内螺纹盘管拉轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，是在９５２２６５５７．５专利的基础上改进了的内螺纹盘管拉轧机，它由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压圆辊和收集框组成，其特征是：在拉拨机上的减径模座内有减径内模头，在旋压装置上的旋转轧辊头内设置有呈圆柱形的螺旋内模刀，减径内模头与螺旋内模刀之间设置有联杆，管材加工变形处均设置有冷却喷液嘴，特点是：加工的内螺纹盘管质量稳定可靠。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，是一种能将小直径管材加工成具有内螺纹的盘管的加工设备。我国已有专利号为95226557,5的内螺纹盘管拉轧机，这种设备由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压园辊和收集框组成，在加工内螺纹盘管时出现下列问题一是内螺纹盘管的减径和螺纹成型两种工艺，在管材经过旋转轧辊头和螺旋内模刀之间时一次完成，常常出现管材断开的故障；另一个问题是管材成型瞬间变形大，温度剧升至300℃导致管材材质氧化，质量下降。本技术的目的是提供一种能解决上述两问题的内螺纹盘管拉轧机。本技术的目的是这样实现的，本内螺纹盘管拉轧机由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压园辊和收集框组成，在拉拨机上的减径模座内设置有减径内模头，在旋压装置上的旋转轧辊头内设置有呈园柱形的螺旋内模刀，减径内模头与螺旋内模刀之间设置有联杆；管材加工变形处均设置有冷却喷液咀。本技术将管材的减径加工和管材的内螺纹成型加工，分别由两组部件在各自的加工工序中完成，消除了管材加工时断开的故障，设置有降温设施提高了管材成品质量。本技术是原专利基础上改进了的内螺纹盘管拉轧机，特点是加工的内螺纹盘管质量稳定可靠。以下结合附图实施例进一步叙述，附附图说明图1为本技术的改进部位结构示意图。实施例以生产Φ9.52MM，壁厚0.36MM的紫铜内螺纹盘管为例，取Φ13MM壁厚为0.5MM的紫铜管为原材料，当紫铜管7经过减径模座2和减径内模头1之间后，管径减为Φ11.1MM壁厚减为0.43MM，继续前进经过旋转轧辊头5和螺旋内模刀6之间成型加工后，成为管内出现内螺纹的成品管，成型加工时，联杆4拉住螺旋内模刀使它定位在旋转轧辊头内。整个加工过程中，冷却喷液咀3对管材适时降温以保证质量。权利要求1．内螺纹盘管拉轧机由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压园辊和收集框组成，其特征是在拉拨机上的减径模座2内设置有减径内模头1，在旋转轧辊头5内设置有呈园柱形的螺旋内模刀6，减径内模头与螺旋内模刀之间设置有联杆4，管材加工变形处均设置有冷却喷液咀3。专利摘要本技术涉及机械加工领域,是在95226557.5专利的基础上改进了的内螺纹盘管拉轧机,它由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压圆辊和收集框组成,其特征是:在拉拨机上的减径模座内有减径内模头,在旋压装置上的旋转轧辊头内设置有呈圆柱形的螺旋内模刀,减径内模头与螺旋内模刀之间设置有联杆,管材加工变形处均设置有冷却喷液嘴,特点是:加工的内螺纹盘管质量稳定可靠。文档编号B21C1/16GK2326362SQ9621665公开日1999年6月30日 申请日期1996年6月29日 优先权日1996年6月29日专利技术者郑迪生, 张 诚 申请人:黄石三吉金属管材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
内螺纹盘管拉轧机由放料台、拉拨机、旋压装置、拉进小车、压园辊和收集框组成，其特征是：在拉拨机上的减径模座２内设置有减径内模头１，在旋转轧辊头５内设置有呈园柱形的螺旋内模刀６，减径内模头与螺旋内模刀之间设置有联杆４，管材加工变形处均设置有冷却喷液咀３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑迪生，张诚，
申请(专利权)人：黄石三吉金属管材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]