弧形管冷拔成型装置包括底座、油缸、模具和夹具，特点是在底座上有两个相互平行的弧形轨道，有一个油缸构件（油缸的一端以铰链固定在底座的支座上）并通过一个联接构件与模具成型胎相联接，油缸活塞杆沿平行于弧形轨道的弧形轨迹拔制，弧形轨道的两侧固定有一个导向辊架。该种装置制造的产品尺寸精度高，壁厚均匀。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种冷拔加工弧形金属管的成型装置，特别适用于制造连铸用的弧形结晶器铜管。目前，国内外制造弧形结晶器管，公知的技术有仿弧刨床加工成形法和直线冷拔成形法等。仿弧刨床加工成形法，工艺复杂，精度低，成本高。直线冷拔成形法，由于冷拔轨迹是直线，而胎具表面母线是弧线，所以，冷拔时，管件横断面上的不同点所受的拔制力是不一样的。因此，该种方法制造出来的结晶器铜管尺寸精度差，壁厚不易均匀。为了克服上述一般冷拔加工方法所存在的不足，本技术的目的是提供一种冷拔轨迹能走弧线的弧形管冷拔成型装置，它可以使被加工的管件，在尺寸精度，壁厚不均匀等技术指标达到通常图纸的设计要求。本技术是这样实现的它包括底座、油缸、模具和夹具，特点是底座上有两个相互平行的弧形轨道，有一个油缸构件，油缸的一端以铰链固定在底座的支座上，并通过一个联接构件与模具成型胎相联接；油缸活塞杆沿平行于弧形轨道的弧形轨迹拔制，弧形轨道的两侧固定有一个导向辊架。油缸构件是由油缸、铰链和重量平衡架所组成，油缸以铰链固定在底座的支座上，可以作上下任意摆动。重量平衡架是与油缸活塞杆端的缸体相联接的，它包括一个架子、绳轮、钢绳、绳箍和配重。联接构件是由一对链板、轮架、链轴和导向轮组成。成型胎的一端有一勾头，在勾头与成型胎之间的过渡段有一环形夹帽。导向辊架是由一个桥形架子、固定轴、摆臂、导向辊和定位螺栓组成。桥形架子的两个侧面上各有一个长方形开口。固定支架(25)上的外胎模为拔制起始端，导向辊架位于沿拔制起始端距离弧形轨道全长的1/3处。本技术可以用于冷拔成型高精度弧形管，特别是生产连铸用的弧形结晶铜管是极为有效的。下面根据附图中描述的一个实例来解释本技术。附图说明图1是本技术的正视图；图2是沿图1中A-A剖面的重量平衡架的剖视图；图3是图1中沿平行于弧形轨道对导向轮架剖面的剖视图；图4是图1中沿平行于弧形轨道对联接构件剖面的剖视图。在附图中，这台弧形管冷拔成型装置包括有底座(1)、油缸(2)、模具成型胎(3)和夹具(4)，它的特点是底座(1)上有两个相互平行的弧形轨道(8)、有一个油缸构件，油缸(2)的一端以铰链(5)固定在底座(1)的支座(6)上，它可以作上下任意摆动，并通过一个联接构件与模具成型胎(3)相联接，油缸活塞杆(7)沿平行于弧形轨道(8)的弧形轨迹拔制，弧形轨道(8)的两侧固定有一个导向辊架(9)。油缸构件是由油缸(2)、铰链(5)和重量平重平衡架(27)所组成。重量平衡架(27)是与油缸活塞杆(7)端的缸体(2)相联接的，它包括一个架子(10)、对称的四个绳轮(11)、钢绳(12)、绳箍(13)和配重(14)。它的作用是，当油缸(2)沿铰链(5)上下摆动时，平衡了油缸(2)的自身重量。联接构件是由一对链板(16)、轮架(17)、链轴(18)和导向轮(19)组成。链板(16)的一端链轴(18)与油缸活塞杆(7)相连接，另一端与轮架(17)的两个耳轴连接，轮架(17)有一内方孔与成型胎(3)的勾头(15)相连，并用螺栓(20)将勾头(15)固定在轮架(17)上。在轮架(17)两侧耳轴的外侧分别装有导向轮(19)，这样，在拔制过程中实现了导向轮(19)在平行的弧形轨道上滚动。由于油缸(2)的两端分别用铰链(5)和链轴(18)与成型胎(3)铰接，活塞杆(7)与成型胎(3)之间的夹角可以随所处的各种位置而变化，它的作用是使成型胎(3)无论处在什么位置上始终受沿弧形轨道方向的切向力作用，而油缸活塞杆(7)主要受拉力作用，使本专利技术技术装置实现了弧线轨迹运动。这是本技术的主要特点。成型胎(3)的一端有一勾头(15)，其横断面为方形，在勾头(15)与成型胎(3)之间有一锥形过渡段，锥形过渡段上有一方形夹帽(4)，它的作用是当成形胎(3)的勾头(15)受拉拔时，使套在其内表面的弧形管毛坯料(30)夹紧在成型胎(3)上。固定在平行的弧形轨道(8)两侧的导向辊架(9)是由桥形架子(28)、固定轴(21)、摆臂(22)、导向辊(23)和定位调整螺栓(24)组成。摆臂(22)与固定轴(21)装配后用顶丝拧死成为一体，摆臂(22)连同固定轴(21)可以以固定轴(21)中心沿拔制的反方向转动90度，导向辊(23)的滚面在拔制过程中与弧形管的外表面相接触，以抵消在弧线拔制中由于成型胎(3)从外胎膜拔出过长时弧形线的切向力所产生的作用在成型胎(3)上的微小向上分力、以使外胎模始终受垂向拉力、以确保被拔制的弧形管(30)管壁上的各点受力均匀，变形均匀，不产生聚集应力。桥形架子(28)的两侧面上各有一个长方形开口(29)分别用螺栓(26)将其固定在弧形轨道(8)的两侧面，上下调整长方型开口(29)可以使不同规格的弧形管表面与导向辊(23)表面相接触。经过试验导向辊架位于沿拔制起始端距离弧形轨道(8)全长的1/3处为宜。工作方式首先将待拔制的弧形管坯料装入成型胎(3)。然后，把夹帽(4)套在弧形管(30)上，使弧形管(30)与成型胎(3)夹紧，将成型胎(3)的勾头(15)与轮架(17)的内方孔连接，并拧紧螺栓(20)使成型胎(3)固结在联接构件上，驱动油缸(2)，拔制开始，由于导向轮架(17)的外形尺寸高于成型胎(3)上的弧形管(30)表面，当拔制速度足够慢时，在拔至到导向辊架(9)附近时，用手驱动固定轴(21)使摆臂(22)沿拔制的反方向转动90度，当导向轮架(17)通过导向辊架(9)时，摆臂(22)恢复原位，导向辊(23)压在成型胎(3)上的铜管(30)表面，直至全部拔出铜管(30)为止。最后，按通常退管办法退管，就可以得到高精度，壁厚均匀的冷拔弧形管。本技术制造出来的产品，尺寸精度高，壁后均匀，而且装置简单、容易操作、成本低。权利要求1.弧形管冷拔成型装置包括底座(1)、油缸(2)、模具(3)和夹具(4)，其特征在于底座上有两个互相平行的弧形轨道(8)、有一个油缸构件(油缸(2)的一端以铰链(5)固定在底座(1)的支座(6)上)，并通过一个联接构件与模具成型胎(3)相联接，油缸活塞杆(7)沿平行于弧形轨道(8)的弧形轨迹拔制，弧形轨道(8)的两侧固定有一个异向辊架(9)。2.根据权利要求1所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于油缸构件是由油缸(2)、铰链(5)和重量平衡架(27)所组成。3.根据权利要求2所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于重量平衡架(27)是与油缸活塞杆(7)端的缸体相联接的，它包括一个架子(10)、绳轮(11)、钢绳(12)、绳箍(13)和配重(14)。4.根据权利要求3所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于联接构件是由一对链板(16)、轮架(17)、链轴(18)和导向轮(19)组成。5.根据权利要求4所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于成型胎(3)的一端有一勾头(15)，在勾头(15)与成型胎(3)之间的锥形过渡段有一环形夹帽(4)。6.根据权利要求5所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于导向辊架(9)是由一个桥形架子(28)、固定轴(21)、摆臂(22)、导向辊(23)和定位调整螺栓(24)组成。7.根据权利要求6所述的弧形管冷拔成型装置，其特征在于桥形架子(28)的两个侧面上各有一个长方形开口(29)。8.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
弧形管冷拔成型装置包括：底座（１）、油缸（２）、模具（３）和夹具（４），其特征在于底座上有两个互相平行的弧形轨道（８）、有一个油缸构件（油缸（２）的一端以铰链（５）固定在底座（１）的支座（６）上），并通过一个联接构件与模具成型胎（３）相联接，油缸活塞杆（７）沿平行于弧形轨道（８）的弧形轨迹拔制，弧形轨道（８）的两侧固定有一个异向辊架（９）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宝强，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司机械制造公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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