本实用新型专利技术提出的一种制造薄壁大口径耐蚀金属管的装置属于金属管制管技术领域。本制管装置主要包括：两个卷筒１，每个卷筒１上都缠绕着耐蚀钢板２，在牵引器８的拉动下向前运行的两个耐蚀钢板２分别通过一个压紧制边器３而使其两侧边缘弯曲成９０°圆弧角；一对水平辊组４和一对垂直辊组５使一对边缘弯曲好的耐蚀钢板２实现上下、左右限位装配；焊接装置６使装配好的耐蚀钢板２焊接成扁平的管坯７；根据设计要求，由切断器９把管坯７切成一定尺寸，再经管坯７端部密封以及由胀径装置１０胀径最终完成薄壁大口径耐蚀钢板的制造。本实用新型专利技术的装置主要适用于薄壁大口径耐蚀钢管的制造。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提出的一种制造薄壁大口径耐蚀金属管的装置属于金属管制管
，特别涉及到薄壁大口径不锈钢管的制造。
技术介绍
当前，用于制造不锈钢等耐蚀金属管的装置主要有覆带式制管装置、排辊式制管装置、VOE、螺旋制管和卷管装置等，这些制管装置的制管工艺的特点都是“先成型，后焊接”，这类制管装置并不适合于薄壁大口径耐蚀钢管的制造(管直径D＝400～2200mm，管壁厚≤5‰D)，这是因为利用这类装置制造薄壁大口径耐蚀钢管工艺复杂、难度大、生产效率低，产品外形尺寸也不易保证。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的上述不足，本技术的目的在于提出一种新型的制造耐蚀金属管的装置，利用该装置可以明显地简化制管工艺，提高制管质量并且降低成本。本技术地目的通过以下地技术方案达到1.一种制造薄壁大口径耐蚀钢管地装置，其特征在于，该装置包括以下部分1).两个卷筒1，在每个卷筒1上都缠绕着耐蚀钢板2，在牵引器8的拉动下，向前运行地两个耐蚀钢板2分别通过一个压紧制边器3而使其两侧边缘弯曲成90°的圆弧角；2).一对水平辊组4和一对垂直辊组5，该两对辊组能使一对边缘弯曲好的耐蚀钢板2上下左右实现限位装配；3).焊接装置6，该焊接装置6使装配好的耐蚀钢板2焊接成扁平的管胚7；4).切断器9和胀径装置10，根据设计要求尺寸，利用该切断器9切断管胚7，其后，该切断地管胚7经端部密封并由胀径装置10胀径完成薄壁大口径耐蚀钢管的制造。2.在上述制管装置中，两个压紧制边器3均由凹辊3-1和凸辊3-2组成，但位于上方的压紧制边器3中，凹辊3-1设置在上，凸辊3-2设置在下；而位于下方的压紧制边器3中，凸辊3-3设置在上，凹辊3-4设置在下。3.在上述制管装置中，水平辊组4由在上设置的凹辊4-1和在下设置地平辊4-2组成，通过该水平辊组4能使两个边缘弯曲的耐蚀钢板2-1和2-2上下限位装配。4.在上述制管装置中，垂直辊组5由垂直相对设置的两个凹辊5-1和5-2组成，通过该垂直辊组5能使两个边缘弯曲的耐蚀钢板2-1和2-2左右限位装配。5.在上述制管装置中，焊接装置6由相对设置的焊炬6-1和6-2组成。通过焊炬6-1和6-2实现两个耐蚀钢板2-1和2-2的焊接连接，形成管胚7。6.在上述制管装置中，压紧制边器3可以由两个水平直辊组成。通过该两个水平直辊耐蚀钢板2-1和2-2的两侧边缘为0°角，即为平面；或着简化不设置该两个水平直辊而使耐蚀钢板2-1和2-2的两侧边缘为0°角。7.在上述制管装置中，胀径装置10可以是气压胀径装置、水压胀径装置、机械胀径装置中的任何一种。8.上述耐蚀钢板2可以是不锈钢、钛、铜、铝、镍中的任何一种。采用本技术提出的装置制造薄壁大口径耐蚀钢管与
技术介绍
中的已有制管方法相比，由于本装置能够克服
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中“先成型，后焊接”成型工艺存在的不足，而采用“先焊接，后成型”工艺，因此能够明显地简化制管工艺，提高效率，管道外形尺寸也更容易保证。附图说明图1本技术提出的制造薄壁大口径耐蚀钢管装置的示意图；图2A本制管装置中位于上方的压紧制边器3的结构图；图2B本制管装置中位于下方的压紧制边器3的结构图；图3本制管装置中的水平辊组4的结构图；图4本制管装置中的垂直辊组5的结构图；图5焊接装置6对装配好的耐蚀钢板2实施焊接连接的示意图；图6A利用压紧制边器3使耐蚀钢板2压制成90°圆弧角的示意图；图6B利用压紧制边器3使耐蚀钢板2压制成0°的示意图。以下结合附图详细说明本技术提出的制造薄壁大口径耐蚀金属管的装置。图1示意地表示制造薄壁大口径耐蚀钢管的装置。一对卷筒1，在每个卷筒1上都卷缠着耐蚀钢板2，根据设计要求，首先确定耐蚀钢管的直径D和管壁厚度δ，选择的耐蚀钢板2的宽度应当等于 C为制管余量，通常C＝0.5～2.5mm，在由摩擦辊构成的牵引器8的拉动下，向前运行的两个耐蚀钢板2分别通过压紧制边器3而使其两侧边缘弯曲成90°的圆弧角或者边缘不弯曲，即成0°。然后，两个侧边缘弯曲了的两个耐蚀钢板2首先通过水平辊组4，接着通过垂直辊组5，通过该两个辊组的两个耐蚀钢板2达到了其上下、左右的位置调整，以便限位装配。完全装配好了的两个耐蚀钢板2的两侧构成的坡口通过焊接装置6完成密封和强度焊接，形成了用于制造耐蚀钢管的管胚7，这样制取的管胚7根据设计要求利用切断器9切割成一定长度。切断后管胚7经其端面密封并由胀径装置10胀径最终制成耐蚀钢管。图2A详细表示了在该制管装置中位于上方的压紧制边器3的结构，其中，在上部的为凹辊3-1，在下部的为凸辊3-2，位凹辊3-1与凸辊3-2的是耐蚀钢板2-1，由轴承支撑的两辊之间的间隙能够调整，其间隙应当等于耐蚀钢板2-1的厚度。类似的，图2B详细表示了在本制管装置中位于下方的压紧制边器3的结构，其中，在上部的为凸辊3-3，在下部的为凹辊3-4，位于凸辊3-3与凹辊3-4之间的是耐蚀钢板2-2，由轴承支撑的两辊之间的间隙能够调整，其间隙应当等于耐蚀钢板2-2的厚度。通过图2A和2B所示的压紧制边器3可以使耐蚀钢板2-1、2-2的两侧边缘形成90°圆弧角。图3表示了水平辊组4的详细结构，位于上部的是一个凹辊4-1和位于下部的是一个平辊4-2，位于凹辊4-1与平辊4-2之间的是两个其边缘已弯曲成90圆弧角的耐蚀钢板2-1和2-2。由轴承支撑的两辊之间的间隙可以调整。通过水平辊组4的两个耐蚀钢板2-1和2-2能够实现上下限位装配。图4表示了垂直辊组的结构。位于左方的垂直辊5-1和右方的垂直辊5-2均为凹辊，位于两个垂直辊之间的是两个边缘已弯曲成90°圆弧角的耐蚀钢板2-1和2-2，两个垂直辊5-1和5-2可以实现两个耐蚀2-1和2-2左右限位装配。图5为焊接装置6对装配好的耐蚀钢板2实施焊接的示意图。经过上下、左右限位装配的两个耐蚀钢板2-1和2-2利用两个相对设置的焊炬6-1、6-2实现坡口焊接连接，形成了管胚7，该管胚7根据耐蚀钢管长度尺寸的设计要求，利用切断器9进行切割，切割下来的管胚7对其两开放侧实现密封，再由胀径装置10胀径最终完成耐蚀钢管的制造。图6A表示耐蚀钢板2-1和2-2通过压紧制边器3其边缘被弯曲成90°圆弧角的示意图。图6B表示耐蚀钢板2-1和2-2通过压紧制边器3其边缘被整理成0°，即仍为平面的示意图。具体实施方式利用本技术提出的制造薄壁大口径耐蚀钢管装置制造一种薄壁大口径不锈钢管，该不锈钢管直径D＝1000mm，管壁厚δ＝3mm，长度为20米。在一对卷筒1上分别缠绕着3mm厚的不锈钢板2，该不锈钢板2宽度为12π·1000mm+1.5mm≈1572.8mm,]]>(该1.5mm为制管余量)，该不锈钢板2在摩擦轮构成的牵引器8的拉动下分别通过压紧制边器3，并且使其两侧边缘弯曲成90圆弧角，边缘弯曲的两个不锈钢板2再通过两个水平辊组4和垂直辊组5而实现两个不锈钢板2上下、左右限位装配，接着，利用相对配置的焊炬6-1和6-2对不锈钢板2的坡口进行密封和强度焊接连接，这样就得到了电耐蚀钢板2形成的扁平的管胚7。根据设计要求，利用切断器9对管胚7进行切割，切割下来的20米长的管胚7，其侧端面(切割面)经密封，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造薄壁大口径耐蚀金属管的装置，其特征在于，该装置包括以下部分：１）．两个卷筒（１），在每个卷筒（１）上都缠绕着耐蚀钢板（２），在牵引机（８）的拉动下，向前运行的两个耐蚀钢板（２）分别通过一个压紧制边器（３）而使其两侧边缘弯曲成 ９０°的圆弧角；２）．一对水平辊组（４）和一对垂直辊组（５），该两个辊组使一对边缘弯曲好的耐蚀钢板（２）上下、左右实现限位装配；３）．焊接装置（６），该焊接装置（６）使装配好的耐蚀钢板（２）焊接成扁平的管胚（７）；４ ）．切断器（９）和胀径装置（１０），根据设计要求的尺寸，利用该切断器（９）切断管胚（７），其后，切断的管胚（７）经端部密封并由胀径装置（１０）胀径完成薄壁大口径耐蚀管的制造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯贤忠，罗震，
申请(专利权)人：侯贤忠，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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