一种固体废弃物焚烧炉炉体制造技术

一种固体废弃物焚烧炉炉体，该焚烧炉的炉体和炉膛为竖向结构，所述炉膛从上至下依次设有干燥区、热解区和燃烧区，炉膛内侧设有一组火坑，燃烧区外侧和左、右侧分别设有一组喷枪，炉膛上部外侧设有块状压缩固体废弃物进入口，炉膛顶部设有锅炉炉膛和引风机，锅炉炉膛侧壁有一组喷枪，引风机将烟气排出炉外，由剩余烟气与纯氧混合而成的富氧气体输至燃烧区的三组喷枪和锅炉炉膛的一组喷枪。本焚烧炉炉膛容积小但固体废弃物处理量大，燃烧速度快、效果好，能同时处理多种类的固体废弃物，节能环保、效果显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物焚烧炉
，特别涉及一种固体废弃物焚烧炉炉体。
技术介绍
固体废弃物包括城镇路面清扫垃圾、居民生活垃圾、餐饮垃圾、医疗垃圾、农产品加工废弃物、粪便、废旧塑料、轮胎、有机污泥以及危险废弃物如制革污泥、电镀污泥、印染污泥等。现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉一般在800 900°C范围内对垃圾进行燃烧处理，垃圾焚烧发电厂的焚烧炉是不可能焚烧处理医疗垃圾或污泥等废弃物，更不能焚烧处理危险废弃物。医疗垃圾焚烧炉一般要求炉温达到1200°C，现有医疗垃圾焚烧炉需要添加大量燃料辅助燃烧，运行成本高，故也不可能用于生活垃圾焚烧处理。对于含水量高的污泥等废气物，现还没有专用炉具焚烧处理，一般都是采用干化后填埋处理。现有焚烧炉中对生活垃圾、医疗垃圾、有机污泥以及危险废弃物不能用同一炉体焚烧处理，必须用专用焚烧炉去分别处理。而这些专用焚烧炉仅仅是利用了燃烧过程的少部分热能，在焚烧过程中肯定有大 量烟气排放并造成二次污染。目前，用于固体废弃物处理的焚烧炉主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、静态热解焚烧炉、小型油气炉等。最为常用的机械炉排炉其炉膛内一般分为三段，即干燥段、燃烧段和燃烬段。流化床主要由用于保持煤体流动的空气分散装置、不燃物排出装置、不燃物筛选及煤体循环装置等组成。回转窑是在钢制的圆筒内部，加装耐火衬里及有孔钢板焊接成筒状，以固体废弃物传送方向为轴心，呈小角度倾斜旋转的设备，其外围有两组环状钢制轮圈及几个滚轮滑动支承，使圆筒缓慢的转动，而将固体废弃物搅拌及向前输送。这些焚烧炉都存在如下不足之处(I)、炉膛内燃烧区的燃烧温度在800— 900°C范围内，燃烧温度低，燃烧效果差，会产生大量二恶英等有害气体；(2)、在燃烧过程中会排放大量烟气(如氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫及因不完全燃烧而产生的有害气体二恶英等)造成二次污染；(3)、燃烧过程添加辅助燃料(如煤、柴油等)造成燃烧成本增高，并消耗大量能源，造成资源浪费；(4)、由于垃圾在燃烧过程中使用的助燃剂是空气，而空气中的氮气是不参加燃烧反应的，而它又要吸收大量的热量，从而造成热能损耗大、热效率低。总之，这些炉炉体结构复杂、炉膛容积大、通入空气量大、烟气排放量大、粉尘多、热能损耗大，既不节能也不环保。现有固体废弃物焚烧炉中由于有大量的烟气不断排放，固体废弃物焚烧的热量会随着烟气排放而被带走一部分使炉温下降；而且由于固体废弃物含水分多而热值低，故难以燃烧，需要预先干燥垃圾，这就需要大量的热空气，炉膛内的热量又被消耗了一部分，使炉温下降；同时，由于焚烧炉的炉膛容积大，炉膛内表面散热面积大、散热速度快和散热量大，炉膛内的热能又被消耗一部分，使炉温下降，造成整个焚烧炉的热效率低。现有固体废弃物焚烧炉中参加燃烧氧化反应的助燃剂都是采用空气中的氧气，由于固体废弃物的组成较为复杂，其热值差异大，导致炉温不稳定，当焚烧物的热值低时，一般会添加柴油或煤等高热值燃料以维持炉温稳定，这样又要消耗部分能源，在有氧化剂条件下固体废弃物中的塑料燃烧不充分时，会产生大量的二恶英等有毒有害气体，造成严重的环境污染。固体废弃物的完全焚烧通常需要加大进入炉膛内的空气量以增加端流度，让空气与固体废弃物之间在炉膛内形成沸腾状态，但这样一来会导致烟气中飞灰量增加，使烟气净化处理难度增大并造成处理成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体废弃物焚烧炉炉体，在单位时间处理固体废弃物数量相同的情况下与现有垃圾焚烧炉相比，其炉膛容 积小，燃烧速度快、燃烧效果好、燃烧过程产生的飞灰大幅度减少，而且对固体废弃物处理量大，能同时焚烧处理种类繁多的固体废弃物，节能环保。本专利技术所提出的技术解决方案是这样的一种固体废弃物焚烧炉炉体，该焚烧炉的炉体和炉膛为竖向结构，所述炉膛从上至下依次设有干燥区、热解区和燃烧区，燃烧区底部设有出灰口，焚烧炉炉膛内侧设有一组火坑，焚烧炉炉膛的燃烧区的外侧和左、右侧分别设有一组喷枪，焚烧炉炉膛上部外侧设有块状压缩固体废弃物进入口，焚烧炉炉膛顶部设有锅炉炉膛，该锅炉炉膛的左、右侧设有一组喷枪，锅炉炉膛顶部设有引风机，将烟气排出炉外，由剩余烟气与纯氧混合而成的富氧气体输至所述焚烧炉炉膛的燃烧区的三组喷枪和锅炉炉膛的一组喷枪。焚烧炉炉膛的干燥区和热解区的中轴线与水平面夹角为a =40° -50°角度，燃烧区的中轴线与水平面垂直。所述焚烧炉炉膛的干燥区、热解区、燃烧区的内侧所设有的相互平行且竖向排布的一组火坑，其火坑面与水平面的夹角￠=40° -50°角度，所述火坑底与水平面的夹角T=55° -65°角度。所述块状压缩固体废弃物是由生活垃圾、医疗垃圾等经破碎与污泥类垃圾和硫酸钙、碳酸钙、炉灰按一定比例拌和、混合、压缩成型制成，并输送入焚烧炉炉膛内。在锅炉炉膛底部与焚烧炉炉膛顶部之间设有多层耐高温陶瓷滤芯。在燃烧区底部出灰口设有隔栅。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果(I)、由于本专利技术的焚烧炉采用了将固体废弃物破碎及压缩成型后焚烧和富氧高温燃烧的方法，使焚烧炉炉膛容积可以减小3倍，焚烧过程烟气的产生量可以减少4倍，从而有效减少了炉膛内表面的热损耗和被烟气排放带走的热损耗，焚烧过程烟气余热的损耗较少，烟气余热能被多次利用，使焚烧炉的热效率大幅度提高，从47%提高到70%以上，其节能效果显著。现有焚烧炉的固体废弃物的容积重量比一般为0. 3 0. 6吨/ m3，助燃气体是空气，使用风量一般为IOm3 /万大卡，而本专利技术的焚烧炉的固体废弃物的容积重量比达到0.9 1.8吨/ m3，助燃气体是富氧气体，使用风量一般为2 m3 /万大卡。同时，炉膛内炉温提高至1200°C左右(比现有炉温提升400—500°C)。由于使用富氧气体助燃，减少空气中80%的氮气参与燃烧，从而在二次燃烧后产生的烟气中的二氧化碳含量提高3-4倍，至烟气的90%，并且将烟气中的二氧化碳回收变成干冰。(2 )、由于本专利技术的焚烧炉采用了大约45 °角度斜坡火坑落料方法，炉膛内块状压缩固体废弃物是利用其自重和火坑面的斜坡下滑落到炉膛底部。同时，由于在制作块状压缩固体废弃物时采用了添加硫酸钙、碳酸钙、炉灰粉等拌烧料方法，当其燃烬后灰渣变成松散蜂窝结构，由上面块状压缩固体废弃物的自重将灰渣压碎经隔栅落到出灰口下面的灰坑里，从而，大大地减少了现有立窑经常发生的烧结坍塌的危险。该焚烧炉还可以同时焚烧众多不同类型的固体废弃物如污泥、生活垃圾、医疗垃圾及危险废弃物等，焚烧炉的适用性非常广泛。(3)、由于本专利技术的焚烧炉采用了缺氧热解后再燃烧方法，燃烧温度高达1200°C，固体废弃物在炉内经过干燥、热解后再高温燃烧，固体废弃物热解过程是在缺氧气氛下进行，从而破坏了二恶英的生成条件，避免了二恶英的产生，解决了固体废弃物焚烧过程中产生二恶英危害的难题，使焚烧炉防治污染效果显著。(4)、由于本专利技术的焚烧炉采用了压缩成块状固体废弃物且炉膛内侧壁设有一排通风火坑，炉膛又呈竖向结构，使压缩固体废弃物在炉膛内能集中火力点燃烧，这样的结构使炉膛容积小、燃烧速度快、固体废弃物处理量大、燃烧效果好、燃烧过程产生的飞灰大幅度减少。(5)由于本专利技术的焚烧炉是在炉膛燃烧室将固体废弃物的固定碳燃烧后经锅炉炉膛燃烧热解烟气的有机碳。在炉膛燃烧室隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废弃物焚烧炉炉体，其特征在于：该焚烧炉的炉体和炉膛为竖向结构，所述炉膛从上至下依次设有干燥区、热解区和燃烧区，燃烧区底部设有出灰口，焚烧炉炉膛内侧设有一组火坑，焚烧炉炉膛的燃烧区的外侧和左、右侧分别设有一组喷枪，焚烧炉炉膛上部外侧设有块状压缩固体废弃物进入口，焚烧炉炉膛顶部设有锅炉炉膛，该锅炉炉膛的左、右侧设有一组喷枪，锅炉炉膛顶部设有引风机，将烟气排出炉外，由剩余烟气与纯氧混合而成的富氧气体输至所述焚烧炉炉膛的燃烧区的三组喷枪和锅炉炉膛的一组喷枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永扬，
申请(专利权)人：袁永扬，
类型：实用新型
国别省市：