铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术是一种铝合金挤压模具，包括上模和下模，上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔下部与工作带相连通；本实用新型专利技术有效地增加了铝型材成形静水压力，提高了型材表面质量，使型材成型更容易。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种生产铝合金型材所使用的铝合金挤压模具。
技术介绍
现有生产铝合金型材的模具主要由上模与模垫两部分构成，挤压型材时，铝合金在模内的静水压力较小，导致型材表面粗糙，成形困难。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种使型材成形更容易，表面质量好的铝合金挤压模具。本铝合金挤压模具包括上模及下模两个部分，上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔下部与工作带相连通。所述分流孔可设置2-10个。所述导流坑中预成形孔的形状可根据不同型材以及同一型材的不同截面形状而变化，如边封-1、边封-2、固上横、平上滑、工字柱、下滑、收口等等多达几十种，乃至上百种，从而形成模具系列产品。本技术与现有技术相比有下述特点①由于设计了导流板、焊合室，有效地增加铝型材成形的静水压力，提高了型材表面质量；②设置有与型材截面形状相同的预成形孔，使型材成形更容易。附图说明图1是本技术正剖面结构示意图；图2是图1中A-A向剖视结构示意图；图3是图1中B-B向剖视结构示意图；图4是与边封-1截面形状相同的导流孔结构示意图5是与边封-2截面形状相同的导流孔结构示意图；图6是与固上横截面形状相同的导流孔结构示意图；图7是与平上滑截面形状相同的导流孔结构示意图；图8是与工字柱截面形状相同的导流孔结构示意图；图9是与下滑截面形状相同的导流孔结构示意图；图10是与收口截面形状相同的导流孔结构示意图；具体实施方式实施例1，参见图1、图2、图3，本技术由上模1、下模2两部分组成，上模由导流板3、焊合室4构成，所述导流板上开有如图2中所示的四个导流孔5，导流孔下部连接到焊合室，下模上设置有导流坑6，导流坑内加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔7，液态铝由导流孔进入焊合室，再经预成形孔进入工作带8，因此，可根据不同要求选用不同形状的导流坑模具，从而制成各种不同截面形状的型材。所述上下模之间以螺钉9固定成一体。实施例2，本实施例中所制备的铝合金型材截面形状与图4-图10中所例举的导流坑6中预成形孔7形状相同。权利要求1.铝合金挤压模具，包括上模和下模，其特征在于上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔下部与工作带相连通。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于所述导流板上可设置2-10个分流孔。3.根据权利要求1或2所述的铝合金挤压模具，其特征在于所述导流坑上加工的预成形孔的形状可分别与边封-1、边封-2、固上横、平上滑、工字柱、下滑、收口中的任何一种型材截面形状相同。专利摘要本技术是一种铝合金挤压模具，包括上模和下模，上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔下部与工作带相连通；本技术有效地增加了铝型材成形静水压力，提高了型材表面质量，使型材成型更容易。文档编号B21C25/02GK2848397SQ200520099628公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日专利技术者黄名培 申请人:黄名培本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔下部与工作带相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，
申请(专利权)人：黄名培，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]