光准直器制造技术

本实用新型专利技术提供能够实现小型化和降低制造成本且组装精度较高的光准直器，其特征在于，其包括：金属保持件，其具有圆筒形状；玻璃球形透镜(12)，其由形成于上述金属保持件的一端的收容部(11c)收容；光纤(13)，其被从形成于上述金属保持件的另一端的插入孔(11a)插入并被固定于规定位置，玻璃球形透镜(12)的外径为0.3mm～1.5mm，维氏硬度HV为450～700，而且，热膨胀系数为60×10-7/℃以下，玻璃球形透镜(12)压入收容部(11c)的压入量为1μm～5μm，上述金属保持件内表面的算术平均粗糙度为0.5μm～1.5μm。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及被使用于将平行光聚光而入射到光纤或者将从光纤射出的光形成平行光的情况的光准直器。
技术介绍
光准直器在使从光源射出的光在光纤内传播并根据需要向空中射出之时被使用，或者，使在空中传播的光入射到光纤内之时被使用。在这样的光准直器中，公知有使用了玻璃制的光纤的光准直器(例如，参照专利文献I)、使用了非球面透镜的光准直器(例如，参照专利文献2)。专利文献I :日本特开2000-105325号公报专利文献2 :日本特开2004-102011号公报·近年来，正在研究通常使用者将光准直器和使用了光准直器的光连接器使用在建筑物内的LAN电缆、数字音像中的数据传输等用途中的情况。在这样的用途中使用的光准直器中要求形状面中其尺寸较小；即使在机器面上反复插拔也能够维持光纤和准直器透镜之间的位置关系；廉价。使用了非球面透镜的光准直器能够抑制球面像差，但需要精密的位置对准，因此组装花费时间和人力，而且价格高。因而，使用了非球面透镜的光准直器存在如下问题难以小型化和降低制造成本，而且组装花费时间和人力。
技术实现思路
本技术是鉴于这一点而做成的，目的在于提供一种能够实现小型化和降低制造成本，而且，组装精度较高的光准直器。本技术光准直器，其特征在于，其包括金属保持件，其具有圆筒形状；玻璃球形透镜，其由形成于上述金属保持件的一端的收容部收容；光纤，其被从形成于上述金属保持件的另一端的插入孔插入并被固定于规定位置，上述玻璃球形透镜的外径为0. 3mm I.5mm,维氏硬度HV为450 700，而且，热膨胀系数为60X 1(TV°C以下，上述玻璃球形透镜压入上述收容部的压入量为I y m 5 y m，上述金属保持件内表面的算术平均粗糙度为0. 5 u m L 5 u m0在上述光准直器中，使用作为球面透镜的玻璃球形透镜，因此不需要像使用非球面透镜的情况那样进行精密的位置对准。因而，组装、制造作业变得容易，因此能够有效地降低制造成本，而且，能够提高组装精度。而且，使用了玻璃球形透镜，因此能够降低零部件费用。并且，使用外径为0. 3mm I. 5mm的玻璃球形透镜，因此能够谋求金属保持件的细径化，能够有助于光准直器整体的小型化。另外，在上述光准直器中，优选使上述玻璃球形透镜的端面和上述光纤的端面之中的至少一个与形成在上述金属保持件的收容部附近的凹陷部抵接来对上述玻璃球形透镜的端面和上述光纤的端面之中的至少一个进行定位。在该情况下，能够以凹陷部为基准来对玻璃球形透镜和/或光纤进行定位，因此不需要繁杂的组装工序，能够提高作业效率，能够在抑制成本的上升的同时，能够简单地对玻璃球形透镜和光纤进行定位。另外，在上述光准直器中，优选在上述金属保持件的相同圆周之上设有多个上述凹陷部。在该情况下，能够使玻璃球形透镜和/或光纤分别在多个位置与凹陷部抵接，因此、能够更高级地对玻璃球形透镜和/或光纤进行定位。另外，在上述光准直器中，优选使上述凹陷部中与上述光纤相对的部分相对于与上述光纤的插入方向正交的平面的角度为20°以下，使上述光纤的端面的一部分与上述凹陷部抵接。在该情况下，由芯、覆盖芯的包层、根据需要覆盖包层并对包层进行加强的加强层构成并将上述三者的端面配置在同一平面上的光纤(例如，塑料光纤)中，通过使光纤的端面与凹陷部抵接，能够容易确保它们的位置精度。因此，凹陷部的角度最优选为0°，但只要为20°以下，就能够确保所期望的位置精度。 另外，在上述光准直器中，优选使上述凹陷部中与上述光纤相对的部分相对于与上述光纤的插入方向正交的平面的角度为30° 80°，使构成上述光纤的加强层的一部分与上述凹陷部抵接，在比该抵接部分靠上述玻璃球形透镜侧的位置配置构成上述光纤的芯和包层的端面。通常，在玻璃光纤上设有用于覆盖包层的加强层，插入光准直器的情况下，去除端部的加强层而成为芯和包层的端面自加强层的平面突出的状态。在使用这样的玻璃光纤的情况下，也通过使凹陷部的角度为30° 80°，特别是将光纤顺畅地插入由凹陷部围成的狭窄间隙，能够容易确保插入时的它们的位置精度。另外，在上述光准直器中，优选使上述凹陷部中与上述光纤相对的部分相对于与上述光纤的插入方向正交的平面的角度和上述凹陷部中与上述玻璃球形透镜相对的部分相对于与上述光纤的插入方向正交的平面的角度为不同的角度。在该情况下，能够有效地对形状不同的玻璃球形透镜和光纤进行定位。另外，在上述光准直器中，优选使上述凹陷部中与上述玻璃球形透镜相对的部分为倾斜面，上述倾斜面相对于与上述光纤的插入方向正交的平面的角度为0° 45°，上述玻璃球形透镜的一部分与上述凹陷部抵接。在该情况下，能够以支承玻璃球形透镜中的靠光纤侧的一部分的状态对玻璃球形透镜进行定位，因此能够提高玻璃球形透镜的位置精度。另外，在上述光准直器中，优选通过对上述凹陷部中与上述玻璃球形透镜相对的表面实施去除加工来形成与上述玻璃球形透镜抵接的抵接面。在该情况下，能够使凹陷部的与玻璃球形透镜抵接的抵接面平滑化，因此能够防止玻璃球形透镜的损伤，并且，能够提高玻璃球形透镜的位置精度。另外，本技术的光连接器优选连接上述任一种技术方案所述的光准直器。在该情况下，能够获得在上述光准直器中得到的作用效果。采用本技术，可提供能够实现小型化和降低制造成本且组装精度较高的光准直器。附图说明图I是示意性地表示本技术的光准直器所连接的光连接器的侧剖视图。图2是本技术的第I实施方式的光准直器的侧视图。图3是沿图2所示的A-A线剖切的剖视图。图4是图3所示的双点划线B内的部分的放大图。图5是本技术的第2实施方式的光准直器的侧视图。图6是沿图5所示的F-F线剖切的剖视图。图7是图6所示的双点划线G内的部分的放大图。图8是本技术的第3实施方式的光准直器的侧视图。图9是沿图8所示的J-J线剖切的剖视图。图10是图9所示的双点划线K内的部分的放大图。图IlA是表示本技术的第I实施方式的光准直器的变形例的侧视图，图IlB是表示本技术的第I实施方式的光准直器的变形例的侧剖视图。具体实施方式以下参照附图详细地说明本技术实施方式。首先，对本技术的光准直器所连接的光连接器进行说明。图I是示意性地表示本技术的光准直器所连接的光连接器的侧剖视图。另外，在图I中，为了方便说明，对具有半导体激光器芯片并在该半导体激光器芯片的光轴上具有光学透镜的光连接器作为向光准直器射出激光的光源进行说明，但光连接器的结构不限于此，能够适当地进行改变。如图I所示，本技术的光准直器所连接的光连接器100具有半导体激光单元105，该半导体激光单元105是将半导体激光器芯片101配置在壳体102的安装台103上、并且在该半导体激光器芯片101的光轴上配置光学透镜104而成的。而且，光连接器100具有转接器108，该转接器108的开口部106安装在壳体102的侧面102a，并保持从插入口107插入的光准直器10的金属保持件11。在半导体激光单元105中，从半导体激光器芯片101射出的激光被光学透镜104形成平行光，被向开口部106引导。然后，来自该光学透镜104的平行光被光准直器10的玻璃球形透镜12聚光并入射到光纤13。然后，这样入射的光在光纤13内传播。本实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光准直器，其特征在于，其包括：金属保持件，其具有圆筒形状；玻璃球形透镜，其由形成于上述金属保持件的一端的收容部收容；光纤，其被从形成于上述金属保持件的另一端的插入孔插入并被固定于规定位置，上述玻璃球形透镜的外径为0.3mm～1.5mm，维氏硬度HV为450～700，而且，热膨胀系数为60×10？7/℃以下，上述玻璃球形透镜压入上述收容部的压入量为1μm～5μm，上述金属保持件内表面的算术平均粗糙度为0.5μm～1.5μm。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：武藤广行，石井佳秀，柳飞沙则，森谷直彦，峯成伸，
申请(专利权)人：三菱铅笔株式会社，
类型：实用新型
国别省市：