面的。另一个优点是，弓形调整工具被安装在模体上，并可借助于布置为靠在转轮径向外部的模体表面上的压力轭架(pressure yoke)，抵靠着转轮。可以安装一对用于堵塞圆周槽的支座，使其沿与转轮相切的方向可移入或移出圆周槽，与邻接着转轮的相关模体表面滑动接触。模体可以抵靠着配置在用于支承转轮的构架上的一个止动件，抵靠着承载着压力轭架的枢轴，以及抵靠着用于对压力轭架施加可调节力以便把模体推向止动件的压头(ram)。现在，参照局部图解的附图，以举例方式说明本专利技术。在这些附图中附图说明图1是概略显示带有一个模体部分的连续挤压设备的侧视剖视图；图2是放大尺寸的图1所示一个部分的模体，省略了送入其中的材料；图3是可选配置的连续挤压设备的侧视剖视图；图4是沿着图3中线段IV-IV截取绘制的模体部分的端视剖视图；以及图5是沿着图4中线段V-V截取绘制的模体部分的俯视剖视图。如图所示，连续挤压设备包括带有一对圆周槽4的转轮2，并被安装在水平驱动轴6上，该驱动轴在位于侧部构架7中的轴承(未显示)上运行，该构架则安装在底座8上。在延伸于侧部构架7之间并平行于水平驱动轴6的枢轴12上，安装了底板10，该底板承载着与相应的槽4对准的弓形调整工具14并被推动而靠着止动件16，该止动件借助于液力压头18而邻接着转轮2并处于驱动轴6上方，该液力压头则靠在形成于底板10的肩部20上。矩形剖面的模体22可卸除地坐落在形成于底板10上的凹穴24中，并带有一对支座26，该支座与相应的槽4对准且堵塞该槽。模体22中的阶梯状通道28与穿透底板10并沿与转轮2相切的方向而延伸的通道30、32对准。通常为在径向上从相应槽4延伸且为发散剖面的出口小孔34，经由90°弯管37以及沿与转轮2相切方向而延伸的短发散通道39，侧向地在正相反的位置35处连接到挤压室36中。挤压室36的开口末端带有坐落在模体22表面上的导向环38和模环40。圆柱形管状心轴42坐落在通道28中的台阶43上，并与模环40一同起作用，以便形成环形挤压孔口44。由铜管材组成、连接着冷却循环泵(未显示)和电源(未显示)的电感应加热器线圈46，位于模体22的径向外部末端部分48处。热电偶50、52位于模体22中挤压室36的径向上的里面及外面，且经由电导体(未显示)连接着为调节感应加热线圈46赋能的电路(未显示)。在操作时，为了在缆芯58例如直径为50至200毫米的包有绝缘材料的铜导体上形成铝外皮56，预先要挤压模体22使其从底板上卸下，并把其温度加热到约为480至500℃的合意挤压温度。接着，把模体22再放到凹穴24中，使底板10枢转而与转轮2相接触，并启动液力压头18而对底板施力。与驱动轴6相连接的驱动件(未显示)被通电，且铝条原料54被送入槽4中，由于铝条原料与槽壁、弓形调整工具14和支座26之间所产生的摩擦力的缘故，使铝条原料成为可塑状态，并经由出口小孔34而流向挤压室36，以便进行连续挤压加工。从相应出口小孔34而来的原料流合成在挤压室36中，并经由环形挤压孔44而挤压，以便为送到导向辊59上的缆芯58生产其所用的连续外皮56，该导向辊则安装在可调节的偏心轴61上，以便与心轴42基本上同轴地供应缆芯58。以电感应加热线圈46的赋能而传递给径向外部部分48所产生的热输入，使产生于摩擦力而传递给径向内部部分62的热输入增大，就使挤压室36周围的模体22保持约为500℃的基本上均匀的温度。来自热电偶50、52的输出信号，用于调节对线圈46的赋能，以实现对模体22加热。由于挤压室36周围的温度基本上保持均匀，来自出口小孔34的两条原料流就自由地流动并混合，从而生产出并非不完整或并非不连续的健全外皮。一旦外皮56从连续挤压设备退出，就被迅速冷却，以便限制缆芯58的绝缘包覆材料上的热所产生的任何有害效应。波纹压辊(未显示)被装在连续挤压设备下游，以便在与缆芯58相接触的外皮56上形成螺旋波纹。要明白的是，尽管上文所述连续挤压设备被布置为顺着水平方向喂送缆芯58，但也可布置为将该设备转动90度，以便沿垂直方向喂送缆芯，从而便于在挤压期间使缆芯与与外皮同轴对齐。还要明白的是，可以通过在挤压室的壁部表面开槽及成形，增大挤压室36中所混合及合成的铝材流动。还要明白的是，电感应加热线圈46可以位于底板上。在图3至5所示布置中，带有一对圆周槽4的转轮2被安装在水平驱动轴6上，该轴在位于安装在底座8上的侧部构架7上的轴承(未显示)上运行。安装在介于侧部构架7之间并平行于水平驱动轴6的枢轴61上的压力轭架60，与承载着弓形调整工具64的模体62一同起作用，该工具则对准相应的槽4。压力轭架60被液力压头68朝着转轮2推动，而该压头靠在形成于压力轭架60上的肩部70上。矩形剖面的模体62可卸除地介于侧部构架7之间，并与阶梯状部分72一起形成而坐落在设置于侧部构架7上的凸缘74上。径向外部头部部分76形成为带有弯曲表面77的，该表面与凹陷于压力轭架60中的弯曲表面78一同起作用，以便经由压力轭架60把液压构架68所施加的压力负荷传递给头部部分76。一对支座80位于可滑动地安装在侧部构架7上的支架82上，并借助位于支架82与侧部构架7上的固定座架86之间延伸的致动液力压头84，可移入及移出相应的槽4。支座80有一些相关的表面，它们与模体62径向内部部分上的表面88可滑动地接触，从而借助液力压头68经由压力轭架60和模体62以及致动液力压头84经由支架82所施加的力，使支座80被保持在使槽4堵塞的位置上。在从相应槽4基本径向延伸且是发散剖面的出口小孔34，经由90°弯管37和沿与转轮相切的方向而延伸的短发散通道39，侧向地在正相反的位置35处连接到挤压室36中。挤压室36的开口末端带有坐落在模体22表面上的导向环38和模环40。圆柱形管状心轴42坐落在通道28中的台阶43上，并与模环40一同起作用，以便形成环形挤压孔口44。由铜管材组成、连接着冷却循环泵(未显示)和电源(未显示)的电感应加热器线圈46，本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续挤压设备，具有两个相同圆周槽（４）的转轮（２）；限制着相应槽（４）的径向外部部分的弓形调整工具（１４，４４）；带有出口小孔（３４）的模体（２２，６２），该小孔沿基本为径向的方向从相应槽（４）延伸到挤压穿（３６），该挤压室位于入口心轴（４２）周围，并经由居于心轴（４２）与模体壁（４０）之间的不间断环形横截面的模孔（４４）而在心轴轴向上排放；以及被布置为经由心轴（４２）供应缆芯（５８）的装置；其特征在于：加热装置（４６）被布置为从挤压室（３６）向轮（２）的径向外面处的模体（２２，６２）的一部分供热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔J霍克斯，
申请(专利权)人：BWE有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]