一种油浸式放电线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式放电线圈，所述油浸式放电线圈包括高压滚压接套管、低压滚压接套管、油箱及与油箱具有相同材质的升高座和法兰；所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒，油浸式放电线圈的上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接。本实用新型专利技术实施例公开的油浸式放电线圈，由于采用无缝熔焊焊接工艺连接油浸式放电线圈的各部件，实现了油浸式放电线圈的全密封，克服了油浸式放电线圈的渗漏油问题，同时所述油浸式放电线圈因无渗漏油而免于维护，节省了大量的维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统领域，更具体的说，是涉及一种油浸式放电线圈。
技术介绍
放电线圈用于电力系统中与高压并联电容器组并联连接，使电容器组从电力系统中切除后的剩余电荷迅速泄放。以使得剩余电压在规定的时间里降低到规定值，以保证再次合闸时设备的安全及检修人员的安全。目前电力系统中使用的放电线圈结构和种类很多，比如油浸式、半封闭浇注式、全封闭浇注式等。由于结构和工艺上的原因，以上产品都存在着缺点，比如浇注式产品存在 着容易开裂、防污能力差的缺点，油浸式产品存在着渗漏油和注油不满的缺点。现有技术中的油浸式放电线包括高压套管、低压套管、升高座及油箱；其中，高压套管或是利用法兰锡焊连接在升高座上，并将升高座焊在油箱盖上，或是利用机械器件将高压套管直接装配到升高座或油箱盖上；低压套管或直接通过法兰锡焊在油箱盖上，或同样的利用机械器件直接装配到油箱盖上；产品的油压补偿装置使用膨胀盒或者油杯装储油柜；所述膨胀盒利用钎焊的方式连接在油箱上。在实际的应用中，油浸式放电线圈的高、低压套管与油箱盖的连接，无论采用的是装配式连接还是锡焊式连接，都无法避免油浸式放电线圈的渗漏油问题。其中，装配式连接的渗漏油途径是从装配连接处的密封胶垫处渗漏；而锡焊式套管的渗漏油途径是从锡焊处的焊缝夹渣或套管受力后的微裂纹处渗漏。此外，油箱侧面的膨胀盒与油箱的焊缝处也会出现渗漏油的问题。油浸式放电线圈渗漏油的问题同时增加了放电线圈的维护成本。综上，如何提供一种油浸式放电线圈，能够实现全密封无渗漏和免维护，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种油浸式放电线圈，以克服现有技术中油浸式放电线圈出现的渗漏油及维护成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种油浸式放电线圈，包括高压滚压接套管、低压滚压接套管、油箱及与所述油箱具有相同材质的升高座和法兰；所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒；上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接。其中，所述升高座、所述法兰及所述油箱的材质为不锈钢材料或冷轧钢材料。 其中，所述熔焊焊接为氩弧焊焊接。其中，所述膨胀盒设置在所述油箱的侧面或底面。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术实施例公开了一种油浸式放电线圈，所述油浸式放电线圈包括高压滚压接套管、低压滚压接套管、油箱及与所述油箱具有相同材质的升高座和法兰；所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒，油浸式放电线圈的上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接。本技术实施例公开的油浸式放电线圈，由于采用无缝熔焊焊接工艺连接油浸式放电线圈的各部件，实现了油浸式放电线圈的全密封，克服了油浸式放电线圈的渗漏油问题，同时所述油浸式放电线圈因无渗漏油而免于维护，节省了大量的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本技术实施例公开的油浸式放电线圈的主视图；图2为本技术实施例公开的图I的侧视图； 高压滚压接套管I、低压滚压接套管2、升高座3、法兰4，油箱，5、膨胀盒51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I为本技术实施例公开的油浸式放电线圈的主视图，图2为本技术实施例公开的图I的侧视图，参照图I和图2，本技术实施例公开的油浸式放电线圈可以包括相同材质的高压滚压接套管I、低压滚压接套管2、升高座3、法兰4及油箱5 ;所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒51 ;上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接；滚压接套管因其渗漏率低已被广泛应用于电容器类产品上，本技术中高压套管和低压套管均采用渗漏率极低的高压滚压接套管和低压滚压接套管。优选的，所述油浸式放电线圈的上述各个部件，即升高座3、法兰4及油箱5的材质为不锈钢材料；采用不锈钢材料，不仅美观，且耐用；当然，上述油浸式放电线圈各个部件的材质也可以是其他材料，例如合金、冷轧钢板等；所述法兰4用于使高压滚压接套管I通过熔焊连接到所述升高座3上，还用于使低压滚压接套管熔焊连接到油箱5的上盖上。其中，所述熔焊焊接为氩弧焊焊接，采用氩弧焊焊接工艺，实现了所述油浸式放电线圈相同材质的各个部件的无缝焊接；在焊接的过程中，可以采用多种焊接方式，如点焊、连续焊接等；通过这种焊接方式，所述油浸式放电线圈上各个部件的连接部位不仅光滑美观，且实现了油浸式放电线圈的全密封，解决了现有技术采用装配式连接、锡焊或钎焊式工艺连接时，连接缝隙或焊缝处渗漏油的问题，同时全密封的油浸式放电线圈因无渗漏油且焊缝处光滑平整，免于运维人员的维护。优选的，所述膨胀盒51可以设置在所述油箱5的侧面，所述膨胀盒51的出气孔与所述油箱5的材质相同，且与所述油箱5采用熔焊焊接方式进行连接，实现了无缝焊接，无渗漏油；当然，所述膨胀盒51的位置并不局限在所述油箱5的侧面，也可以设置在所述油浸式放电线圈的底面。本技术实施例公开的油浸式放电线圈的各个连接部件采用相同材质，且各个相同材质的部件的连接处采用全密封熔焊焊接工艺，表面光滑无渗漏油；通过本技术实施例公开的油浸式放电线圈，实现了油浸式放电线圈的全密封，克服了油浸式放电线圈的渗漏油问题；同时由于油浸式放电线圈无渗漏油的特点，使得所述油浸式放电线圈免于维护，节省了大量的人力物力。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种油浸式放电线圈，其特征在于，包括高压滚压接套管、低压滚压接套管、油箱及与所述油箱具有相同材质的升高座和法兰；所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒；上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接。2.根据权利要求I所述的放电线圈，其特征在于，所述升高座、所述法兰及所述油箱的材质为不锈钢材料或冷轧钢材料。3.根据权利要求I所述的放电线圈，其特征在于，所述熔焊焊接为氩弧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式放电线圈，其特征在于，包括高压滚压接套管、低压滚压接套管、油箱及与所述油箱具有相同材质的升高座和法兰；所述油箱上设置有与所述油箱具有相同材质出气孔的膨胀盒；上述具有相同材质的各部件相连部位通过熔焊焊接方式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金江，
申请(专利权)人：青岛市恒顺电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：