拔管机制造技术

本发明专利技术涉及到拔管机，由两个以上装在骨架发动机转动的拉拔卷筒，装在卷筒侧面具备拉拔模的拔管机上的骨架上面进行转动的上、下卷筒，两个分别驱动上述卷筒的马达组成。其特征在于上面卷筒（１０１）与圆形支架连接，由马达（１０３）转动，下面卷筒（１０２）穿过上面卷筒支架的中孔，与马达（１０４）转动的支架连接，与上面卷筒单独进行转动，以调节减面率。上、下卷筒分别转动进行拔管作业，用一个拔管机来容易地调节减面率，促使拔管工作效率更高。这样，可以降低费用，节省空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到利用巻筒牵引力，经拉拔模连续进行拉拔工作的拔 管机。两个以上的拉拔巻筒分别驱动，调节巻筒转动速度，实现所断 面收缩，最终达到拉拔作业工效高。
技术介绍
通常，将金属板成型为圓形，连接端部或拉拔模引出小直径的管子。如图l所示，传统的拉拔机，经惰轮2、拉拔模引出管子，其端部 与马达驱动的巻筒l相接的夹具连接，再利用巻筒2的牵引力，经过拉 拔模，其直径有所收缩，巻取巻筒l。这些管子从巻筒上面出去，再送到下道作业，比上述更小直径的 拉拔模进行拉拔。比如，将外径9.52①的管子张拔为外径1.80)的管子，要进行从 9.520, 7.940, 6.350>， 4.760), 3.50， 2.50， 1.80的6道步聚的拉拔作 业。外径40以下的毛细管可应用于冰箱、空调、净水器、暖气等。此 外，可以引出外径0.8O的用于电阻丝的管子。传统拉拔机应该用巻扬机、提升机送去管子、从巻筒上除去高重 量的管子，因此费工、费时、费力。如要完成上述的六道作业，劳动 强度高、工效却低。如图2所示，为了解决问题，第592042号专利专利技术了用一个拉拔机顺利进行两道拉拔作业的装置。上述拉拔装置的巻筒41将第一巻筒42及第二巻筒43—体设计，第 一拉拔模装在第一巻筒42切线方向，第二拉拔模装在第二巻筒切线方 向，此外，在由第一巻筒至第二拉拔模的工程中设置几个导辊，促使移送拔管。第一、第二巻筒构成为一体，通过减速机，马达统一旋转，给直 径相对小的第二巻筒下面提供，用第一巻筒42牵引力，经第一拉拔模 44引出管子，春取第一巻筒，然后其管子利用第二巻筒43的牵引力， 经导辊、第二拉拔模45引出，巻取第二巻筒，其引出的管子直径扩大， 在装在相应转向架的线轴上巻取。这样，在一个拔管机上进行两道拉拔作业，得到高工效、节省空 间的效果，还能降低租赁费用、成本。可是上述专利也有问题；因上、下巻筒有固定的直径，且由一个 马达以固定的转动速度驱动，因此由上面巻筒向下面巻筒巻取的管子 有固定的减面率，通常为24%至30%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种两个巻筒分别进行驱动，调节拉拔管 的减面率，实现连续有效拉拔作业的拔管机。本拔管机由两个以上装在骨架发动机转动的拉拔巻筒，装在巻筒 侧面具备拉拔模的拔管机上的骨架上面进行转动的上、下巻筒，两个 分别驱动上述巻筒的马达组成。其特征在于上面巻筒与圆形支架连接， 由马达转动，下面巻筒穿过上面巻筒支架的中孔，与马达转动的支架连接，与上面巻筒单独进行转动，以调节减面率。另外，加快下面巻筒的转动速度，以增加拉拔管的减面率。本拔管机上、下巻筒分别转动进行拔管作业，用一个拔管机来容 易地调节减面率，促使拔管工作效率更高。与因直径固定、连接两个 巻筒而难以调节减面率的传统拔管机相比，工作效率高。传统拔管机要更换不同直径的巻筒才能收缩断面，而本拔管机降低费用，提高工 效。还装有导辊进行连续工作，节省时间、空间、人力。附图说明图l是传统拔管机的配置图2是不同拔管机的配置图3是本专利技术拔管机的正视图4是图3的平面图5是图3拉拔模的断面图6是将四台拔管机序列设置的构成图。主要符号说明100: 骨架 101, 102:巻筒103, 104:马达 105, 110:支架300, 301, 302, 303: 拔管机 304: 导辊具体实施方式下面，结合附图来详细说明。图3和图4为本专利技术的正视图、平面图，包括骨架100、悬挂式转动 的上、下巻筒101, 102、两个马达103, 104。上述巻筒下面装有用于巻取拉拔管的线轴200、由马达252驱动将 线轴送到骨架100侧面移送装置250的转向架。上述移送装置上设有辊 子255。上面巻筒101与圓形支架105连接、支持，装在骨架100上悬梁107 的轴承驱动旋转上述支架105，上面还设有蜗轮传动装置106、由它驱 动马达103。上面巻筒101下装有下面巻筒102,装在骨架100上，则在巻筒支架 105悬梁111的轴承驱动旋转支架110。下面巻筒支架110穿过上面巻筒 101支架105的中孔，延长至下面，其下端连接于下面巻筒102。下面巻 筒支架上110也设有蜗轮传动装置112,马达104动力轴的蜗杆驱动旋转。如上述所示，上面巻筒下配置下面巻筒，穿过上面巻筒支架的中 孔配置下面巻筒的支架，由马达分别进行作业。调节巻筒转动速度，可以调节拉拔管的断面收缩，就是说，毛管 经过拉拔模170引出的管子数量所为固定，因此其长度将有延长，而管 长度与巻筒的转动速度成正比，于是加快巻筒速度能增加减面率。导辊180促使拉拔管由上面巻筒送至下面巻筒。进行张拉时，不同的管材，减面率也不同，比如铜、铝等软钢可 以采用较大减面，反之，如过度减面会造成破裂，因此减面率通常以30%为宜。第592042号专利，将上、下巻筒连接固定，用一个马达驱动。此 时，设计下面巻筒直径大于上面巻筒直径，好得到适度减面，但同时 要考虑巻筒转动速度。如此巻筒直径不能调动，而拉拔管减面率也不 能调节。于是，若要调节减面率，需要更换不同直径的巻筒。本专利技术通过分别驱动上、下巻筒，任意选择减面率，以容易收缩 断面。要调节巻筒转动速度时，也不需更换巻筒。下表，对使用两个巻筒的传统拔管机与第592042号专利的上、下 巻筒一体设计的拔管机的拉拔工艺进行比较。用传统型两个巻筒无法 实现30%以上的断面收缩，因此需要装配不同直径的巻筒。可是本发 明分别调节上、下巻筒转动速度来顺利调节拉拔管的减面率，得到工 效高、费用低。跋管工程作业拉拔工程断面积减少率第一外径内径X厚度巻筒毛管32*28.9氺1.5547.1975012522.2承1.433.0400030.0219*16.4*1.323.0100030.431411.5承1.2515.9375030.7410.58.1*1.211.1600030.08.36.1承1.17.9200029.066.5*4.515.5000030.67<table>table see original document page 8</column></row><table><table>table see original document page 9</column></row><table>图6所示，将本拔管机300, 301， 302, 303用导辊304序列排列, 由毛管至最小直径管进行连续拔管。导辊304有调节张力作用。此外，图6所示，装配四台拔管机，但如需要时，可设置三或五台。本专利技术拔管机300调节上、下巻筒的转动速度引出所需直径的拉拔 管。若要引出不同直径的拉拔管，可以在中间过程中301, 302终止拉拔作业。权利要求1、一种拔管机，由两个以上装在骨架发动机转动的拉拔卷筒，装在卷筒侧面具备拉拔模的拔管机上的骨架上面进行转动的上、下卷筒，两个分别驱动上述卷筒的马达组成，其特征在于，上面卷筒(101)与圆形支架连接，由马达(103)转动，下面卷筒(102)穿过上面卷筒支架的中孔，与马达(104)转动的支架连接，与上面卷筒单独进行转动，以调节减面率。2、 根据权利要求1所述的拔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔管机，由两个以上装在骨架发动机转动的拉拔卷筒，装在卷筒侧面具备拉拔模的拔管机上的骨架上面进行转动的上、下卷筒，两个分别驱动上述卷筒的马达组成，其特征在于，上面卷筒（１０１）与圆形支架连接，由马达（１０３）转动，下面卷筒（１０２）穿过上面卷筒支架的中孔，与马达（１０４）转动的支架连接，与上面卷筒单独进行转动，以调节减面率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海旺，
申请(专利权)人：丁海旺，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]