一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置，它涉及一种螺杆泵直驱装置，具体涉及一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置。本实用新型专利技术为了解决现有螺杆泵直驱装置的推力轴承在有杂质的井下液体内工作造成推力轴承损坏，井下液体进入电机内，导致电机绝缘被破坏，电机烧毁的问题。本实用新型专利技术的第三腔室内设有隔板，轴内衬管下部的外侧壁上套装一个密封圈，转子空心轴下部的外侧壁上开有第一溢流通道，第一溢流通道将第三内腔与第一内腔连通，连接油箱的外侧壁上开有第二溢流通道，第二溢流通道与溢流出口弯头连接，第三内腔、第一溢流通道、第一内腔、第二溢流通道、溢流出口弯头构成渗漏液溢流系统。本实用新型专利技术用于油田采用领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆泵直驱装置，具体涉及一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置。
技术介绍
螺杆泵直驱装置是近几年兴起的一种油田采油装置，它具有节能、节省材料、节省占地、减少维护和调参的工作量，更主要是与其它机采设备相比，减少了伤人事故，深受油 田的欢迎。螺杆泵直驱装置有三个腔室，第一腔室由机械密封静环、方卡子固定帽、盘根、抽油杆组成；第二腔室由轴内衬管、转子空心轴、机械密封动环组成；第三腔室由轴内衬管、转子空心轴、联接油箱、下端轴承外盖、电机下端盖组成。第一腔室与轴内衬管相同，第一腔室正常情况时充满井下液体，并与输油系统压力一致，第二腔室与第三腔室正常情况下，由于机械密封的作用是没有井下液体进入的，但他们通过推力轴承的缝隙是相通的，所以第二腔室和第三腔室有等液位的润滑油。当机械密封损坏时，第一腔室的井下液体经过第二腔室进入第三腔室，由于润滑油比井下液体比重小，井下液体把润滑油排挤出推力轴承室，使推力轴承在有杂质的井下液体内工作，造成推力轴承损坏，随着井下液体进入量的增大，在压力的作用下，井下液体通过下端轴承外端盖与下端盖、转子空心轴的配合间隙进入电机内，使电机绝缘破坏，致使电机烧毁。
技术实现思路
本技术为解决现有螺杆泵直驱装置的推力轴承在有杂质的井下液体内工作造成推力轴承损坏，井下液体进入电机内，导致电机绝缘被破坏，电机烧毁的问题，进而提出一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术包括抽油杆、电机上端盖、电机机壳、电机下端盖、电机定子铁心、电机转子、连接油箱、轴内衬管、转子空心轴、方卡子固定帽、盘根、机械动密封环、机械静密封环和溢流出口弯头，电机定子铁心压入电机机壳中，电机机壳的上端与电机上端盖连接，电机机壳的下端与电机下端盖连接，电机转子套装在转子空心轴的中部，转子空心轴的下端由上至下依次穿过电机定子铁心和电机下端盖，转子空心轴的上端穿过电机上端盖的中部，连接油箱与电机下端盖连接，轴内衬管插装在转子空心轴内，且轴内衬管的下端与连接油箱连接，抽油杆的下端由上至下依次穿过方卡子帽、盘根、机械静密封环、轴内衬管，转子空心轴的上端设有机械动密封环，轴内衬管的上端设有机械静密封环，且机械动密封环位于转子空心轴的内侧壁与轴内衬管的外侧壁之间，机械静密封环的外侧壁、方卡子固定帽的内侧壁、机械动密封环形成的密闭空间为第一腔室，机械动密封环、轴内衬管的外侧壁、转子空心轴的内侧壁形成的密闭空间为第二腔室，连接油箱的内腔为第三腔室，第三腔室内设有隔板，隔板将第三腔室由上至下依次分为第一内腔和第二内腔，轴内衬管下部的外侧壁上套装一个密封圈，且密封圈位于轴内衬管的外侧壁与转子空心轴的内侧壁之间，密封圈将第二腔室由上至下依次分为第三内腔和第四内腔，转子空心轴下部的外侧壁上开有第一溢流通道，第一溢流通道将第三内腔与第一内腔连通，连接油箱的外侧壁上开有第二溢流通道，且第二溢流通道与第一内腔连通，第二溢流通道与溢流出口弯头连接，第三内腔、第一溢流通道、第一内腔、第二溢流通道、溢流出口弯头构成渗漏液&流系统。本技术的有益效果是本技术加强了对直驱电机的保护，当机械密封渗漏时，渗出液通过渗漏液溢流系统流出装置，巡查人员能及时发现，保护了推力轴承，本技术结构简单，制作成本低，能有效防止电机损毁。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种带渗漏液溢流 系统的螺杆泵直驱装置包括抽油杆I、电机上端盖2、电机机壳3、电机下端盖4、电机定子铁心5、电机转子6、连接油箱7、轴内衬管8、转子空心轴9、方卡子固定帽10、盘根11、机械动密封环12、机械静密封环13和溢流出口弯头22，电机定子铁心5压入电机机壳3中，电机机壳3的上端与电机上端盖2连接，电机机壳3的下端与电机下端盖4连接，电机转子6套装在转子空心轴9的中部，转子空心轴9的下端由上至下依次穿过电机定子铁心5和电机下端盖4，转子空心轴9的上端穿过电机上端盖2的中部，连接油箱7与电机下端盖4连接，轴内衬管8插装在转子空心轴9内，且轴内衬管8的下端与连接油箱7连接，抽油杆I的下端由上至下依次穿过方卡子帽10、盘根11、机械静密封环13、轴内衬管8，转子空心轴9的上端设有机械动密封环12，轴内衬管8的上端设有机械静密封环13，且机械动密封环12位于转子空心轴9的内侧壁与轴内衬管8的外侧壁之间，机械静密封环13的外侧壁、方卡子固定帽10的内侧壁、机械动密封环12形成的密闭空间为第一腔室，机械动密封环12、轴内衬管8的外侧壁、转子空心轴9的内侧壁形成的密闭空间为第二腔室，连接油箱7的内腔为第三腔室，第三腔室内设有隔板14，隔板14将第三腔室由上至下依次分为第一内腔15和第二内腔16，轴内衬管8下部的外侧壁上套装一个密封圈17，且密封圈17位于轴内衬管8的外侧壁与转子空心轴9的内侧壁之间，密封圈17将第二腔室由上至下依次分为第三内腔18和第四内腔19，转子空心轴9下部的外侧壁上开有第一溢流通道20，第一溢流通道20将第三内腔18与第一内腔15连通，连接油箱7的外侧壁上开有第二溢流通道21，且第二溢流通道21与第一内腔15连通，第二溢流通道21与溢流出口弯头22连接，第三内腔18、第一溢流通道20、第一内腔15、第二溢流通道21、溢流出口弯头22构成渗漏液溢流系统。本实施方式中隔板14的安装固定是靠电机的自重压在隔板14的四个凸沿上，隔板14下面止口压在0型密封圈上，0型密封圈的形变即满足了密封的需要，同时又保证了隔板14不会窜动。具体实施方式二 结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置还包括两个轴承23、两个轴承外端盖24和两个轴承内端盖25，转子空心轴9的上部由上至下分别依次套装一个轴承外端盖24、一个轴承23、一个轴承内端盖25，转子空心轴9的下部由上至下分别依次套装一个轴承内端盖25、一个轴承23、一个轴承 外端盖24，每个轴承外端盖24中部由外至内依次设有第一密封26和第二密封27。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置，它包括抽油杆(I)、电机上端盖(2)、电机机壳(3)、电机下端盖(4)、电机定子铁心(5)、电机转子(6)、连接油箱(7)、轴内衬管(8)、转子空心轴(9)、方卡子固定帽(10)、盘根(11)、机械动密封环(12)、机械静密封环(13)和溢流出口 弯头(22)，电机定子铁心(5)压入电机机壳(3)中，电机机壳(3)的上端与电机上端盖(2)连接，电机机壳(3)的下端与电机下端盖(4)连接，电机转子(6)套装在转子空心轴(9)的中部，转子空心轴(9)的下端由上至下依次穿过电机定子铁心(5)和电机下端盖(4)，转子空心轴(9)的上端穿过电机上端盖(2)的中部，连接油箱(7)与电机下端盖(4)连接，轴内衬管(8)插装在转子空心轴(9)内，且轴内衬管(8)的下端与连接油箱(7)连接，抽油杆(I)的下端由上至下依次穿过方卡子帽(10)、盘根(11)、机械静密封环(13)、轴内衬管(8)，转子空心轴(9)的上端设有机械动密封环(12)，轴内衬管(8)的上端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带渗漏液溢流系统的螺杆泵直驱装置，它包括抽油杆(1)、电机上端盖(2)、电机机壳(3)、电机下端盖(4)、电机定子铁心(5)、电机转子(6)、连接油箱(7)、轴内衬管(8)、转子空心轴(9)、方卡子固定帽(10)、盘根(11)、机械动密封环(12)、机械静密封环(13)和溢流出口弯头(22)，电机定子铁心(5)压入电机机壳(3)中，电机机壳(3)的上端与电机上端盖(2)连接，电机机壳(3)的下端与电机下端盖(4)连接，电机转子(6)套装在转子空心轴(9)的中部，转子空心轴(9)的下端由上至下依次穿过电机定子铁心(5)和电机下端盖(4)，转子空心轴(9)的上端穿过电机上端盖(2)的中部，连接油箱(7)与电机下端盖(4)连接，轴内衬管(8)插装在转子空心轴(9)内，且轴内衬管(8)的下端与连接油箱(7)连接，抽油杆(1)的下端由上至下依次穿过方卡子帽(10)、盘根(11)、机械静密封环(13)、轴内衬管(8)，转子空心轴(9)的上端设有机械动密封环(12)，轴内衬管(8)的上端设有机械静密封环(13)，且机械动密封环(12)位于转子空心轴(9)的内侧壁与轴内衬管(8)的外侧壁之间，机械静密封环(13)的外侧壁、方卡子固定帽(10)的内侧壁、机械动密封环(12)形成的密闭空间为第一腔室，机械动密封环(12)、轴内衬管(8)的外侧壁、转子空心轴(9)的内侧壁形成的密闭空间为第二腔室，连接油箱(7)的内腔为第三腔室，其特征在于：第三腔室内设有隔板(14)，隔板(14)将第三腔室由上至下依次分为第一内腔(15)和第二内腔(16)，轴内衬管(8)下部的外侧壁上套装一个密封圈(17)，且密封圈(17)位于轴内衬管(8)的外侧壁与转子空心轴(9)的内侧壁之间，密封圈(17)将第二腔室由上至下依次分为第三内腔(18)和第四内腔(19)，转子空心轴(9)下部的外侧壁上开有第一溢流通道(20)，第一溢流通道(20)将第三内腔(18)与第一内腔(15)连通，连接油箱(7)的外侧壁上开有第二溢流通道(21)，且第二溢流通道(21)与第一内腔(15)连通，第二溢流通道(21)与溢流出口弯头(22)连接，第三内腔(18)、第一溢流通道(20)、第一内腔(15)、第二溢流通道(21)、溢流出口弯头(22)构成渗漏液溢流系统。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王福新，刘来春，
申请(专利权)人：大庆永磁电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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