电池连接器端子及应用该电池连接器端子的电池组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池连接器端子，该电池连接器端子包括：基部；自基部一端延伸的焊接尾部；自基部另一端弯折延伸的定位部；自基部两侧弯折延伸有第一夹持臂及第二夹持臂，该第一夹持臂及第二夹持臂定义有第一插接口；第一夹持臂、第二夹持臂分别包括基体、自基体延伸的横梁、以及位于横梁端部的对接端；其中，该横梁开设有至少一条贯穿其的切口。通过在电池连接器端子的夹持臂横梁部分设置贯穿其的切口，减小了电子产品的外接插头插入电池连接器时的阻力，提升了使用感受。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电源制造
，具体涉及一种电池连接器端子，以及应用该电池连接器端子的电池组件。
技术介绍
当前，电子产品由于其便携、轻便等优势而应用广泛，电池作为电子产品的核心构件，驱动着电子产品的正常运转，电子产品与电池的互联结构用于传递电池电力至电子产品之中，其结构设计及优化也由此十分重要。现有的电池连接器，为了保证后续对电池的更替处理，电池连接器都设置有夹持构件以夹持电子产品的供电插头。现有技术中，该电池连接器端子与电子产品的插接部分大多采用板状金属材料，当电子产品插接进电池连接器时，会与该电池连接器端子部分产生较大的插接摩擦力，影响使用感受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池连接器端子，保证电子产品与电池连接器之间连接的顺畅性。本技术的目的还在于提供一种应用该电池连接器端子的电池组件。为实现上述一技术目的，本技术提供一种电池连接器端子，该电池连接器端子包括基部；焊接尾部，所述焊接尾部自所述基部一端延伸；定位部，所述定位部自所述基部另一端弯折延伸；自所述基部两侧弯折延伸有第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂及第二夹持臂定义有第一插接口 ；所述第一夹持臂、第二夹持臂分别包括基体、自所述基体延伸的横梁、以及位于所述横梁端部的对接端；其中，所述横梁开设有至少一条贯穿其的切口。作为本技术的进一步改进，自所述基部两侧还弯折延伸有第三夹持臂及第四夹持臂，所述第三夹持臂及第四夹持臂定义有第二插接口。作为本技术的进一步改进，所述第一插接口的中心线穿过所述第二插接口的中心线。作为本技术的进一步改进，所述第一夹持臂与第二夹持臂彼此对称，所述第三夹持臂与第四夹持臂彼此对称。作为本技术的进一步改进，所述第一夹持臂的横梁与所述第二夹持臂的横梁彼此相向延伸。作为本技术的进一步改进，所述第一夹持臂的对接端与所述第二夹持臂的对接端定义所述第一插接口。作为本技术的进一步改进，所述电池连接器端子端子的材质为磷青铜。作为本技术的进一步改进，所述电池连接器端子端子为一体成型。为实现上述另一技术目的，本技术提供一种电池组件，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的若干电池、连接所述若干电池的控制电路板，所述控制电路板包括如上所述的电池连接器端子。与现有技术相比，本技术通过在电池连接器端子的夹持臂横梁部分设置贯穿其的切口，减小了电子产品的外接插头插入电池连接器时的阻力，提升了使用感受。附图说明图I是本技术一实施方式电池连接器端子的结构示意图；图2是本技术一实施方式电池连接器端子的侧面示意图； 图3是本技术一实施方式电池连接器端子的俯视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参图I至图3，介绍本技术的电池连接器端子10的第一实施方式。该电池连接器端子10包括基部11、焊接尾部12、定位部13、以及夹持臂。基部11大致呈纵长方向延伸的板状。焊接尾部12自基部11的一端水平延伸，该焊接尾部12用于与电池组中的控制电路板电性连接。通常地，可例如通过焊接的方式实现焊接尾部12与控制电路板的连接。定位部13自基部11上与焊接尾部12相对的另一端弯折延伸。该定位部13在封装完成后被封装进封装胶中，其可进一步增强电池连接器端子10的安装稳固性。作为优选的实施方式，该定位部13包括本体部131以及与所述基部11连接的连接部132，其中，连接部132的宽度小于所述本体部131的宽度。这是因为，当电池连接器端子10安装完成后，该定位部13被掩埋在封装胶时，较窄的连接部132可以避免可能暴露在封装胶外的可能性，保证电气绝缘。在本实施方式中，基部11两侧弯折延伸有第一夹持臂141和第二夹持臂142，第一夹持臂141和第二夹持臂142定义有第一插接口 151。该第一夹持臂141和第二夹持臂142都分别包括基体1411、1421，自各自基体1411、1421延伸的横梁1412、1422，以及位于横梁1412、1422端部的对接端1413、1423。横梁上1412、1422开设有至少一条贯穿其的切口17。如此，就等于减小了外接电子产品插接端插进该电池连接器端子10时候的接触面积，进而减小了插接摩擦力，使插接过程更加顺畅。另一方面，该切口 17还起到了逃料作用，降低了生产成本。应当理解的是，在其它替换的实施方式中，该切口还可以设置为更多个，这些应当应当视为不超脱本技术精神的技艺范围。作为优选的实施方式，基部11两侧还弯折延伸有第三夹持臂143以及第四夹持臂144，第三夹持臂143和第四夹持臂144定义有第二插接口 152。优选地，第三夹持臂143、第四夹持臂144也分别包括基体1431、1441，自各自基体1431、1441延伸的一对横梁1432、1442、以及位于横梁1432、1442端部的对接端1433、1443。第三夹持臂143和第四夹持臂144的横梁1432、1442上也设置有贯穿其的切口 17。第一夹持臂141的横梁1412与第二夹持臂142的横梁1422彼此相向延伸，第三夹持臂143的横梁1432与第四夹持臂144的横梁1442彼此相向延伸。分别地，第一夹持臂141与第二夹持臂142之间定义有第一夹持腔161，第三夹持臂143与第四夹持臂144之间定义有第二夹持腔162，外接电子产品的插接端实质上收容于该第一夹持腔及第二夹持腔中。第一夹持臂141的对接端1413与第二夹持臂142的对接端1423定义了第一插接口 151，第三夹持臂143的对接端1433与第四夹持臂144的对接端1443定义了第二插接口152。第一插接口 151的中心线穿过第二插接口 152的中心线。优选地，第一夹持腔161的中心线还穿过第二夹持腔162的中心线。第一夹持臂141与第二夹持臂142彼此对称， 第三夹持臂143与第四夹持臂144彼此对称。如此，本技术的电池连接器端子10的第一插接口 151和第一插接口 152的开口实质上位于同一水平线上，外接电子产品的插接端可以顺利地穿过第一插接口 151和第一插接口 152，保证插接的顺畅。同时，由于设置了两个插接口，该两个插接口 151、152之间实质上定义了一固定的插接路径，外接的电子产品不容易产生插接晃动等影响插接可靠性的问题。在本实施方式中，电池连接器端子10为一体成型，避免了焊接成型可能造成的应力不均问题，同时，该电池连接器端子10的材质采用磷青铜，其金属加工性能优越，并且导电性能优良。本技术还提供一种采用上述实施方式中电池连接器端子10的电池组件，其包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的若干电池、连接所述若干电池的控制电路板。其中，该电池连接器端子10连接于控制电路板上，供外接电子产品插接。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接器端子，其特征在于，该电池连接器端子包括：基部；焊接尾部，所述焊接尾部自所述基部一端延伸；定位部，所述定位部自所述基部另一端弯折延伸；自所述基部两侧弯折延伸有第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂及第二夹持臂定义有第一插接口；所述第一夹持臂、第二夹持臂分别包括基体、自所述基体延伸的横梁、以及位于所述横梁端部的对接端；其中，所述横梁开设有至少一条贯穿其的切口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正甫，
申请(专利权)人：苏州方林科技电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：