智能型全自动空气加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能型全自动空气加热器，包括：烟气进口管和烟气出口管；在烟气进口管和烟气出口管之间安置一烟气侧热交换器；烟气侧热交换器还连接一主管道；在主管道上连接一循环水泵；在烟气进口管上安置一烟气成份分析仪；在烟气出口管上安置一烟道温度传感器；在烟气侧热交换器上方、主管道两侧分别安置板式换热器和排水管；在排水管上安置一疏水阀；在板式换热器的进口一侧还安置一调节阀；还包括：进水阀；进水阀安置在与主管道相连的低温凝结进水管上；在排水管主管道上还分别安置第一水管温度传感器和第二水管温度传感器；在主管道顶端连接一空气侧热交换器；在空气侧热交换器的一侧连接一变频送风机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉低温废热回收设备，尤其涉及该回收设备的结构。
技术介绍
随着全球能源短缺和环境污染问题的不断加剧，节能减排已成为国家政府目前的一个重要任务。温家宝总理也在今年的全国节能减排工作电视电话会议上重点强调要切实把节能减排作为加强宏观调控、调整经济结构、转变发展方式的重要任务，本着对国家、对人民、对历史高度负责的精神，下更大的决心，花更大的气力，做更大的努力，确保实现“十一五”节能减排目标。城市中拥有数量众多的中小型燃油、燃气和燃煤工业锅炉，使用于 商务办公楼宇、宾馆饭店、医院等公共场所。这类锅炉通常单机容量小，锅炉排烟温度较高，排烟热损失大，锅炉效率低。但由于运行成本比重小，未引起锅炉持有人的关心，又因市场经济的习惯思维，也未引起政府管理部门的重视，或未提出明确的节能要求。相比国外，我国工业燃煤锅炉存在燃料成份变化大，使用效率普遍偏低的现象。因此，工业锅炉的节能潜力很大。若众多的工业锅炉都采取有效的节能措施，如降低排烟损失将烟气的废热回收用于加热锅炉给水或加热锅炉送风，即使在现有基础上使锅炉效率提高二到三个百分点，一个城市的工业锅炉的节能价值十分可观。这是响应政府节能、减排温室气体，保护环境号召的行之有效的实际行动。中小型工业锅炉在城市工业锅炉中占有很大比重。通常中小型工业锅炉的排烟温度较高，特别是燃油、燃气锅炉排烟温度可达约200°C左右，将排烟温度降到130°C以下，可节省能源并可提高锅炉效率五个百分点。但将排烟温度降到这个温度水平，还应避免随之发生的低温腐蚀。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种智能型全自动空气加热器，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括烟气进口管和烟气出口管；在所述的烟气进口管和烟气出口管之间安置一烟气侧热交换器；所述的烟气侧热交换器还连接一主管道；在所述的主管道上连接一循环水泵；在所述的烟气进口管上安置一烟气成份分析仪；在所述的烟气出口管上安置一烟道温度传感器；在所述的烟气侧热交换器上方、主管道两侧分别安置板式换热器和排水管；在所述的排水管上安置一疏水阀；在所述板式换热器的进口一侧还安置一调节阀；还包括进水阀；所述的进水阀安置在与主管道相连的低温凝结进水管上；在所述的排水管主管道上还分别安置第一水管温度传感器和第二水管温度传感器；在所述的主管道顶端连接一空气侧热交换器；在所述空气侧热交换器的一侧连接一变频送风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是排烟温度可控、进入换热器工质温度可控、节能量、排放量可计算，能有效防止低温腐蚀现象的发生。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图I可见本技术包括烟气进口管15和烟气出口管16 ;在所述的烟气进口管15和烟气出口管16之间安置一烟气侧热交换器12 ;所述的烟气侧热交换器12还连接一主管道17 ;在所述的主管道17上连接一循环水泵11 ;在所述的烟气进口管15上安置一烟气成份分析仪I ;在所述的烟气出口管16上安置一烟道温度传感器8 ;在所述的烟气侧热交换器12上方、主管道17两侧分别安置板式换热器14和排水管18 ;在所述的排水管18上安置一疏水阀2 ;在所述板式换热器14的进口一侧还安置一调节阀7 ;还包括进水阀6 ;所述的进水阀6安置在与主管道17相连的低温凝结进水管19上；在所述的排水管主管道17上还分别安置第一水管温度传感器4和第二水管温度传感器5 ;在所述的主管道顶端连接一空气侧热交换器13 ;在所述空气侧热交换器13的一侧连接一变频送风机3。本技术控制原理为在烟气进口管中加装烟气成分分析仪，主控制器10(如图I所示)根据烟气成分分析仪实时测得的各项数据，计算出实时的烟气酸露点温度并确定Tl (即烟气侧交换器进口工质温度)的设定值，这里Tl的温度要求设定大于酸露点温度。所述酸露点是指含硫物质燃烧时，会部分生成三氧化硫，三氧化硫和水形成硫酸，在比正常露点高的温度下，硫酸呈液态析出，这时的温度称酸露点。传热面或金属面在这个温度下所受到的硫酸的强烈腐蚀称低温腐蚀或酸露点腐蚀。本技术中，当锅炉的燃料成份发生变化时，可自动诊断烟气的成份以确定烟气的实时酸露点温度，从而自动调整Tl的设定值，避免低温腐蚀。系统设置变频送风机和高温凝结水补充装置，集调温、控制等功能于一体，当锅炉负荷变化时，Tl (烟气侧交换器进口的工质温度)保持不变。Tl由变频送风机VSD和调节阀M2共同调节，使Tl稳定在设定值。排烟温度烟道温度传感器T3若大于设定值，则调高VSD的频率以增大新风流量，使T3稳定在设定值。反之则调低VSD的频率，减小新风流量使T3稳定在设定值。采用本技术，用户可直接在电脑工作站9(如图I所示)中得到实际的节能量。(例如实际的节煤、节油、节气和二氧化碳的减排量)，采用本技术，进、出热交换器(指烟气侧和空气侧热交换器)的工质温度均未达到饱和温度，使用后不会出现结垢和堵灰现象。本技术的流程为系统工质进入，其流量由进水阀Ml控制。进口工质进入到系统后，通过循环泵进入烟气侧的热交换器的温度为Tl，热交换器(是指烟气侧和空气侧热交换器)采用螺旋鳍片管式，结构紧凑，占据空间小，非常适合大多数中小型锅炉尾部烟道安装空间狭小的用户的需求；烟气进口设有烟气分析仪，以计算不同烟气的酸露点，并向VSD和M2发出指令；T1由VSD和调节阀M2共同调节，使Tl稳定在设定值(此设定值大于酸露点)；烟气经过烟气侧热交换器后到出口的温度变为T3(即排烟温度)。从烟气侧热交换器出来的出口工质温度变为T2，并进入空气侧热交换器，从而达到加热锅炉一次风的温度的目的。所有以上过程，以及各 个部件的动作，均由主控制器和电脑工作站进行自动智能控制，以实现整个流程无人值守。权利要求1.ー种智能型全自动空气加热器，包括烟气进ロ管和烟气出口管；其特征在于在所述的烟气进ロ管和烟气出ロ管之间安置一畑气侧热交換器；所述的烟气侧热交換器还连接一主管道；在所述的主管道上连接ー循环水泵；在所述的烟气进ロ管上安置一畑气成份分析仪；在所述的烟气出ロ管上安置一畑道温度传感器；在所述的烟气侧热交換器上方、主管道两侧分别安置板式换热器和排水管；在所述的排水管上安置一疏水阀；在所述板式换热器的进ロー侧还安置一调节阀；还包括进水阀；所述的进水阀安置在与主管道相连的低温凝结进水管上；在所述的排水管主管道上还分别安置第一水管温度传感器和第二水管温度传感器；在所述的主管道顶端连接一空气侧热交換器；在所述空气侧热交換器的ー侧连接ー变频送风机。专利摘要本技术涉及一种智能型全自动空气加热器，包括烟气进口管和烟气出口管；在烟气进口管和烟气出口管之间安置一烟气侧热交换器；烟气侧热交换器还连接一主管道；在主管道上连接一循环水泵；在烟气进口管上安置一烟气成份分析仪；在烟气出口管上安置一烟道温度传感器；在烟气侧热交换器上方、主管道两侧分别安置板式换热器和排水管；在排水管上安置一疏水阀；在板式换热器的进口一侧还安置一调节阀；还包括进水阀；进水阀安置在与主管道相连的低温凝结进水管上；在排水管主管道上还分别安置第一水管温度传感器和第二水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型全自动空气加热器，包括：烟气进口管和烟气出口管；其特征在于：在所述的烟气进口管和烟气出口管之间安置一烟气侧热交换器；所述的烟气侧热交换器还连接一主管道；在所述的主管道上连接一循环水泵；在所述的烟气进口管上安置一烟气成份分析仪；在所述的烟气出口管上安置一烟道温度传感器；在所述的烟气侧热交换器上方、主管道两侧分别安置板式换热器和排水管；在所述的排水管上安置一疏水阀；在所述板式换热器的进口一侧还安置一调节阀；还包括：进水阀；所述的进水阀安置在与主管道相连的低温凝结进水管上；在所述的排水管主管道上还分别安置第一水管温度传感器和第二水管温度传感器；在所述的主管道顶端连接一空气侧热交换器；在所述空气侧热交换器的一侧连接一变频送风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹捷，蒋蕙，
申请(专利权)人：上海阳高新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：