铜管直拉机的拉伸结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜管直拉机的拉伸结构，铜管拉直模（１１）上设有多个用于铜管拉伸的模腔，铜管夹紧头（１２）也设与铜管拉直模（１１）的模腔相应的多个铜管夹紧结构。本发明专利技术采用上述技术方案，能提高机床的利用率和生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料加工的
，涉及铜管材的加工工艺设备，更具 体地说，本专利技术涉及铜管直拉机的拉伸结构。
技术介绍
在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换 的管路。铜管需要进行拉直加工，在拉直的过程中，铜管在拉直模的作用下，直径变小，管壁变薄，满足产品对铜管的尺寸要求；通过材料的塑性变形，铜 管的强度得到提高，表面变得更为光亮。参见本说明书附图中的图2，目前所使用的铜管直拉机，采用较大节距的链 条4作为传动机构，通过链条传动机构2的驱动进行运动；将铜管的一头用铜 管夹紧头12夹紧，该铜管夹紧头12固定在拉伸滑座7上，在拉伸滑座7上设 链条抓钩5。链条4作连续的运动，当铜管夹紧头12夹紧铜管后，使链条抓钩 5落下，其头部的抓钩勾住链条4的链节空档，链条4带动链条抓钩5运动，而 链条抓钩5又带动拉伸滑座7运动，拉伸滑座7上的铜管夹紧头12带动铜管作 直线运动，铜管在拉力的作用下，穿过铜管拉直模ll使其拉直，并且使其管径 变小，管壁变薄。但是，目前的铜管直拉机均为一个铜管的拉伸结构，即在一次拉伸的过程 中，只能拉出一根铜管，造成生产能力没有充分发挥和利用，所以生产效率难 以提高，导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种铜管直拉机的拉伸结构，其目的是提高铜管直拉机的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为-本专利技术所提供的这种铜管直拉机的拉伸结构，该拉伸结构包括铜管拉直模、 铜管夹紧头、铜管夹紧气缸，所述的铜管夹紧头和铜管夹紧气缸固定在拉伸滑 座上，所述的拉伸滑座在导轨上运动，铜管由设在拉伸滑座上的铜管夹紧头夹 持，通过铜管拉直模将铜管位伸变形，所述的铜管拉直模上设有多个用于铜管 拉伸的模腔，所述的铜管夹紧头也设有与铜管拉直模的模腔相应的多个铜管夹 紧结构。为使本专利技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本专利技术的新颖性和创造 性所述的直拉机的拉伸运动驱动机构为链条，链条抓钩与拉伸滑座边为一体， 通过链条抓钩使拉伸滑座实现拉伸运动的啮合或脱开，所述的铜管直拉机操纵 机构为气动机构，即所述的链条抓钩和铜管夹紧头分别由气缸活塞杆驱动。在所述的铜管直拉机的俯视方向上，所述的拉伸滑座及铜管拉直模设在直 拉机的床身上的导轨的范围外。本专利技术采用上述技术方案，能提高机床的利用率和生产效率，降低生产成本。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图1为本专利技术中铜管拉伸部位的结构示意图2为本专利技术中的链条抓钩的结构示意图3为本专利技术所提供的铜管直拉机结构的俯视示意图。图中标记为-1、主动链轮，2、链条驱动机构，3、导轨，4、链条，5、链条抓钩，6、 滑座回位缆绳，7、拉伸滑座，8、从动链轮，9、缆绳牵引轮，10、直拉机头座， 11、铜管拉直模，12、铜管夹紧头，13、铜管夹紧气缸，14、抓钩气缸，15、 接料托架，16、直拉机尾座，17、铜管进料段，18、铜管拉直段，19、抓钩回 位弹簧。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2和图3所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种铜管直拉机的拉 伸结构，其直拉机的拉伸运动驱动机构为链条4，采用较大节距的链条4作为传 动机构；链条4的运动方向是上方的链条由直拉机头座10向直拉机尾座16运 动。如图2所示，设拉伸滑座7，拉伸滑座7安装在床身上部两侧边的水平导轨 3上，并沿导轨3运动；在拉伸滑座7上设链条抓钩5。通过链条抓钩5使拉伸 滑座7实现拉伸运动的啮合或脱开，通过链条传动机构2的驱动铜管进行拉伸 运动；将铜管的一头用固定在拉伸滑座7上的铜管夹紧头12夹紧，通过铜管拉 直模ll将铜管位伸变形。链条4作连续的运动，当铜管夹紧头12夹紧铜管后， 使链条抓钩5旋转向下运动，其头部的抓钩勾住链条4的链节空档，链条4带 动链条抓钩5运动，而链条抓钩5又带动拉伸滑座7运动，拉伸滑座7上的铜 管夹紧头12带动铜管作直线运动，铜管在拉力的作用下，穿过铜管拉直模11 使其拉直，并且使其管径变小，管壁变薄。图中所示在铜管拉直模ll左方的是铜管拉直段17，其直径较小，管壁较厚；在铜管拉直模ll右方的是铜管进料段 18，还处于原料状态，直径较大，壁厚较厚。链条4由设在直拉机尾座16端的主动链轮1驱动，主动链轮1与链条驱动 机构2的输出轴连接。链条4在直拉机头座10 —侧与从动链轮8啮合，对链条 4起支撑作用。在机床的一侧，分别在直拉机头座10和直拉机尾座16上各设一个缆绳牵 引轮9，将滑座回位缆绳6紧绕在两个缆绳牵引轮9上，在直拉机头座10 —端 的缆绳牵引轮9为主动轮，其转向为上方的缆绳由直拉机尾座16向直拉机头座 IO运动。当铜管拉伸结束，拉伸滑座7移动到了直拉机尾座16附近，触碰行程 开头，拉伸滑座7停止运动，待观察铜管安全自动落下，然后启动按钮，使设 在拉伸滑座7下表面上的夹持结构，夹住上方的滑座回位缆绳6，拉伸滑座7在 滑座回位缆绳6的驱动下，向直拉机头座10方向运动，在到达直拉机头座10 附近时，设在拉伸滑座7下表面上的夹持结构松开，拉伸滑座7停止运动。铜管夹紧头12由铜管夹紧气缸13驱动夹紧，铜管夹紧气缸13停止供气， 铜管夹紧头12松开。链条抓钩5由抓钩气缸14驱动向下，使链条抓钩5头部 的抓钩勾住链条4使拉伸滑座7向直拉机尾座16方向运动。当拉伸滑座7运动 至直拉机尾座16附近时，铜管拉伸结束，拉伸滑座7触碰行程开关，抓钩气缸 14停止供气，链条抓钩5在抓钩回位弹簧19的作用下，向上抬起，与链条4脱 离，拉伸滑座7停止运动。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高铜管直拉机的生产效率的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案 为如图1所示，本专利技术所提供的这种铜管直拉机的拉伸结构，所述的铜管拉直模11上设有多个用于铜管拉伸的模腔，所述的铜管夹紧头12也设与铜管拉 直模11的模腔相应的多个铜管夹紧结构。采用上述技术方案， 一次拉伸的过程， 可以拉出多根铜管，能提高机床的利用率和生产效率，降低生产成本。在实施上述技术方案时应适当增加铜管拉直模11和铜管夹紧头12的尺寸 和强度，机床功率也应得到保证。所述的直拉机的拉伸运动驱动机构为链条4，链条抓钩5与拉伸滑座7边为 一体，通过链条抓钩5使拉伸滑座7实现拉伸运动的啮合或脱开，所述的铜管 直拉机操纵机构为气动机构，即所述的链条抓钩5和铜管夹紧头12分别由气缸 活塞杆驱动。通过在铜管直拉机操纵机构上采用气动机构，解决了铜管直拉机机械动作 由手动控制的问题，实现了机械动作控制的自动化，提高了生产效率和生产过 程的安全性，降低了工人的劳动强度，机械动作的作用力大小更容易控制和调 节，满足了铜管直拉机的生产效率要求和控制动作的要求。在所述的铜管直拉机的俯视方向上，所述的拉伸滑座7及铜管拉直模11设 在直拉机的床身上的导轨3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管直拉机的拉伸结构，该拉伸结构包括铜管拉直模（１１）、铜管夹紧头（１２）、铜管夹紧气缸（１３），所述的铜管夹紧头（１２）和铜管夹紧气缸（１３）固定在拉伸滑座（７）上，所述的拉伸滑座（７）在导轨（３）上运动，铜管由设在拉伸滑座（７）上的铜管夹紧头（１２）夹持，通过铜管拉直模（１１）将铜管位伸变形，其特征在于：所述的铜管拉直模（１１）上设有多个用于铜管拉伸的模腔，所述的铜管夹紧头（１２）也设有与铜管拉直模（１１）的模腔相应的多个铜管夹紧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂祥，
申请(专利权)人：芜湖浩达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]